一种用于小麦胚芽饼干的制备生产设备 |
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| 申请号 | CN202311543603.1 | 申请日 | 2023-11-20 | 公开(公告)号 | CN117546882A | 公开(公告)日 | 2024-02-13 |
| 申请人 | 安徽昊晨食品股份有限公司; | 发明人 | 孙超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于小麦胚芽饼干的制备生产设备，涉及小麦胚芽饼干生产技术领域，旨在解决糖霜喷洒的喷头 位置 固定，不能根据饼干的厚度调节糖霜喷洒头的高度适配于不同厚度的饼干，面对不同厚度的饼干会出现糖霜重叠或 覆盖 不全面的现象的问题，其技术方案要点是：包括料仓、 研磨 机、混合器、成型机、 烘烤 机构和糖霜喷洒机构，本发明通过测距仪检测饼干厚度，PLC 控制器 通过接收到的饼干厚度值，通过输出模 块 将电 信号 传达 气缸 ，气缸将启动伸缩杆伸缩带动升降条在限位导向槽的导向下改变高度，以此将糖霜喷头位置改变，适用于不同厚度的饼干均匀喷洒糖霜，防止糖霜重叠或者覆盖不全面的现象出现。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于小麦胚芽饼干的制备生产设备，包括料仓(1)、研磨机(2)、混合器(3)、成型机(4)、烘烤机构(5)和糖霜喷洒机构(6)，其特征在于：所述烘烤机构(5)的一侧通过支撑架固定安装有测距仪(7)，所述烘烤机构(5)顶部的一侧固定安装有PLC控制器(8)，所述烘烤机构(5)与所述PLC控制器(8)之间电性连接，且所述测距仪(7)与所述PLC控制器(8)之间电性连接，所述糖霜喷洒机构(6)的内部装设有调距件(9)，所述调距件(9)包括气缸(901)和升降条(902)，所述气缸(901)伸缩杆的一端固定安装于所述升降条(902)的一端，所述气缸(901)与所述PLC控制器(8)之间电性连接。 |
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| 说明书全文 | 一种用于小麦胚芽饼干的制备生产设备技术领域[0001] 本发明属于小麦胚芽饼干生产领域，具体地说小麦胚芽饼干制备生产设备，涉及一种用于小麦胚芽饼干的制备生产设备。 背景技术[0002] 小麦胚芽饼干是一种营养丰富的饼干，主要成分是小麦胚芽粉和面粉，小麦胚芽是小麦籽中最富含营养成分的部分，含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质和纤维素等营养成分，制作小麦胚芽饼干的步骤如下：首先将小麦胚芽磨成粉，和面粉、糖和盐混合在一起；加入黄油和牛奶混合成面团；将面团擀成薄片，用饼干模具切出形状；切出形状的饼干进行烘烤喷上糖霜或者其他酱汁即可，为了制备出高质量的小麦胚芽饼干，需要一种高度精密的生产设备，以确保产品的口感、湿度和质量一致性。 [0003] 小麦胚芽饼干生产出的厚度不止一个尺寸，当生产出的小麦胚芽饼干的薄厚程度不同，在烘烤程序中，需要的烘干温度也会有所不同，若是对不同厚度的饼干使用的烘烤温度一致，会出现饼干烘烤过度或者烘烤不达标的情况，现有设备都是人工根据饼干厚度手动调节烘烤温度； [0004] 同时，饼干生产中表面糖霜的喷洒喷头固定，不能根据饼干的厚度调节糖霜喷洒头的高度适配于不同厚度的饼干，若是喷洒头的高度和喷洒范围根据较薄的饼干设定好，则在较厚的饼干经过喷洒头时，饼干上表面会出现某些部位无法喷洒上糖霜的现象，若是喷洒头的高度和喷洒范围根据较厚的饼干设定好，则在较薄的饼干经过喷洒头时，饼干上表面会出现某些部位糖霜重叠的现象。 [0005] 综上，因此本发明提供了一种用于小麦胚芽饼干的制备生产设备，以解决上述问题。 