一种全自动食品生产线及生产方法 |
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| 申请号 | CN202111098530.0 | 申请日 | 2021-09-18 | 公开(公告)号 | CN114052207B | 公开(公告)日 | 2024-03-19 |
| 申请人 | 山东食尚食鲜食品股份有限公司; | 发明人 | 苗春伟; 刘琛玥; 徐启民; 刘慧娴; 赵婷; 肖诗颖; | ||||
| 摘要 | 一种全自动食品生产线，包括喷淋着色组件、熏 烤箱 、油炸组件、焖煮箱和预冷箱，喷淋着色组件包括网状输送带、电动称重托盘、喷淋组件和 风 干组件，网状输送带的下方设置物料篓，油炸组件包括油炸箱、加热罐和储油罐，加热罐和储油罐均安装有翅片管，预冷箱内设置有冷气喷头，预冷箱与翅片管通 过冷 气循环管连通，物料篓的正上方设置总输送 导轨 ，其安装有升降导轨，升降导轨通过电磁 力 吸住/或放开物料篓。可以根据不同食品的加工方式启动不同工作组件，让物料篓中的食品沿输送导轨移动至工作组件内，具有较高的自动化程度，实现了一条生产线加工多种不同类型食品的目的。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全自动食品生产线，其特征在于，包括喷淋着色组件(1)、熏烤箱(2)、油炸组件(3)、焖煮箱(4)和预冷箱(5)； |
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| 说明书全文 | 一种全自动食品生产线及生产方法技术领域[0001] 本发明涉及酱卤食品生产技术领域，具体涉及一种全自动食品生产线及生产方法。 背景技术[0002] 酱卤食品是我国典型的传统熟肉制品，其香味浓郁，深受人们喜爱。全国各地均有生产，但所用的配料、秘方不同，各具特色。酱卤食品的制作过程一般包括有腌制、油炸、焖煮和熏烤等几个步骤，不同的食材、不同的风味所需要的步骤不完全相同，需要根据食材的特点进行加工处理。 [0003] 由于食品安全问题越来越得到重视，通过生产线进行食品生产显得更加卫生可靠，不仅减少了人员操作，避免了个人卫生问题以及某些环节的高温液体、油溅对人员造成危险，减少了管理、消毒成本，进一步避免了各类事故发生。但是目前的酱卤食品加工生产线存在的问题是：功能上较为单一，或只根据某个配方定制生产线，仅能够加工处理特定工艺的酱卤食品，在生产线的通用性上较为欠缺。如中国发明专利CN201910168384.0中提到的一种风味鱼制品油炸生产线，是一种只针对鱼类加工处理的生产线，设置有能够对鱼进行快速切块、清洗、油炸、卤制、烘干的一系列组件，在烹制手法上仅有油炸和卤制；又如中国发明专利CN202110454475.8中提到的一种连续式油炸冷冻生产线及食品加工方法，仅能够将果蔬食品油炸、冷却，此类生产线的加工工艺并不完全。在酱卤制品领域，同样缺少加工工艺完备的生产线，当前急需一种具备几种主流加工处理工艺的用于烧鸡、酱鸭、卤蛋等酱卤制品、拉丝蛋白等新型植物肉酱卤制品以及其他酱卤类食品的全自动生产流水线。 发明内容[0004] 本发明主要是解决现有酱卤食品生产线，加工工艺不完善，通用性不高的问题。提出了一种全自动食品生产线，同时具备喷淋腌制、熏烤、油炸、焖煮和冷却等工艺，利用总输送导轨将食材在各工艺组件间转移，自动化程度高，各组件间衔接得当，整个加工过程安全顺畅。 [0005] 本发明的技术方案如下： [0006] 本发明公开的一种全自动食品生产线，包括喷淋着色组件、熏烤箱、油炸组件、焖煮箱和预冷箱； [0007] 所述喷淋着色组件包括网状输送带，所述网状输送带从起始端沿前进方向依次安装有电动称重托盘、喷淋组件和风干组件，所述网状输送带的尽头下方设置有物料篓； [0008] 所述熏烤箱连接有熏烤装置，所述焖煮箱连接有老汤循环装置； [0009] 所述油炸组件包括油炸箱、组合油泵、加热罐和储油罐，所述组合油泵能够分别驱动油炸箱与加热罐中的油双向流动及加热罐与储油罐中的油双向流动，所述加热罐和储油罐均安装有翅片管，所述预冷箱内设置有冷气喷头，所述预冷箱与翅片管通过冷气循环管连通，所述冷气循环管上安装有电磁阀和流量计； [0010] 所述物料篓的正上方设置有总输送导轨，所述总输送导轨安装有升降导轨，所述升降导轨能够通过电磁力吸住或放开物料篓，所述总输送导轨可驱动升降导轨平行移动至熏烤箱、油炸箱、焖煮箱或预冷箱的正上方。