一种油炸锅巴的制作装置

申请号 CN202211614991.3 申请日 2022-12-15 公开(公告)号 CN115956589A 公开(公告)日 2023-04-14
申请人 宣城市徽味佳食品有限公司; 发明人 杨伏林;
摘要 本 发明 适用于锅巴 块 制作技术领域,提供了一种油炸锅巴块的制作装置,包括:处理箱,设置有箱盖;分隔板,固定于处理箱内;凹形架,设置于分隔板内,位于分隔板上方;安装辊,转动设置于凹形架上;炸 制模 具,均匀安装于安装辊上;升降机构,设置于分隔板上,用于驱动凹形架往复移动;转动机构,设置于分隔板上,用于驱动安装辊旋转;以及驱动机构,用于驱动升降机构或/和转动机构运行;本发明具有良好的炸制效果。
权利要求

1.一种油炸锅巴的制作装置,其特征在于,包括:
处理箱,设置有箱盖;
分隔板,固定于处理箱内;
凹形架,设置于分隔板内,位于分隔板上方;
安装辊,转动设置于凹形架上;
制模具,均匀安装于安装辊上;
升降机构,设置于分隔板上,用于驱动凹形架往复移动;
转动机构,设置于分隔板上,用于驱动安装辊旋转;以及
驱动机构,用于驱动升降机构或/和转动机构运行;
所述驱动机构包括:
第三固定板,固定于处理箱内壁上;
转动套,与第三固定板转动连接,连接有驱动其旋转的驱动组件;以及移动套,贯穿转动套并与其滑动连接,设置有第一驱动腔以及与其连通的第二驱动腔;
以及
调节组件,用于调节移动套的位置
2.根据权利要求1所述的一种油炸锅巴块的制作装置,其特征在于,所述驱动组件包括:
电机,安装于处理箱内壁上;
第一转轴,转动设置于处理箱内壁上;
第三齿轮副,分别与电机输出端、第一转轴连接;以及
第四齿轮副,分别与转动套、第一转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种油炸锅巴块的制作装置,其特征在于,所述调节组件包括:
安装板,固定于分隔板上;
气缸,安装于安装板上;以及
连接板,与移动套转动连接,与气缸输出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油炸锅巴块的制作装置,其特征在于,所述升降机构包括:
第一滑杆,一端与凹形架固定连接,另一端贯穿分隔板;
支撑板,与第一滑杆远离凹形架的一端固定连接;
梯形连接块,一端与支撑板滑动连接;
圆盘,与梯形连接块远离支撑板的一端固定连接;
第一固定板,固定于处理箱内壁上;以及
第二滑杆,一端与第一固定板转动连接,另一端贯穿圆盘的轴心并与其固定连接,与第一驱动腔相配合。
5.根据权利要求1所述的一种油炸锅巴块的制作装置,其特征在于,所述转动机构包括:
第三滑杆,转动设置于凹形架上;
驱动套,转动设置于驱动套上,与第三滑杆滑动连接;
第二固定板,固定于处理箱内壁上;
第三滑杆,与第二固定板转动连接,与第二驱动腔相配合;
第一防护箱,与安装辊、第三滑杆转动连接;
第一齿轮副,分别与安装辊、第三滑杆连接,位于第一防护箱内;以及第二齿轮副,分别与驱动套、第三滑杆连接。
6.根据权利要求1‑5任一所述的一种油炸锅巴块的制作装置,其特征在于,所述凹形架连接有稳定机构。
7.根据权利要求6所述的一种油炸锅巴块的制作装置,其特征在于,所述稳定机构包括:
滑座,滑动设置于处理箱壳体上;
第二转轴,与凹形架、滑座转动连接;以及
第二防护箱,固定于处理箱外侧,位于滑座、第二转轴外。
8.根据权利要求7所述的一种油炸锅巴块的制作装置,其特征在于,所述处理箱内设置有排烟机构,所述排烟机构包括:
齿杆,固定于第二防护箱内;
齿轮,安装于第二转轴上,与齿杆啮合连接;以及
扇叶,均匀安装于第二转轴位于处理箱内的一端上;
所述处理箱设置有与扇叶相对的过滤板。