发明内容[0007] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： [0008] 一种用于小麦胚芽饼干的制备生产设备，包括料仓、研磨机、混合器、成型机、烘烤机构和糖霜喷洒机构，所述烘烤机构的一侧通过支撑架固定安装有测距仪，所述烘烤机构顶部的一侧固定安装有PLC控制器，所述烘烤机构与所述PLC控制器之间电性连接，且所述测距仪与所述PLC控制器之间电性连接，所述糖霜喷洒机构的内部装设有调距件，所述调距件包括气缸和升降条，所述气缸伸缩杆的一端固定安装于所述升降条的一端，所述气缸与所述PLC控制器之间电性连接。 [0009] 通过采用上述技术方案，料仓用于存储小麦胚芽和其他原料，保持其新鲜度和质量，具体来说，料仓采用了一种结构，以确保小麦胚芽和其他原料的储存和维护，以保持其新鲜度和质量，研磨机结构有助于确保小麦胚芽饼干的原料可以被精确研磨成所需的颗粒大小和质地，以满足产品的口感和品质标准，混合器将研磨后的小麦胚芽粉末与其他原料混合均匀，确保产品质量一致，成型机能将混合后的饼干原料压制成饼干的形状，并可以根据需要定制不同的形状和大小，将饼干原料送入烘烤箱中，以高效且均匀的方式烘烤，确保饼干受热均匀，达到最佳口感和风味。 [0010] 本发明进一步设置为：所述料仓包括温度控制系统、自动送料系统、追踪系统、智能控制系统和分隔仓室，且所述分隔仓室的内部分别装设有可调节分隔板、风道系统、可编程控制系统、传送带系统和实时监控，所述研磨机的内部分别设置有刀具和磨盘系统、多层筛网系统、冷却系统和实时监控系统，所述混合器的内部分别装设有螺旋搅拌器和实时监控系统，所述成型机包括模具系统、材料输送系统和自动模具清洁系统。 [0011] 通过采用上述技术方案，每个仓室专门用于储存不同的原料，包括小麦胚芽、面粉、糖、调味品等，这些分隔的仓室可以避免不同原料之间的相互干扰，从而保持原料的纯度和品质，并能够确保不同批次或不同区域的小麦胚芽原料能够在烘烤过程中得到分隔处理，以满足不同的生产需求，每个仓室具有自己的进料口、出料口以及可调节分隔板，并且都采用了防潮密封设计，以防止湿气进入料仓，保持原料的干燥状态，其中进料口、出料口确保了不同批次或不同区域的小麦胚芽原料可以分别进入不同的仓室，可调节分隔板可以根据需要进行高度和角度的调整，以控制小麦胚芽原料的流动方向和速度。 [0012] 本发明进一步设置为：所述烘烤机构的内部设置有温湿度控制系统、过热保护系统以及温度监测系统，所述温湿度控制系统和所述温度监测系统均与所述PLC控制器之间电性连接，所述温湿度控制系统包括蒸汽喷射系统、湿度传感器、自动调整系统、实时监控、数据记录系统以及报警系统，且所述蒸汽喷射系统结构包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道、喷射喷嘴、定时控制器、温湿度传感器以及安全系统，所述喷射喷嘴采用多孔式设计，所述喷射喷嘴包括喷射控制器、定时控制器、蒸汽分配管道和清洁系统，且所述定时控制器包括多通道控制功能、可编程时间设置功能、周期性喷射模式、实时监控以及报警系统，且所述智能控制系统包括感应器网络，且所述感应器网络包括温度感应器、湿度感应器、浓度感应器、运行状态感应器和材料水平感应器。 [0013] 通过采用上述技术方案，PLC控制器8能够在接收到饼干厚度检测值之后，根据产品规格将电信号传达至温度和湿度控制系统，以此对烘烤温度进行自动调整，温度和湿度的精确控制对于烘烤小麦胚芽饼干至关重要，以确保其质量，烘烤机构5配备的过热保护以及温度监测，以确保烘烤过程的安全性。 [0014] 本发明进一步设置为：所述糖霜喷洒机构包括支撑座、防溅壳、糖霜混合罐和糖霜喷头，所述防溅壳通过螺栓固定安装于所述支撑座的顶部，所述防溅壳的内部开设有两个限位导向槽。 [0015] 通过采用上述技术方案，糖霜混合罐为现有的搅拌混合罐，糖霜搅拌完成后，通过泵体将糖霜抽至送料斗中，送料斗将糖霜均匀的送至软管中，软管在升降条改变高度时，不会使糖霜喷头与其之间的连接受到影响，防溅壳能够将糖霜喷洒的区域周围防护，防止糖霜喷洒在饼干制备环境的地面上增加后期清洁工作的工作量。 [0016] 本发明进一步设置为：所述升降条滑动安装于两个所述限位导向槽的内部，且所述气缸通过安装架固定安装于所述防溅壳的外表面。 [0017] 通过采用上述技术方案，限位导向槽起到对升降条移动中限位的作用，且气缸的数量为两个，两者均和PLC控制器之间电信连接，通过控制面板设定好测距仪检测到不同饼干厚度时分别对应的烘烤温度，以及气缸伸缩杆伸出的尺寸，PLC控制器后期接收到不同厚度的饼干检测尺寸后，将自动调整烘烤机构对应的烘烤温度，以及糖霜喷头的喷洒位置。 [0018] 本发明进一步设置为：所述糖霜喷头固定安装于所述升降条的底部，且所述糖霜喷头的顶部固定安装有软管。 [0019] 通过采用上述技术方案，软管的一端和送料斗的底部相连通，将送料斗中的糖霜送至糖霜喷头，且糖霜喷头之间等距分布，糖霜喷头在不同的高度，喷洒至传送机构上表面的喷洒范围不同，糖霜喷头处于较高处时，能够对较厚的饼干上表面喷洒均匀，处于较低处时，能够对较薄的饼干上表面喷洒均匀，使饼干生产不会产生糖霜重叠或者糖霜无法将饼干上表面全部覆盖的现象。 [0020] 本发明进一步设置为：所述烘烤机构包括固定座、烘烤箱、热风机，所述热风机与所述PLC控制器之间电性连接。 [0021] 通过采用上述技术方案，热风机由电加热器和风机组成，电加热器产生热能，将热空气加热至所需温度，然后由风机将热空气送入烘烤箱中，热风机可以通过控制加热器的功率和风机的转速，实现对热风温度和流量的调节，从而控制烘烤向中的温度和烘烤效果。 [0022] 本发明进一步设置为：所述支撑座与所述固定座之间装设有传送机构，所述料仓与所述研磨机之间固定装设有送料机构。 [0023] 通过采用上述技术方案，送料机构将小麦胚芽传送至研磨机中进行研磨，送料机构将研磨成粉的小麦传送至混合器中，传送机构和送料机构在饼干生产中均起到将物料输送的作用。 [0024] 本发明进一步设置为：所述研磨机与所述混合器之间固定装设有螺旋输送机，所述混合器与所述成型机之间装设有输送机，所述烘烤机构的顶部固定装设有控制面板。 [0025] 通过采用上述技术方案，螺旋输送机能够将研磨出的小麦胚芽粉直接送至混合器中进行原料混合，控制面板和PLC控制器之间通过现有技术电性连接。 [0026] 综上所述，本发明的有益技术效果为： [0027] 1、通过测距仪检测饼干厚度，PLC控制器通过接收到的饼干厚度值，通过输出模块将电信号传达气缸，气缸将启动伸缩杆伸缩带动升降条在限位导向槽的导向下改变高度，以此将糖霜喷头位置改变，适用于不同厚度的饼干均匀喷洒糖霜，防止糖霜重叠或者覆盖不全面的现象出现。 [0028] 2、测距仪检测到饼干厚度后，PLC控制器将饼干厚度值通过输出模块将电信号传达烘烤机构中的热风机，热风机将自动调节至饼干厚度值对应的烘烤温度，避免饼干烘烤过度或者烘烤不达标的情况出现，省去人工调控温度的麻烦，实现烘烤自动化处理。 附图说明[0030] 下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中： [0031] 图1为本发明的整体结构示意图； [0032] 图2为图1中A部的放大示意图； [0033] 图3为本发明左视的结构示意图； [0034] 图4为图3中B部的放大示意图； [0035] 附图中，各标号所代表的部件列表如下： [0036] 1、料仓；2、研磨机；3、混合器；4、成型机；5、烘烤机构；6、糖霜喷洒机构；7、测距仪；8、PLC控制器；9、调距件；901、气缸；902、升降条；10、支撑座；11、防溅壳；12、糖霜混合罐； 13、糖霜喷头；14、限位导向槽；15、软管；16、固定座；17、烘烤箱；18、热风机；19、传送机构； 20、送料机构；21、螺旋输送机；22、输送机；23、控制面板。 