如此可以根据不同食品的加工方式启动不同工作组件，让物料篓中的食品沿输送导轨移动至工作组件内。 [0011] 进一步的，所述喷淋组件包括上喷淋组和下喷淋组，所述上喷淋组和下喷淋组均安装有若干列多角度喷淋头，所述上喷淋组安装于网状输送带的上层上方，所述下喷淋组安装于网状输送带的上层和下层间，所述多角度喷淋头均朝向网状输送带的上层，所述网状输送带对应喷淋组件位置处安装有红外传感器。喷淋组件的红外传感器检测到网状输送带上的食材时，系统启动上喷淋组和下喷淋组进行喷淋，红外传感器检测不到食材时即停止喷淋。 [0012] 进一步的，所述风干组件包括上风干组和下风干组，所述上风干组和下风干组均安装有若干列多角度喷风头，所述上风干组安装于网状输送带的上层上方，所述下风干组安装于网状输送带的上层和下层间，所述多角度喷风头均朝向网状输送带的上层，所述网状输送带对应风干组件位置处安装有红外传感器。同样，利用了红外传感器检测食材是否到达风干组件位置处。 [0013] 进一步的，所述电动称重托盘包括转动托盘和保持竖直状态的支撑竖板，所述支撑竖板顶部安装有称重传感器，所述支撑竖板和转动托盘转动连接，所述支撑竖板和转动托盘之间安装有电动推杆，在电动推杆的带动下，所述支撑竖板和转动托盘的夹角变化范围包括90°～180°，在称重后，食材能够被下放到网状输送带。 [0014] 优选的，所述熏烤箱和预冷箱的侧面均安装有电动推杆，顶部均安装有自动箱盖，所述自动箱盖与电动推杆连接。 [0015] 具体的，所述熏烤装置包括安装在熏烤箱内部的喷烟头和烤灯，所述喷烟头与熏烤箱外侧的烟熏炉通过管道连接，该管道上安装有气体泵。 [0016] 进一步的，所述升降导轨的上段可在总输送导轨上水平移动，其下段末端安装有电磁强力吸头，所述升降导轨的上段和下段套接在一起并连接有丝杠电机，所述物料篓顶部设置有强磁底座，所述电磁强力吸头对强磁底座的吸力大于物料篓重量。 [0017] 优选的，所述网状输送带还衔接有刮板式输送带，所述刮板式输送带的上端位于电动称重托盘上方，所述刮板式输送带的上端和下端安装有红外传感器。 [0019] 一种全自动食品生产方法，包括以下步骤： [0020] 步骤一：将待加工食材放置在电动称重托盘上，电动称重托盘称重并释放食材至网状输送带上； [0021] 步骤二：网状输送带将食材运转至喷淋组件下慢行或暂停，喷淋组件对食材喷淋结束后，网状输送带恢复正常运转速度； [0022] 步骤三：网状输送带将食材运转至风干组件下慢行或暂停，风干组件对食材风干结束后，网状输送带恢复正常运转速度； [0023] 步骤四：网状输送带将食材运转至物料篓中，网状输送带停止，升降导轨吸住并提升物料篓； [0024] 步骤五：若需要熏烤，总输送导轨驱动升降导轨平移至熏烤箱的正上方，升降导轨下放物料篓至熏烤箱内进行熏烤，熏烤结束后，升降导轨再次吸住并提升物料篓； [0025] 步骤六：若需要油炸，总输送导轨驱动升降导轨平移至油炸箱的正上方，升降导轨下放物料篓至油炸箱内进行油炸，油炸结束后，升降导轨再次吸住并提升物料篓； [0026] 步骤七：若需要焖煮，总输送导轨驱动升降导轨平移至焖煮箱的正上方，升降导轨下放物料篓至焖煮箱内进行焖煮，焖煮结束后，升降导轨再次吸住并提升物料篓； [0027] 步骤八：若需要冷却，总输送导轨驱动升降导轨平移至预冷箱的正上方，升降导轨下放物料篓至预冷箱内进行冷却，冷却结束后，升降导轨再次吸住并提升物料篓； [0028] 步骤九：总输送导轨驱动升降导轨返回网状输送带的尽头处，升降导轨下放物料篓至网状输送带的下方。 [0029] 本发明的有益效果在于： [0030] 1、本发明一种全自动食品生产线，加工工艺完备，能够对食材进行包括喷淋腌制、熏烤、油炸、焖煮和冷却等在内的全套加工工艺，可以根据不同食品的加工方式启动不同工作组件，让物料篓中的食品沿输送导轨移动至工作组件内，具有较高的自动化程度，实现了一条生产线加工多种不同类型食品的目的，且各组件间衔接设计合理，使整个加工过程更加安全、快捷、顺畅； [0031] 2、本发明一种全自动食品生产线，采用了较多的精确计量、测量设备，如电动称重托盘、电磁阀、流量计和红外传感器，使系统能够根据待加工食材的重量准确计算各加工组件在加工时的物料使用量，红外传感器则能够精确检测食材的具体位置； [0033] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。 [0034] 在附图中： [0035] 图1为本发明实施例1的一种全自动食品生产线俯视图； [0036] 图2为实施例1生产线立体图； [0037] 图3为实施例1喷淋着色组件结构图； [0038] 图4为实施例1总输送导轨结构图； [0039] 图5为实施例1熏烤箱俯视图； [0040] 图6为实施例1熏烤箱具体结构图； [0041] 图7为实施例1预冷箱具体结构图； [0042] 图8为实施例1翅片管剖面示意图； [0043] 图9为实施例1控制箱示意图； [0044] 图10为实施例1总输送导轨剖面示意图。 [0045] 图中各附图标记所代表的组件为： [0046] 1、喷淋着色组件，11、网状输送带，12、电动称重托盘，121、支撑竖板，122、转动托盘，13、喷淋组件，131、上喷淋组，132、下喷淋组，133、多角度喷淋头，14、风干组件，141、上风干组，142、下风干组，143、多角度喷风头，15、刮板式输送带，2、熏烤箱，21、喷烟头，22、烤灯，23、烟熏炉，24、气体泵，3、油炸组件，31、油炸箱，32、组合油泵，33、加热罐，34、储油罐，35、翅片管，36、超声波清洗池，361、超声振子，37、新油罐，4、焖煮箱，5、预冷箱，51、冷气循环管，52、冷气喷头，6、总输送导轨，61、物料篓，62、升降导轨，63、电磁强力吸头，64、丝杠电机，65、强磁底座，66、丝杆，67、滑块，7、电磁阀，71、流量计，8、电动推杆，9、控制箱。 具体实施方式[0047] 下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。 [0048] 实施例1 [0049] 参见图1和图2，其中图1为本实施例的一种全自动食品生产线俯视图，其包括喷淋着色组件1、熏烤箱2、油炸组件3、焖煮箱4和预冷箱5，为了进一步提高加工效率，我们设定生产线的布局为：喷淋着色组件1、熏烤箱2、油炸组件3、焖煮箱4和预冷箱5按照标号顺序进行位置排列。 [0050] 所述喷淋着色组件1包括网状输送带11，所述网状输送带11从起始端沿前进方向依次安装有电动称重托盘12、喷淋组件13和风干组件14，所述网状输送带11的尽头下方设置有物料篓61； [0051] 所述熏烤箱2连接有熏烤装置，熏烤装置能够对熏烤箱2内的食材进行烟熏和烤制，所述焖煮箱4连接有老汤循环装置，在本实施例中，老汤循环装置包括老汤容器41、加热桶42及液体泵，通过液体泵驱动老汤容器41内的老汤进入加热桶42中加热，在液体泵驱动下，加热桶42内的老汤与焖煮箱4的老汤循环流动，对食材进行持续焖煮，同时补充进新的调料和水，使老汤的口味保持一致，焖煮结束后老汤由液体泵泵入老汤容器41内； [0052] 结合图1和图8，所述油炸组件3包括油炸箱31、组合油泵32、加热罐33和储油罐34，所述组合油泵32能够分别驱动油炸箱31与加热罐33中的油双向流动及加热罐33与储油罐34中的油双向流动，储油罐34中的油通过组合油泵32泵入加热罐33进行加热，再继续通过组合油泵32泵入油炸箱31中准备油炸食物，油炸后的油通过组合油泵32泵入加热罐33，然后再次通过组合油泵32泵入储油罐34中存储。另外，在本实施例中，额外加入新油罐37用于通过组合油泵32为储油罐34补充新油。 [0053] 所述加热罐33和储油罐34均安装有翅片管35，所述预冷箱5内设置有冷气喷头52，预冷箱5内置的冷却设备与冷气喷头52和冷气循环管51连接，可将冷气送入冷气喷头52和冷气循环管51，冷气喷头52在预冷过程中形成差压，实现食材快速预冷；所述预冷箱5与翅片管35通过冷气循环管51连通，所述冷气循环管51上安装有电磁阀7和流量计71，所设置的翅片管35和冷气循环管51，具有对油罐快速降温的作用，在油温过高起火冒烟时，组合油泵32将热油迅速抽回加热罐33以及储油罐34，隔绝空气的同时，电磁阀7和流量计71开启，预冷箱5内的冷气通过冷气循环管51进入翅片管35，从而快速降低油温；更进一步的，我们可以在油炸箱31处加装烟雾、火花类传感器，用于检测油温过高等情况。另外，电磁阀7和流量计71也应用到了油炸和焖煮环节，通过流量计71检测流体的流量是否满足要求，电磁阀7用来控制管道通断。 [0054] 所述物料篓61的正上方设置有总输送导轨6，所述总输送导轨6安装有升降导轨62，所述升降导轨62能够通过电磁力吸住或放开物料篓61，所述总输送导轨6可驱动升降导轨62平行移动至熏烤箱2、油炸箱31、焖煮箱4或预冷箱5的正上方。如此可以根据不同食品的加工方式启动不同工作组件，让物料篓中的食品沿输送导轨移动至工作组件内。 [0055] 结合图1和图9，在生产线中，均设置有控制箱9，所有在生产线中使用到的电气设备如传感器类、加热器、电机类、液体泵等设备都连接到该控制箱9，控制箱9接收传感器的检测数据，并能够驱动指定电气设备开始或停止工作。 [0056] 参见图1、图2和图3，所述喷淋组件13包括上喷淋组131和下喷淋组132，所述上喷淋组131和下喷淋组132均安装有若干列多角度喷淋头133，所述上喷淋组131安装于网状输送带11的上层上方，所述下喷淋组132安装于网状输送带11的上层和下层间，所述多角度喷淋头133均朝向网状输送带11的上层，所述网状输送带11对应喷淋组件13位置处安装有红外传感器，该红外传感器及喷淋组件13是与控制箱9连接。喷淋组件13的红外传感器检测到网状输送带11上的食材时将检测信号发送至控制箱9，控制箱9启动上喷淋组131和下喷淋组132进行喷淋，红外传感器检测不到食材时即停止喷淋。其中，红外传感器的检测原理为网状输送带11两侧边缘设置红外对管，食材遮挡红外线时，红外对管的接收端检测不到红外线，控制箱9根据这一检测信息判断食材是否到达指定位置；多角度喷淋头133在日常生活中十分常见，如绿化带喷雾器、洒水车喷淋喷头等，多角度喷淋头133可将预先配制的酱料均匀喷淋到食材上。 [0057] 同样的，所述风干组件14包括上风干组141和下风干组142，所述上风干组141和下风干组142均安装有四列多角度喷风头143，所述上风干组141安装于网状输送带11的上层上方，所述下风干组142安装于网状输送带11的上层和下层间，所述多角度喷风头143均朝向网状输送带11的上层，所述网状输送带11对应风干组件14位置处安装有红外传感器。同样利用了红外传感器检测食材是否到达风干组件14位置处，并使用多角度喷风头143对食材进行风干处理。更进一步的，还可在网状输送带11的尽头设置红外线传感器，用于检测食材是否完全落入物料篓61。 [0058] 参见图1、图2和图3，所述电动称重托盘12包括转动托盘122和保持竖直状态的支撑竖板121，所述支撑竖板121顶部安装有称重传感器，称重传感器下悬挂整个电动称重托盘12，支撑竖板121可借助其他机构保持垂直，其顶部的称重传感器能够时刻测量电动称重托盘12整体重量，所述支撑竖板121和转动托盘122转动连接，所述支撑竖板121和转动托盘122安装有电动推杆8，在电动推杆8的带动下，所述支撑竖板121和转动托盘122的夹角变化范围包括90°～180°。具体过程为：食材落在转动托盘122上，称重信息传输至控制箱9，在称重后，控制箱9控制电动推杆8伸长，支撑竖板121和转动托盘122的夹角变大，食材能够下滑到网状输送带11，待控制箱9收到的称重信息恢复为原有值，控制箱9控制电动推杆8收缩至 90°，等待下次称重。 [0059] 参见图1、图2和图5‑7，优选的，所述熏烤箱2和预冷箱5的侧面均安装有电动推杆8，顶部均安装有自动箱盖，所述自动箱盖与电动推杆8连接，在熏烤或冷冻阶段，控制箱9控制电动推杆8收缩，将自动箱盖盖紧，将熏烤箱2或预冷箱5密封为密闭空间。 [0060] 所述熏烤装置包括安装在熏烤箱2内部的喷烟头21和烤灯22，所述喷烟头21与熏烤箱2外侧的烟熏炉23通过管道连接，该管道上安装有气体泵24，烤灯22、烟熏炉23和气体泵24同样与控制箱9连接，熏烤箱2密封后，控制箱9控制烤灯22、烟熏炉23和气体泵24启动，烤灯22对食材进行烤制，烟熏炉23产生的烟通过气体泵24通向熏烤箱2内部的喷烟头21，又通过管道返回烟熏炉23，也可由控制箱9单独控制烤灯22或烟熏炉23和气体泵24启动，实现烤和熏其中一项。 [0061] 参见图4，所述升降导轨62的上段可在总输送导轨6上水平移动，其下段末端安装有电磁强力吸头63，所述升降导轨62的上段和下段套接在一起并连接有丝杠电机64，丝杠电机64能够使升降导轨62的上段和下段收缩或伸长，从而实现与物料篓61的接触、抬升、下放等操作。所述物料篓61顶部设置有强磁底座65，所述电磁强力吸头63对强磁底座65的吸力大于物料篓61重量，电磁强力吸头63仅在需要抬升或平移物料篓61时启用，电磁强力吸头63断电后，升降导轨62与物料篓61分离。 [0062] 如图10所示，总输送导轨6设置有两条平行的水平轨道用于连接升降导轨62的上段，升降导轨62的上段嵌入总输送导轨6的轨道中并能够水平移动。其在总输送导轨6上水平移动，可通过直线电机或丝杠结构驱动，具体为，总输送导轨6的两条轨道中间设置与轨道平行的丝杆66，丝杠66安装有滑块67，滑块67与升降导轨62的上段连接，通过电机驱动丝杆66转动，使滑块67带动升降导轨62的上段在总输送导轨6上水平移动。在本实施例中，物料篓61能够准确停止在熏烤箱2、油炸箱31、焖煮箱4和预冷箱5的正上方，是通过控制箱9控制电机驱动丝杆66转动的时间实现的，电动丝杠结构精密，能够通过控制电机转动时间，来轻松控制升降导轨62及其所连接的物料篓61前进或后退的距离，只需根据熏烤箱2、油炸箱31、焖煮箱4和预冷箱5的尺寸及相隔距离，在控制箱9预先设定好电机转动时间即可。 [0063] 参见图3，优选的，所述网状输送带11还衔接有刮板式输送带15，所述刮板式输送带15的上端位于电动称重托盘12上方，所述刮板式输送带15的上端和下端安装有红外传感器，刮板式输送带15和此处的红外传感器同样连接到控制箱9，刮板式输送带15的上端或下端的红外传感器检测到食材时，控制箱9控制刮板式输送带15运行，刮板式输送带15的上端或下端的红外传感器均检测不到食材时，控制箱9控制刮板式输送带15停止。 [0064] 参见图1和图2，进一步的，所述油炸箱31一侧安装有超声波清洗池36，所述超声波清洗池36内安装有超声振子361，超声波清洗池36可用于生产过后的油炸组件清洁，可将物料篓61、油炸箱31内胆等放在超声波清洗池36内清洗。 [0065] 一种全自动食品生产方法，包括以下步骤： [0066] 步骤一：将待加工食材放置在电动称重托盘12上，电动称重托盘12称重并释放食材至网状输送带11上；电动称重托盘12将称重数据发送到控制箱9，控制箱9能够根据食材的量确定用于油炸或焖煮的油或老汤等原料的量； [0067] 步骤二：网状输送带11将食材运转至喷淋组件13下慢行或暂停，喷淋组件13对食材喷淋结束后，网状输送带11恢复正常运转速度；控制箱9控制网状输送带11的运转时间，就能够控制食材具体运转到何处； [0068] 步骤三：网状输送带11将食材运转至风干组件14下慢行或暂停，风干组件14对食材风干结束后，网状输送带11恢复正常运转速度； [0069] 步骤四：网状输送带11将食材运转至物料篓61中，网状输送带11停止，升降导轨62吸住并提升物料篓61；根据不同而食材及加工工艺，可选择熏烤、油炸、焖煮、冷却等加工方式； [0070] 