一种酱卤制品连续加工装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202310083800.3 | 申请日 | 2023-02-08 | 公开(公告)号 | CN116035237A | 公开(公告)日 | 2023-05-02 |
| 申请人 | 武汉轻工大学; | 发明人 | 郭丹郡; 王宏勋; 胥伟; 易阳; 侯温甫; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种酱卤制品连续加工装置，包括煎炸箱和设置于煎炸箱一端的卤煮箱，煎炸箱的一端设置有生品添加口，另一端设置有半成品输送线，煎炸箱的内部设置有煎炸输送线，卤煮箱的一端设置有自动添加口，另一端设置有成品输送线，卤煮箱的内部设置有卤煮输送线，卤煮箱的上方设置有分拨加热组件，煎炸箱的内部设置有煎炸电热丝，卤煮箱的一侧设置有卤料箱，通过煎炸箱进行煎炸，同时通过煎炸箱内部的煎炸输送线进行缓慢输送，当煎炸完成之后，正好由半成品输送线输送至卤煮箱内进行卤煮，卤煮时，将卤料放置于卤料箱内便可以进行卤煮，整个过程无需人工干预，避免在煎炸过程中人工操作对工人造成的烫伤的问题出现。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种酱卤制品连续加工装置，包括煎炸箱(1)和设置于煎炸箱(1)一端的卤煮箱(2)，其特征在于，所述煎炸箱(1)远离卤煮箱(2)的一端设置有生品添加口(10)，所述煎炸箱(1)的内部设置有煎炸输送线(12)，所述煎炸箱(1)靠近卤煮箱(2)的一端设置有半成品输送线(14)，所述卤煮箱(2)靠近煎炸箱(1)的一端且位于半成品输送线(14)的下方设置有自动添加口(20)，所述卤煮箱(2)的内部设置有卤煮输送线(22)，所述卤煮箱(2)远离煎炸箱(1)的一端设置有成品输送线(24)，所述卤煮箱(2)的上方设置有分拨加热组件(21)，所述煎炸箱(1)的内部设置有煎炸电热丝(15)，所述卤煮箱(2)的一侧设置有卤料箱(23)，所述卤煮箱(2)与卤料箱(23)相贴的一侧开设有卤煮过水孔(230)。 |
||||||
| 说明书全文 | 一种酱卤制品连续加工装置技术领域[0001] 本发明涉及酱卤制品的加工技术领域，具体涉及一种酱卤制品连续加工装置。 背景技术[0002] 在酱卤肉制品、鸡蛋干等肉类加工行业中，物料在进入下道工序前需要进行卤制的工艺步骤，传统的卤制方式是采用夹层锅人工卤制的工作方法，该卤制方式需要大量人力、物力、财力，工作效率低，且达不到食品卫生要求，并且部分卤制品在加工之前需要进行炸制，去除食品本身含有的油脂以增加口感。 [0003] 目前市场上已有自动卤制机，有卤制机和炸制主机，炸制机用来进行预炸制，卤制机具有卤制槽，卤汤供给装置给卤制槽供应卤汤，卤制机能够对物料进行卤制。 [0004] 但现有自动卤制机存在以下技术问题： [0005] 随着卤制过程中生品持续增加，炸制机内的油温会急剧下降，容易导致炸制过程中，油温不够导致炸制不完全的情况发生，其次，在录制过程中，容易出现卤制品长时间录制而出现粘接的情况出现，既导致食品的破损，还影响了食品的外观。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种酱卤制品连续加工装置，以解决上述背景中技术问题。 [0007] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0008] 一种酱卤制品连续加工装置，包括煎炸箱和设置于煎炸箱一端的卤煮箱，所述煎炸箱远离卤煮箱的一端设置有生品添加口，所述煎炸箱的内部设置有煎炸输送线，所述煎炸箱靠近卤煮箱的一端设置有半成品输送线，所述卤煮箱靠近煎炸箱的一端且位于半成品输送线的下方设置有自动添加口，所述卤煮箱的内部设置有卤煮输送线，所述卤煮箱远离煎炸箱的一端设置有成品输送线，所述卤煮箱的上方设置有分拨加热组件，所述煎炸箱的内部设置有煎炸电热丝，所述卤煮箱的一侧设置有卤料箱，所述卤煮箱与卤料箱相贴得一侧开设有卤煮过水孔。 [0009] 作为本发明进一步的方案：所述分拨加热组件包括设置于卤煮箱上方的顶架，所述顶架的下方转动设置有若干分拨主架，所述分拨主架的侧面设置有分拨加热架，所述分拨加热架的内部设置有卤煮电热丝。