具体实施方式[0037] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0038] 参照图1‑4，为本发明公开的一种用于小麦胚芽饼干的制备生产设备，包括料仓1、研磨机2、混合器3、成型机4、烘烤机构5和糖霜喷洒机构6，烘烤机构5的一侧通过支撑架固定安装有测距仪7，烘烤机构5顶部的一侧固定安装有PLC控制器8，烘烤机构5与PLC控制器8之间电性连接，且测距仪7与PLC控制器8之间电性连接，糖霜喷洒机构6的内部装设有调距件9，调距件9包括气缸901和升降条902，气缸901伸缩杆的一端固定安装于升降条902的一端，气缸901与PLC控制器8之间电性连接。 [0039] 参照图1‑4，本实施例的料仓1包括温度控制系统、自动送料系统、追踪系统、智能控制系统和分隔仓室，且分隔仓室的内部分别装设有可调节分隔板、风道系统、可编程控制系统、传送带系统和实时监控，研磨机2的内部分别设置有刀具和磨盘系统、多层筛网系统、冷却系统和实时监控系统，混合器3的内部分别装设有螺旋搅拌器和实时监控系统，成型机4包括模具系统、材料输送系统和自动模具清洁系统； [0040] 其中风道系统用于分隔不同仓室的热风流动，这确保了不同仓室的小麦胚芽原料在烘烤过程中不受相互影响；可编程控制系统允许操作人员根据产品规格和工艺要求对不同仓室进行精确控制；分隔仓室结构与传送带系统紧密集成，允许操作人员控制不同仓室的传送带速度和方向，以确保小麦胚芽原料的分隔和处理；实时监控操作人员可以实时监控分隔仓室的运行状态，查看每个仓室的小麦胚芽原料处理情况，以及传送带和分隔板的位置和速度； [0041] 温度控制系统可以维持每个仓室内的恒定温度和湿度，确保小麦胚芽和其他原料的长期储存，有助于防止原料受潮或氧化；自动送料系统可以根据生产需求将正确数量的原料输送到生产线，减少了人工操作的需要，提高了生产效率；追踪系统可以监控原料的存储时间和批次，确保使用最新鲜的原料进行生产，有助于控制产品质量；智能控制系统能够自动化管理原料库存，以避免原料耗尽或浪费，它还可以提前发出警报，指示何时需要进行原料的补充和更换； [0042] 进一步的，可调节分隔板是分隔仓室结构的组成部分，通过这一结构，确保不同批次或不同区域的小麦胚芽原料在烘烤过程中可以分别进行精确的分隔和处理，可调节分隔板通常由不锈钢或其他耐高温、食品级材料制成，以确保其耐用性和符合卫生标准；且每个可调节分隔板可以根据需要进行垂直高度的调整，这允许操作人员根据小麦胚芽原料的厚度或其他特征来调整分隔板的高度，以确保小麦胚芽原料流动受到控制，还可以在水平方向上进行角度调整，这使得操作人员能够根据需要控制小麦胚芽原料的流动方向；同时可调节分隔板配备了快速锁定机制，以便快速而可靠地固定分隔板的高度和角度设置，操作人员可以使用控制面板或自动化系统来控制每个可调节分隔板的高度和角度，这可以根据产品规格和工艺要求进行精确的调整，内部设置的实时监控方便操作人员可以实时监控每个可调节分隔板的位置和状态，以确保小麦胚芽原料的分隔和处理得到精确控制； [0043] 研磨机2中特殊设计的刀具和磨盘系统以确保小麦胚芽和其他成分能够均匀、高效地研磨，且刀具和磨盘之间的距离可以根据需要进行调整，以控制颗粒大小；多层筛网系统用于筛选研磨后的材料，确保研磨后的颗粒大小在所需范围内，并防止较大的颗粒进入下一道工序；冷却系统可以在研磨过程中降低温度，以保持产品的质量，避免研磨过程中过度加热和保持研磨过程的温度控制，实时监控系统可以监测研磨过程中的温度、颗粒大小和研磨效率，以确保研磨过程的一致性和品质； [0044] 