说明书全文

一种油炸锅巴的制作装置

技术领域

[0001] 本发明属于锅巴块制作技术领域,尤其涉及一种油炸锅巴块的制作装置。

背景技术

[0002] 随着人们消费饮食的发展,锅巴的需求越来越往旺盛,目前,这种锅巴的制作方法,一般首先通过人将原料米粒平铺在油炸模具中,然后放入油锅中油炸成型制成,其中需要反复对模具进行填料,而且下锅油炸过程中热油易烫伤操作人员,因此,我们需要一种既可以提高装料速度,又可以减少人工被热油烫伤险的锅巴制作装置。
[0003] 现有技术公开了一种油炸锅巴块的制作装置,所述油炸底座的左侧顶面设有原料箱,原料箱的右侧壁底部连接着下料板底部竖直连通着两根下料管,下料管正下方设有接料漏斗,接料漏斗固定在油炸板的顶面上,油炸槽开设在油炸底座的左侧内部,油炸槽的底部固定着加热电阻丝,油炸板的前后两侧壁上设有重板,油炸板的内部开设有多个锅巴成型腔,锅巴成型腔的两侧底部开设有多个伸缩腔,油炸板的右侧顶面垂直固定着连接杆,摆动电机固定在电机底座上,电机底座的两侧固定着侧支撑块,侧支撑块底部固定着支撑杆,支撑杆穿过升降孔伸入电机室内。
[0004] 上述现有技术虽然能够能够使得油炸板摆动,从而使得锅巴炸制快速,但是依然存在缺陷,底部的油温较高,而摆动位置的油温明显较低,不利于提高炸制效率,亟需改善。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种油炸锅巴块的制作装置,旨在解决背景技术中所提到的问题。
[0006] 本发明是这样实现的,一种油炸锅巴块的制作装置,包括:
[0007] 处理箱,设置有箱盖;
[0008] 分隔板,固定于处理箱内;
[0009] 凹形架,设置于分隔板内,位于分隔板上方;
[0010] 安装辊,转动设置于凹形架上;
[0011] 炸制模具,均匀安装于安装辊上;
[0012] 升降机构,设置于分隔板上,用于驱动凹形架往复移动;
[0013] 转动机构,设置于分隔板上,用于驱动安装辊旋转;以及
[0014] 驱动机构,用于驱动升降机构或/和转动机构运行;
[0015] 所述驱动机构包括:
[0016] 第三固定板,固定于处理箱内壁上;
[0017] 转动套,与第三固定板转动连接,连接有驱动其旋转的驱动组件;以及
[0018] 移动套,贯穿转动套并与其滑动连接,设置有第一驱动腔以及与其连通的第二驱动腔;以及
[0019] 调节组件,用于调节移动套的位置。
[0020] 优选地,所述驱动组件包括:
[0021] 电机,安装于处理箱内壁上;
[0022] 第一转轴,转动设置于处理箱内壁上;
[0023] 第三齿轮副,分别与电机输出端、第一转轴连接;以及
[0024] 第四齿轮副,分别与转动套、第一转轴连接。
[0025] 优选地,所述调节组件包括:
[0026] 安装板,固定于分隔板上;
[0027] 气缸,安装于安装板上;以及
[0028] 连接板,与移动套转动连接,与气缸输出端固定连接。
[0029] 优选地,所述升降机构包括:
[0030] 第一滑杆,一端与凹形架固定连接,另一端贯穿分隔板;
[0031] 支撑板,与第一滑杆远离凹形架的一端固定连接;
[0032] 梯形连接块,一端与支撑板滑动连接;
[0033] 圆盘,与梯形连接块远离支撑板的一端固定连接;
[0034] 第一固定板,固定于处理箱内壁上;以及