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述煎炸箱的一侧且靠近半成品输送线的一端设置有均温油泵，所述均温油泵的进口端与煎炸箱连接，所述均温油泵的出口端连接设置均温主管，所述煎炸箱的内部且靠近生品添加口的一端设置有若干分流管，所述分流管上等间距开设有若干均温油出口，若干所述分流管的端部分别与均温主管连接。 [0012] 作为本发明进一步的方案：所述卤料箱的内部设置有压料盒，所述压料盒上开设有若干防溢水孔。 [0014] 作为本发明进一步的方案：所述半成品输送线和成品输送线的上方均设置有若干防滑格架。 [0015] 作为本发明进一步的方案：所述卤煮箱的一端且位于成品输送线的下方设置有注水泵，所述注水泵出口端通过注水管与卤煮箱连接，所述卤煮箱的下方设置有放水口。 [0016] 作为本发明进一步的方案：所述煎炸箱的上方设置有箱盖，所述煎炸箱的一侧设置有加油口，所述煎炸箱的底部设置有清油口。 [0017] 本发明的有益效果： [0018] (1)本发明中，通过将生食品由生品添加口加入至煎炸箱内进行煎炸，去除食品中多余的油脂和水分，煎炸过程中，可以通过煎炸箱内部的煎炸输送线进行缓慢输送，当煎炸完成之后，正好由半成品输送线输送至卤煮箱内进行卤煮，卤煮的过程中，将卤料放置于卤料箱内，然后半成品由自动添加口加入至卤煮箱内，然后便可以进行卤煮，整个过程无需人工干预，同时避免了食品在转移过程中的油渍污染，同时可以避免在煎炸过程中人工操作对工人造成的烫伤的问题出现； [0019] (2)本发明中，通过分拨电机带动其中一个分拨主架进行转动，该分拨主架通过齿轮链条带动其他分拨主架进行转动，便可以对卤煮过程中的食品进行拨动，避免在卤煮过程中出现食品黏结的情况出现，同时，分拨加热架的内部设置有卤煮电热丝，可以对卤煮箱内的卤水进行加热，保证了卤水受热饿均匀性，同时，分拨主架和分拨加热架均是圆柱形筒状光滑的柱杆，在转动分拨的过程中可以避免对食品造成损伤，保证了卤煮食品的完整性； [0020] (3)本发明中，煎炸箱的一侧且靠近半成品输送线的一端设置有均温油泵，均温油泵的进口端与煎炸箱连接，均温油泵的出口端连接设置均温主管，煎炸箱的内部且靠近生品添加口的一端设置有若干分流管，分流管上等间距开设有若干均温油出口，若干分流管的端部分别与均温主管连接，由于在煎炸过程中，生品的连续添加会造成煎炸箱内靠近生品添加口一端的炸油的温度降低，容易出现生品炸制不充分的情况发生，所以，通过均温油泵将煎炸箱后端的热油输送至前端，保证油温的恒定，避免出现生品炸制不充分的情况出现。附图说明 [0021] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。 [0022] 图1是本发明整体结构示意图； [0023] 图2是本发明中分流管与煎炸箱连接结构示意图； [0024] 图3是本发明中分拨加热组件连接结构示意图； [0025] 图4是本发明中升降气缸与升降架连接结构剖面示意图； [0026] 图5是本发明中煎炸箱局部剖面结构示意图； [0027] 图6是本发明中分拨加热架局部剖面结构示意图。 [0028] 图中：1、煎炸箱；10、生品添加口；11、箱盖；12、煎炸输送线；13、均温油泵；131、均温主管；132、分流管；1320、均温油出口；14、半成品输送线；141、防滑格架；15、煎炸电热丝；16、加油口；17、清油口；2、卤煮箱；20、自动添加口；21、分拨加热组件；210、顶架；211、分拨电机；212、分拨主架；213、传动齿轮；214、齿轮链条；215、分拨加热架；216、卤煮电热丝；22、卤煮输送线；23、卤料箱；230、卤煮过水孔；231、动力盒；232、升降架；233、升降气缸；234、压料盒；235、防溢水孔；24、成品输送线；25、注水泵；251、注水管；26、放水口。