混合器3内部设置的两个相互旋转的螺旋搅拌器，确保原料的充分混合，避免结块和不均匀混合，搅拌器的设计考虑了小麦胚芽和其他成分的粘性特性，以减少物料粘附在搅拌器上的情况，有助于减少原料的浪费和清洁的复杂性，且混合器3配备了可调节的搅拌速度，可以根据不同的产品规格和成分配比来调整搅拌速度，以确保均匀的混合，原料可以通过专门设计的进料口添加到混合器中，确保了原料的准确投入和控制，混合器3结构考虑了卫生要求，容易清洁和更换零部件，以避免交叉污染和确保食品安全，且内部配备了实时监控系统，可以监测混合过程中的温度、湿度和搅拌速度，以便在需要时进行调整； [0045] 成型机4是小麦胚芽饼干制备生产设备的组件之一，它采用了一种结构，以确保饼干的形状和大小可以根据需要进行调整，为了提高生产效率，成型机4具有一种快速更换模具的结构，操作人员可以迅速更换模具，减少生产停机时间其中模具系统可更换，这些模具可以根据不同的小麦胚芽饼干风味和规格要求进行定制，模具系统包括多种模具，如心形、圆形、方形等，以满足不同市场和客户的需求，而且模具间距是可调节的，以适应不同饼干尺寸和形状，操作人员可以轻松调整模具之间的距离，从而在生产过程中切换到不同的饼干规格，无需更换整个模具系统，材料输送系统将混合后的饼干原料均匀地输送到模具之间，确保饼干形状的一致性，这个输送系统可以调整，以适应不同的饼干形状和大小，而自动模具清洁系统可以在不同批次之间自动清洁模具，确保产品品质和食品安全； [0046] 参照图1‑4，本实施例的烘烤机构5的内部设置有温湿度控制系统、过热保护系统以及温度监测系统，温湿度控制系统和温度监测系统均与PLC控制器8之间电性连接，温湿度控制系统包括蒸汽喷射系统、湿度传感器、自动调整系统、实时监控、数据记录系统以及报警系统，且蒸汽喷射系统结构包括蒸汽发生器、蒸汽输送管道、喷射喷嘴、定时控制器、温湿度传感器以及安全系统，喷射喷嘴采用多孔式设计，喷射喷嘴包括喷射控制器、定时控制器、蒸汽分配管道和清洁系统，且定时控制器包括多通道控制功能、可编程时间设置功能、周期性喷射模式、实时监控以及报警系统，且所述智能控制系统包括感应器网络，且所述感应器网络包括温度感应器、湿度感应器、浓度感应器、运行状态感应器和材料水平感应器； [0047] 多个感应器分布在整个生产线上，包括料仓1、研磨机2、混合器3、成型机4、烘烤机构5等关键组件，感应器网络可以实时监测各个环节的运行状态、温度、湿度、粉末浓度等参数，感应器网络是小麦胚芽饼干制备生产设备的核心智能控制部分，通过这一结构，实现了高度自动化的生产流程，确保产品质量和生产效率； [0048] 在整个生产线上布置了多个温度感应器，包括料仓1内、研磨机2、混合器3、成型机4、烘烤机构5等，这些感应器能够实时监测温度变化，确保原料在适宜的温度下存储和加工，以保持产品质量，湿度感应器分布在关键位置，如料仓1内和烘烤机构5内，它们监测湿度水平，以确保原料保持适当的湿度和烘烤环境，避免产品过度干燥或过分潮湿，浓度感应器监测粉末和混合物的浓度，以确保混合的均匀性，这有助于生产均质的饼干，并避免成分不均匀的问题，每个生产环节都配备了运行状态感应器，用于监测设备的正常运行状态。它们可以检测设备的振动、噪音、电流等参数，以及设备是否处于正常运行状态，料仓1和其他储料设备配备了材料水平感应器，以监测原料的剩余量，这有助于及时补充原料，以确保生产连续性 [0049] 烘烤机构5是小麦胚芽饼干制备生产设备的组件之一，通过这一结构，确保饼干在烘烤过程中受热均匀，以实现最佳口感和风味，烘烤机构5内配备了热风循环系统，确保热空气均匀分布在饼干上，有助于确保饼干受热均匀，避免过烤或欠烤的问题，且温度和湿度控制是小麦胚芽饼干制备生产设备的关键部分，通过这一结构，确保在烘烤过程中，小麦胚芽饼干受热均匀，同时保持适当的湿度，以实现最佳的口感和风味； [0050] 