[0035] 第二滑杆,一端与第一固定板转动连接,另一端贯穿圆盘的轴心并与其固定连接,与第一驱动腔相配合。
[0036] 优选地,所述转动机构包括:
[0037] 第三滑杆,转动设置于凹形架上;
[0038] 驱动套,转动设置于驱动套上,与第三滑杆滑动连接;
[0039] 第二固定板,固定于处理箱内壁上;
[0040] 第三滑杆,与第二固定板转动连接,与第二驱动腔相配合;
[0041] 第一防护箱,与安装辊、第三滑杆转动连接;
[0042] 第一齿轮副,分别与安装辊、第三滑杆连接,位于第一防护箱内;以及
[0043] 第二齿轮副,分别与驱动套、第三滑杆连接。
[0044] 优选地,所述凹形架连接有稳定机构。
[0045] 优选地,所述稳定机构包括:
[0046] 滑座,滑动设置于处理箱壳体上;
[0047] 第二转轴,与凹形架、滑座转动连接;以及
[0048] 第二防护箱,固定于处理箱外侧,位于滑座、第二转轴外。
[0049] 优选地,所述处理箱内设置有排烟机构,所述排烟机构包括:
[0050] 齿杆,固定于第二防护箱内;
[0051] 齿轮,安装于第二转轴上,与齿杆啮合连接;以及
[0052] 扇叶,均匀安装于第二转轴位于处理箱内的一端上;
[0053] 所述处理箱设置有与扇叶相对的过滤板。
[0054] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置处理箱、分隔板、升降机构、凹形架、安装辊、炸制模具、转动机构和驱动机构,当使用时,通过打开箱盖,将原料注入炸制模具内,然后通过驱动机构驱动转动机构驱动安装辊旋转,安装辊在凹形架上旋转,从而带动炸制模具翻转,从而可以将逐个将原料注入到炸制模具内,接着关闭箱盖,向处理箱内注油并加热,然后通过驱动组件驱动升降机构、转动机构和运行,升降机构带动凹形架、安装辊、炸制模具往复移动,转动机构带动安装辊旋转,从而能够使得炸制模具在油里均匀移动,使得油温分布均匀,对锅巴的炸制效果更好。附图说明
[0055] 图1为本发明实施例提供的一种油炸锅巴块的制作装置的结构示意图。
[0056] 图2为本发明实施例提供的一种油炸锅巴块的制作装置中安装辊的立体示意图。
[0057] 图3为本发明实施例提供的一种油炸锅巴块的制作装置中驱动机构、驱动组件的结构示意图。
[0058] 图4为本发明实施例提供的一种油炸锅巴块的制作装置中梯形连接块的立体示意图。
[0059] 图5为本发明实施例提供的一种油炸锅巴块的制作装置中稳定机构、排烟机构的结构示意图。
[0060] 附图中:1‑处理箱;2‑分隔板;3‑升降机构;301‑第一滑杆;302‑支撑板;303‑梯形连接块;304‑圆盘;305‑第一固定板;306‑第二滑杆;4‑凹形架;5‑安装辊;6‑炸制模具;7‑转动机构;701‑第三滑杆;702‑驱动套;703‑第二固定板;704‑第三滑杆;705‑第一防护箱;706‑第一齿轮副;707‑第二齿轮副;8‑驱动机构;801‑第三固定板;802‑转动套;803‑移动套;804‑连接板;805‑气缸;806‑安装板;9‑驱动组件;901‑电机;902‑第一转轴;903‑第三齿轮副;904‑第四齿轮副;10‑滑座;11‑第二转轴;12‑第二防护箱;13‑齿杆;14‑齿轮;15‑扇叶;16‑过滤板;100‑稳定机构;200‑排烟机构。