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0030] 实施例一 [0031] 请参阅图1－图6所示，本发明为一种酱卤制品连续加工装置，包括煎炸箱1和设置于煎炸箱1一端的卤煮箱2，其中，煎炸箱1远离卤煮箱2的一端设置有生品添加口10，煎炸箱1的内部设置有煎炸输送线12，煎炸箱1靠近卤煮箱2的一端设置有半成品输送线14，卤煮箱 2靠近煎炸箱1的一端且位于半成品输送线14的下方设置有自动添加口20，卤煮箱2的内部设置有卤煮输送线22，卤煮箱2远离煎炸箱1的一端设置有成品输送线24，卤煮箱2的上方设置有分拨加热组件21，煎炸箱1的内部设置有煎炸电热丝15，卤煮箱2的一侧设置有卤料箱 23，卤煮箱2与卤料箱23相贴得一侧开设有卤煮过水孔230，在进行酱卤制品的加工时，需要对一些肉类等生食品先进行煎炸，去除其自身多余的油脂之后再进行卤煮，所以，在工作时，通过将生食品由生品添加口10加入至煎炸箱1内进行煎炸，去除食品中多余的油脂和水分，煎炸过程中，可以通过煎炸箱1内部的煎炸输送线12进行缓慢输送，当煎炸完成之后，正好由半成品输送线14输送至卤煮箱2内进行卤煮，卤煮的过程中，将卤料放置于卤料箱23内，然后半成品由自动添加口20加入至卤煮箱2内，然后便可以进行卤煮，整个过程无需人工干预，同时避免了食品在转移过程中的油渍污染，同时可以避免在煎炸过程中人工操作对工人造成的烫伤的问题出现，工作时，将卤料放置于卤料箱23内，然后分别与煎炸箱1内的油和卤煮箱2内的水进行加热，将生食品由生品添加口10加入至煎炸箱1内进行煎炸，同时，通过煎炸箱1内部的煎炸输送线12进行缓慢输送，煎炸过程中，均温油泵13将煎炸箱1后端的热油输送至前端，保证油温的恒定，当煎炸完成之后，正好由半成品输送线14输送至卤煮箱2内进行卤煮。 [0032] 实施例二 [0033] 参照图3所示，本实施例与实施例一基本一致，更优选在于，分拨加热组件21包括设置于卤煮箱2上方的顶架210，顶架210的下方转动设置有若干分拨主架212，分拨主架212的侧面设置有分拨加热架215，分拨加热架215的内部设置有卤煮电热丝216； [0034] 分拨主架212位于顶架210内部的一端设置有传动齿轮213，若干传动齿轮213之间通过齿轮链条214连接，顶架210的上方设置有分拨电机211，分拨电机211的输出端与其中一个分拨主架212连接，通过分拨电机211带动其中一个分拨主架212进行转动，该分拨主架212通过齿轮链条214带动其他分拨主架212进行转动，便可以对卤煮过程中的食品进行拨动，避免在卤煮过程中出现食品黏结的情况出现，同时，分拨加热架215的内部设置有卤煮电热丝216，可以对卤煮箱2内的卤水进行加热，保证了卤水受热饿均匀性，同时，分拨主架 212和分拨加热架215均是圆柱形筒状光滑的柱杆，在转动分拨的过程中可以避免对食品造成损伤，保证了卤煮食品的完整性。 [0035] 其次，煎炸箱1的一侧且靠近半成品输送线14的一端设置有均温油泵13，均温油泵13的进口端与煎炸箱1连接，均温油泵13的出口端连接设置均温主管131，煎炸箱1的内部且靠近生品添加口10的一端设置有若干分流管132，分流管132上等间距开设有若干均温油出口1320，若干分流管132的端部分别与均温主管131连接，由于在煎炸过程中，生品的连续添加会造成煎炸箱1内靠近生品添加口10一端的炸油的温度降低，容易出现生品炸制不充分的情况发生，所以，通过均温油泵13将煎炸箱1后端的热油输送至前端，保证油温的恒定，避免出现生品炸制不充分的情况出现。 [0036] 另外，卤料箱23的内部设置有压料盒234，压料盒234上开设有若干防溢水孔235，具体的，压料盒234的两端对称设置有升降架232，卤料箱23的两侧对称设置动力盒231，动力盒231的内部设置有升降气缸233，升降气缸233的输出端与升降架232连接，在卤煮的过程中，为了避免卤料的影响卤制品的口感，将卤料置于卤料箱23内，在卤煮过程中，卤料的卤水可以在卤料箱23与卤煮箱2内进行流动，为了保证卤料口感口味的充分挥发，提不犯法升降气缸233控制压料盒234对卤料进行挤压，保证口味的充分挥发。 [0037] 在卤制品的输送过程中，为了避免食品的滑动，在半成品输送线14和成品输送线24的上方均设置有若干防滑格架141。 [0038] 卤煮箱2的一端且位于成品输送线24的下方设置有注水泵25，注水泵25出口端通过注水管251与卤煮箱2连接，卤煮箱2的下方设置有放水口26，用来对卤煮箱2内进行加水放水。 [0039] 煎炸箱1的上方设置有箱盖11，煎炸箱1的一侧设置有加油口16，煎炸箱1的底部设置有清油口17，用来对煎炸箱1内进行加油放油，同时，箱盖11避免油液的迸溅。 [0040] 卤煮时，分拨电机211带动其中一个分拨主架212进行转动，该分拨主架212通过齿轮链条214带动其他分拨主架212进行转动，便可以对卤煮过程中的食品进行拨动，卤煮完成之后，经过成品输送线24将卤制品输送出即可。 |
||||||