其中蒸汽喷射系统装设于烘烤箱17内部，用于控制湿度，这个系统可以向烤炉内引入蒸汽，以维持适当的湿度水平，蒸汽的加入有助于防止饼干表面过度干燥，同时保持内部湿度；湿度传感器分布在各个温度控制区域，实时监测湿度水平，传感器的数据反馈给中央控制单元，以进行精确的湿度调整；根据产品规格和工艺要求，自动调整系统可以在接收到PLC控制器8的电信号之后自动调整温度和湿度参数，这确保了每个批次的饼干都在最佳条件下进行烘烤，实时监控和数据记录系统允许操作人员实时监控烘烤炉内的温度和湿度，以及每个批次的烘烤数据，有助于保持烘烤过程的稳定性和一致性；如果湿度或温度超出设定的安全范围，报警系统可以发出警报，通知操作人员进行干预，以防止产品质量下降或设备故障； [0051] 具体来说，蒸汽喷射系统是小麦胚芽饼干制备生产设备的重要组成部分，通过这一结构，确保在烘烤过程中控制湿度，以保持饼干的内部湿度和口感，其中蒸汽发生器用于产生清洁蒸汽，这个蒸汽发生器可以使用纯净水，以避免在饼干上引入杂质；蒸汽发生器产生的蒸汽通过管道输送到烘烤炉内的各个区域，管道被布置在每个温度控制区域的顶部，确保蒸汽均匀分布；喷射喷嘴设置在每个温度控制区域的上部，设备配备了多个蒸汽喷射喷嘴，这些喷嘴以特定的时间间隔喷射蒸汽，使蒸汽均匀分散到饼干上；定时控制器可以设置蒸汽的喷射时间和间隔，这使操作人员能够根据产品规格和工艺要求精确控制蒸汽的使用；温湿度传感器以监测湿度水平，传感器的反馈可以用于调整蒸汽的使用，以维持所需的湿度；安全系统包括过热保护和压力监测，以确保蒸汽的使用安全可控； [0052] 其中喷射喷嘴是小麦胚芽饼干制备生产设备的重要组成部分，通过这一结构，确保蒸汽均匀喷洒在饼干上，以维持内部湿度和口感，喷射喷嘴采用多孔式设计，这些小孔均匀分布在整个喷射喷嘴的表面，确保了蒸汽可以均匀地喷洒在饼干表面，并且喷射喷嘴角度可调节，以便将蒸汽定向喷射到烘烤炉内的特定位置，这有助于确保每个饼干都能够受到均匀的湿度控制； [0053] 进一步的，喷射控制器可以调整蒸汽的压力和流量，以满足不同产品规格和工艺要求，操作人员可以通过控制器调整喷射参数；定时器用于精确控制蒸汽的喷射时间和间隔，确保了蒸汽在适当的时机释放到烘烤炉内；蒸汽从蒸汽发生器输送到喷射喷嘴的管道被设计成防止积聚或渗漏，这保证了蒸汽的均匀分布；最后，由于蒸汽中可能会存在杂质，自动清洁系统可以定期冲洗和清理喷射喷嘴，以确保蒸汽的清洁度； [0054] 其中多孔式设计喷射喷嘴是小麦胚芽饼干制备生产设备的关键部分，多孔式设计喷射喷嘴表面布满了大量均匀排列的微小孔，使得蒸汽可以以非常细微的方式喷射到饼干表面，且每个孔的大小通常在数十至数百微米之间，以确保蒸汽均匀分布，采用多层孔的设计，其中每一层孔具有不同的孔径和形状，这种结构可以实现不同区域的蒸汽分布控制，以适应不同的饼干形状和尺寸。 [0055] 且多孔式设计喷射喷嘴具有可调节孔径以及防堵塞的功能，可调节孔径允许操作人员根据需要调整孔的大小，以满足特定产品的工艺需求，防堵塞设计以防止蒸汽喷射孔堵塞或结垢，确保长时间的可靠运行，多孔式设计喷射喷嘴结构允许精确的蒸汽流量控制，以确保每个孔的蒸汽流量均匀分布，从而维持一致的湿度控制； [0056] 具体来说，定时控制器是小麦胚芽饼干制备生产设备中的关键部分，通过这一结构，确保蒸汽的喷射时间和间隔可以根据产品规格和工艺要求进行精确控制，每个通道可以独立控制一个或多个喷射喷嘴，这使操作人员能够对不同的区域或批次进行个性化的定时控制；可编程时间设置功能允许操作人员设置蒸汽喷射的开始时间、持续时间和间隔，这些参数可以根据产品规格和工艺要求进行精确的调整；周期性喷射模式能够将蒸汽的喷射时间和间隔根据预定的模式自动重复，这对于长时间的烘烤过程特别有用；操作人员可以实时监控定时控制器的运行状态，查看各个通道的定时参数和工作情况，这有助于及时进行调整和干预；如果出现定时控制故障或异常，定时控制器可以通过发出警报，通知操作人员采取必要的措施； [0057] 