具体实施方式

[0061] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0062] 在本发明中,需要理解的是,术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
[0063] 在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0064] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0065] 如图1、图2、图3所示,为本发明一个实施例提供的一种油炸锅巴块的制作装置的结构示意图,包括:
[0066] 处理箱1,设置有箱盖;
[0067] 分隔板2,固定于处理箱1内;
[0068] 凹形架4,设置于分隔板2内,位于分隔板2上方;
[0069] 安装辊5,转动设置于凹形架4上;
[0070] 炸制模具6,均匀安装于安装辊5上;
[0071] 升降机构3,设置于分隔板2上,用于驱动凹形架4往复移动;
[0072] 转动机构7,设置于分隔板2上,用于驱动安装辊5旋转;以及
[0073] 驱动机构8,用于驱动升降机构3或/和转动机构7运行。
[0074] 在本发明实施例中,当使用时,通过打开箱盖,将原料注入炸制模具6内,然后通过驱动机构8驱动转动机构7驱动安装辊5旋转,安装辊5在凹形架4上旋转,从而带动炸制模具6翻转,从而可以将逐个将原料注入到炸制模具6内,接着关闭箱盖,向处理箱1内注油并加热,然后通过驱动组件9驱动升降机构3、转动机构7和运行,升降机构3带动凹形架4、安装辊
5、炸制模具6往复移动,转动机构7带动安装辊5旋转,从而能够使得炸制模具6在油里均匀移动,使得油温分布均匀,对锅巴的炸制效果更好。
[0075] 如图3所示,作为本发明的一种优选实施例,所述驱动机构8包括:
[0076] 第三固定板801,固定于处理箱1内壁上;
[0077] 转动套802,与第三固定板801转动连接,连接有驱动其旋转的驱动组件9;以及[0078] 移动套803,贯穿转动套802并与其滑动连接,设置有第一驱动腔以及与其连通的第二驱动腔;以及
[0079] 调节组件,用于调节移动套803的位置。
[0080] 在本发明实施例中,当使用时,通过驱动组件9驱动转动套802旋转,转动套802带动移动套803,再通过调节组件调节移动套803的位置,从而可以实现利用第一驱动腔和第二驱动腔与升降机构3或转动机构7配合,从而实现两个功能。
[0081] 如图3所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述驱动组件9包括:
[0082] 电机901,安装于处理箱1内壁上;
[0083] 第一转轴902,转动设置于处理箱1内壁上;
[0084] 第三齿轮副903,分别与电机901输出端、第一转轴902连接;以及
[0085] 第四齿轮副904,分别与转动套802、第一转轴902连接。
[0086] 在本发明实施例中,启动电机901,电机901通过第三齿轮副903带动第一转轴902旋转,第一转轴902通过第四齿轮副904带动转动套802旋转,转动套802带动移动套803,再通过调节组件调节移动套803的位置,从而可以实现利用第一驱动腔和第二驱动腔与升降机构3或转动机构7配合,从而实现两个功能。
[0087] 在本实施例的一种情况中,所述第三齿轮副903、第四齿轮副904分别为一对啮合连接的锥齿轮
[0088] 如图3所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述调节组件包括:
[0089] 安装板806,固定于分隔板2上;
[0090] 气缸805,安装于安装板806上;以及
[0091] 连接板804,与移动套803转动连接,与气缸805输出端固定连接。
[0092] 在本发明实施例中,当使用时,通过气缸805,气缸805带动移动套803移动,移动套803沿着转动套802滑动,从而可以利用第一驱动腔和第二驱动腔与升降机构3或转动机构7配合,从而实现两个功能。
[0093] 如图1、图4所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述升降机构3包括:
[0094] 第一滑杆301,一端与凹形架4固定连接,另一端贯穿分隔板2;
[0095] 支撑板302,与第一滑杆301远离凹形架4的一端固定连接;