步骤五：若需要熏烤，总输送导轨6驱动升降导轨62平移至熏烤箱2的正上方，升降导轨62下放物料篓61至熏烤箱2内，控制箱9控制熏烤装置启动进行熏烤，熏烤结束后，升降导轨62再次吸住并提升物料篓61； [0071] 步骤六：若需要油炸，总输送导轨6驱动升降导轨62平移至油炸箱31的正上方，升降导轨62下放物料篓61至油炸箱31内，控制箱9控制组合油泵32将油加热并泵入油炸箱31内进行油炸，油炸结束后，热油被组合油泵32抽回加热罐33及储油罐34，升降导轨62再次吸住并提升物料篓61； [0072] 步骤七：若需要焖煮，总输送导轨6驱动升降导轨62平移至焖煮箱4的正上方，升降导轨62下放物料篓61至焖煮箱4内，控制箱9控制老汤循环装置对食材进行焖煮，焖煮结束后，升降导轨62再次吸住并提升物料篓61； [0073] 步骤八：若需要冷却，总输送导轨6驱动升降导轨62平移至预冷箱5的正上方，升降导轨62下放物料篓61至预冷箱5内进行冷却，冷却结束后，升降导轨62再次吸住并提升物料篓61；此时即可取出加工处理好的食材； [0074] 步骤九：总输送导轨6驱动升降导轨62返回网状输送带11的尽头处，升降导轨62下放物料篓61至网状输送带11的下方；若物料篓61进行过油炸，可先移至超声波清洗池36附近，升降导轨62与物料篓61解除吸引，将物料篓61放入超声波清洗池36清洗后，升降导轨62再次吸起物料篓61并移动至至网状输送带11的下方。 [0075] 下面针对具体食物的加工做进一步介绍： [0076] 将斩切、清洗好的食材放置于刮板式输送带15的下端，刮板式输送带15的红外传感器检测到食材时，控制箱9控制刮板式输送带15启动，食材由刮板式输送带15的下端运送到上端，并落到电动称重托盘12上，本生产线将根据不同食材的不同加工工序进行加工。 [0077] 一、以卤制猪头肉、猪蹄、酱鸭、卤蛋、豆制品为例，该生产线对此类食品进行卤制的具体步骤为： [0078] 执行步骤一至步骤三，对上述食材喷洒调料进行腌制及风干，使其入味； [0079] 执行步骤四，腌制入味的食材装入物料篓61，准备进行焖煮； [0080] 执行步骤七至步骤九，腌制好的食材经过焖煮、冷却后完成制作，取出进行包装，生产线恢复初始状态。 [0081] 二、以熏鸡、熏肉为例，首先需要进行卤制，然后进行熏烤，因此，熏制食品的具体步骤为： [0082] 执行步骤一至步骤三，对鸡、猪头肉等喷洒调料进行腌制及风干，使其入味； [0083] 执行步骤四，腌制入味的食材装入物料篓61，准备进行焖煮； [0084] 执行步骤七，将腌制好的鸡、猪头肉等食材进行焖煮卤制； [0085] 执行步骤五，焖煮卤制完成的食材进行熏制，熏制后的食材可直接食用，也可继续进行冷却后包装； [0086] 执行步骤八至步骤九，对熏制好的食物进行冷却后包装，生产线恢复初始状态。 [0087] 三、以烧鸡为例，需要油炸和焖煮卤制，烧鸡的制作步骤包括： [0088] 执行步骤一至步骤三，对鸡肉喷洒调料进行腌制及风干，使其入味； [0089] 执行步骤四，腌制入味的鸡肉装入物料篓61，准备进行油炸； [0090] 执行步骤六，将腌制好的食材进行油炸； [0091] 执行步骤七至步骤九，油炸过的鸡肉经过焖煮、冷却后完成制作，取出进行包装，生产线恢复初始状态。 [0092] 在以上三种不同风味的食品制作中，步骤二对食材喷淋的调料不一定相同，步骤七对食材焖煮的时间、老汤的配比也不一定相同，步骤六对食材的油炸时间、温度也不一定相同，均是预先根据不同类型的食材和制作工艺，在控制箱9中设置好的，由控制箱9控制加工时间和用量等。 [0093] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或增减替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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