进一步的，喷射控制器是小麦胚芽饼干制备生产设备的组件之一，通过这一结构，确保蒸汽的喷射参数可以根据产品规格和工艺要求进行精确控制，喷射控制器配备了多通道控制功能，每个通道可以独立控制一个或多个多孔式设计喷射喷嘴，这使操作人员能够对不同的区域或批次进行个性化的控制； [0058] 更准确的，多通道控制是小麦胚芽饼干制备生产设备的组成部分，通过这一结构，确保每个多孔式设计喷射喷嘴可以独立控制，以满足不同区域或批次的个性化需求，多通道控制配置了多个独立的控制通道，每个通道与一个或多个多孔式设计喷射喷嘴相连，这意味着每个喷射喷嘴可以独立控制，以实现不同区域或批次的精确控制，且多通道控制配设有通道选择器，操作人员可以使用通道选择器来选择要配置和调整的特定通道，这使得操作人员能够在不同的生产情境下轻松切换控制通道。 [0059] 参照图1‑4，本实施例的糖霜喷洒机构6包括支撑座10、防溅壳11、糖霜混合罐12和糖霜喷头13，防溅壳11通过螺栓固定安装于支撑座10的顶部，防溅壳11的内部开设有两个限位导向槽14，升降条902滑动安装于两个限位导向槽14的内部，且气缸901通过安装架固定安装于防溅壳11的外表面，糖霜喷头13固定安装于升降条902的底部，且糖霜喷头13的顶部固定安装有软管15，升降条902随着气缸901调节高度时，软管15会随着升降条902位置改变而发生弯曲或者伸直，不会妨碍到糖霜喷头13的正常出料。 [0060] 参照图1‑4，本实施例的烘烤机构5包括固定座16、烘烤箱17、热风机18，热风机18与PLC控制器8之间电性连接，支撑座10与固定座16之间装设有传送机构19，料仓1与研磨机2之间固定装设有送料机构20，研磨机2与混合器3之间固定装设有螺旋输送机21，混合器3与成型机4之间装设有输送机22，烘烤机构5的顶部固定装设有控制面板23，测距仪7检测到饼干厚度后，PLC控制器8将电信号传达烘烤机构5中的热风机18，热风机18将自动调节至饼干厚度值对应的烘烤温度，避免饼干烘烤过度或者烘烤不达标的情况出现。 [0061] 本发明使用时，将小麦胚芽投入料仓1中，制备饼干时，料仓1中储存的小麦胚芽掉落至送料机构20，通过送料机构20送至研磨机2中，研磨机2将小麦胚芽精确研磨成所需的颗粒大小和质地，以满足产品的口感和品质标准，研磨完成后通过螺旋输送机21送至混合器3中，混合器3将研磨后的小麦胚芽、面粉、水和其他成分可以均匀混合，以形成均匀的原料混合物，随后通过输送机22输送至成型机4，成型机4将混合后的饼干原料压制成饼干的形状，并可以根据需要定制不同的形状和大小。 [0062] 成型的饼干通过传送机构19进入烘烤机构5中的烘烤箱17内部，热风机18通过产生热空气，将热空气送入烘烤箱17中，从而实现对成型饼干的加热和烘烤，饼干在移动至测距仪底部7时，测距仪7检测出即将烘烤的饼干厚度，并将检测出的饼干厚度数据通过PLC控制器8传达至烘烤机构5中的热风机18，热风机18则根据饼干的不同厚度调节至设定好的对应烘干温度，以自动根据饼干厚度改变烘烤箱17内烘烤的温度，防止较厚的饼干烘干不充分或者较薄的饼干烘干过度而影响最终制备出的饼干质量。 [0063] 同时，测距仪7检测出饼干的厚度后，气缸901也会接收到PLC控制器8的调控，根据饼干的厚度启动气缸7升降，以此将升降条902的高度在限位导向槽14内作出一定程度上的调节改变，以带动糖霜喷头13改变位置，以防止较薄的饼干上表面某些部分喷洒上重叠的糖霜，或较厚的饼干上表面某些位置无法喷洒上糖霜的现象，提高糖霜对不同厚度饼干表面喷洒的均匀性。 [0064] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。 |
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