[0096] 梯形连接块303,一端与支撑板302滑动连接;
[0097] 圆盘304,与梯形连接块303远离支撑板302的一端固定连接;
[0098] 第一固定板305,固定于处理箱1内壁上;以及
[0099] 第二滑杆306,一端与第一固定板305转动连接,另一端贯穿圆盘304的轴心并与其固定连接,与第一驱动腔相配合。
[0100] 在本发明实施例中,当使用时,通过调节组件调节移动套803的位置,使得第一驱动腔与第二滑杆306相嵌套,此时驱动组件9驱动转动套802、移动套803转动,移动套803带动第二滑杆306转动,第二滑杆306带动圆盘304转动,圆盘304带动梯形连接块303移动,梯形连接块303带动的同时并沿着支撑板302侧面滑动,支撑板302带动第一滑杆301升降,第一滑杆301从而带动凹形架4、安装辊5、炸制模具6升降。
[0101] 如图1所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述转动机构7包括:
[0102] 第三滑杆701,转动设置于凹形架4上;
[0103] 驱动套702,转动设置于驱动套702上,与第三滑杆701滑动连接;
[0104] 第二固定板703,固定于处理箱1内壁上;
[0105] 第三滑杆704,与第二固定板703转动连接,与第二驱动腔相配合;
[0106] 第一防护箱705,与安装辊5、第三滑杆701转动连接;
[0107] 第一齿轮副706,分别与安装辊5、第三滑杆701连接,位于第一防护箱705内;以及[0108] 第二齿轮副707,分别与驱动套702、第三滑杆704连接。
[0109] 在本发明实施例中,当使用时,通过调节组件调节移动套803的位置,使得第二驱动腔与第三滑杆704相嵌套,此时驱动组件9驱动转动套802、移动套803转动,移动套803带动第三滑杆704旋转,第三滑杆704通过第二齿轮副707带动驱动套702旋转,驱动套702带动第三滑杆701旋转,第三滑杆701通过第一齿轮副706带动安装辊5旋转,凹形架4带动安装辊5升降时,凹形架4带动第三滑杆701移动,第三滑杆701沿着驱动套702滑动。
[0110] 如图5所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述凹形架4连接有稳定机构100,所述稳定机构100包括:
[0111] 滑座10,滑动设置于处理箱1壳体上;
[0112] 第二转轴11,与凹形架4、滑座10转动连接;以及
[0113] 第二防护箱12,固定于处理箱1外侧,位于滑座10、第二转轴11外。
[0114] 在本发明实施例中,当凹形架4移动时,凹形架4带动第二转轴11移动,第二转轴11带动滑座10滑动,从而使得凹形架4移动更加平稳。
[0115] 如图5所示,作为本发明的另一种优选实施例,所述处理箱1内设置有排烟机构200,所述排烟机构200包括:
[0116] 齿杆13,固定于第二防护箱12内;
[0117] 齿轮14,安装于第二转轴11上,与齿杆13啮合连接;以及
[0118] 扇叶15,均匀安装于第二转轴11位于处理箱1内的一端上;
[0119] 所述处理箱1设置有与扇叶15相对的过滤板16。
[0120] 在本发明实施例中,当第二转轴11移动时,第二转轴11带动齿轮14移动,齿轮14沿着齿杆13滚动,齿轮14带动第二转轴11转动,第二转轴11带动扇叶15转动,扇叶15将烟气从过滤板16排出。
[0121] 本发明上述实施例中提供了一种油炸锅巴块的制作装置,通过设置处理箱1、分隔板2、升降机构3、凹形架4、安装辊5、炸制模具6、转动机构7和驱动机构8,当使用时,通过打开箱盖,将原料注入炸制模具6内,然后通过驱动机构8驱动转动机构7驱动安装辊5旋转,安装辊5在凹形架4上旋转,从而带动炸制模具6翻转,从而可以将逐个将原料注入到炸制模具6内,接着关闭箱盖,向处理箱1内注油并加热,然后通过驱动组件9驱动升降机构3、转动机构7和运行,升降机构3带动凹形架4、安装辊5、炸制模具6往复移动,转动机构7带动安装辊5旋转,从而能够使得炸制模具6在油里均匀移动,使得油温分布均匀,对锅巴的炸制效果更好。
[0122] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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