1.一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、饼皮制作工序监测：获取目标膨化食品生产加工流水线中饼皮制作工序的各样本饼皮的厚度；
步骤二、饼皮制作工序参数调控：根据饼皮制作工序的各样本饼皮的厚度，判断饼皮制作工序中膨化挤压机的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取膨化挤压机工作参数的调节方向和调节量，其中膨化挤压机的工作参数包括压力和速度，进而对饼皮制作工序中膨化挤压机的工作参数进行调控；
步骤三、饼皮烘烤工序监测：获取目标膨化食品生产加工流水线中饼皮烘烤工序的各样本薄饼的特征信息，其中特征信息包括图像RGB值、脆度和表面裂纹长度；
步骤四、饼皮烘烤工序参数调控：根据饼皮烘烤工序的各样本薄饼的特征信息，判断饼皮烘烤工序中烘烤机的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取烘烤机工作参数的调节方向和调节量，其中烘烤机的工作参数包括烘烤温度和烘烤时长，进而对饼皮烘烤工序中烘烤机的工作参数进行调控；
步骤五、糖霜刷涂工序监测：获取目标膨化食品生产加工流水线中糖霜刷涂工序的各样本成品饼干的表面糖霜信息，其中表面糖霜信息包括糖霜量和糖霜分布均匀度；
步骤六、糖霜刷涂工序参数调控：根据糖霜刷涂工序的各样本成品饼干的表面糖霜信息，判断糖霜刷涂工序中糖霜机的工作参数是否需要调节，若需要调节，则获取糖霜机工作参数的调节方向和调节量，其中糖霜机的工作参数包括糖霜流量和刷涂速度，进而对糖霜刷涂工序中糖霜机的工作参数进行调控。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤一的具体分析过程为：
按照预设的原则在目标膨化食品生产加工流水线中饼皮制作工序的出料输送带上随机选取设定数量的饼皮，得到饼皮制作工序的各样本饼皮；
采集饼皮制作工序的各样本饼皮的图像，得到饼皮制作工序的各样本饼皮的厚度，将其记为 ，表示第个样本饼皮的编号， 。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤二的具体分析过程包括：
提取数据库中存储的饼皮制作工序中饼皮的参考厚度，将其记为 ；
通过分析公式 得到饼皮制作工序的饼皮厚度匹配系数 ，其中
表示预设的饼皮厚度匹配系数的修正因子，表示自然常数，表示饼皮制作工序的样本饼皮数量， 表示预设的饼皮制作工序的饼皮厚度的偏差阈值。
4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤二的具体分析过程还包括：
A1：将饼皮制作工序的饼皮厚度匹配系数与预设的厚度匹配系数阈值进行比较，若饼皮制作工序的饼皮厚度匹配系数小于预设的厚度匹配系数阈值，则饼皮制作工序中膨化挤压机的压力和速度需要调节，并执行A2；
A2：将饼皮制作工序的各样本饼皮的厚度与饼皮制作工序中饼皮的参考厚度进行比较，若一半以上数量的样本饼皮的厚度大于参考厚度，则饼皮制作工序中膨化挤压机压力的调节方向为增大、膨化挤压机速度的调节方向为减小，若一半以上数量的样本饼皮的厚度小于参考厚度，则饼皮制作工序中膨化挤压机压力的调节方向为减小、膨化挤压机速度的调节方向为增大；
A3：获取饼皮制作工序的饼皮厚度匹配系数与预设的厚度匹配系数阈值之间差值的绝对值，将其记为饼皮制作工序的饼皮厚度匹配系数偏差；
将饼皮制作工序的饼皮厚度匹配系数偏差代入预设的饼皮厚度匹配系数偏差与膨化挤压机压力的调节量之间的关系函数，得到饼皮制作工序中膨化挤压机压力的参考调节量，将其记为 ；
通过分析公式 得到饼皮制作工序中膨化挤压机压力的调节量 ，其
中 表示预设的膨化挤压机压力的影响权重， 表示预设的膨化挤压机压力调节量的修正量；
A4：将饼皮制作工序的饼皮厚度匹配系数偏差代入预设的饼皮厚度匹配系数偏差与膨化挤压机速度的调节量之间的关系函数，得到饼皮制作工序中膨化挤压机速度的参考调节量，将其记为 ；
通过分析公式 得到饼皮制作工序中膨化挤压机速度的调节量 ，其中
表示预设的膨化挤压机速度的影响权重， ， ， 表示预设的膨化挤
压机速度调节量的修正量。
5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤三的具体分析过程为：
获取饼皮烘烤工序的各样本薄饼；
采集饼皮烘烤工序的各样本薄饼的图像，利用图像处理技术获取
饼皮烘烤工序的各样本薄饼的图像RGB值，将其记为 ，表示第 个样本薄饼的编号，；
通过脆度测试仪器获取饼皮烘烤工序的各样本薄饼的脆度，将其记为 ；
通过饼皮烘烤工序的各样本薄饼的图像，得到饼皮烘烤工序的各样本薄饼的表面裂纹长度，将其记为 。
6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤四的具体分析过程包括：
通过分析公式 得到饼皮烘烤工序的各样本薄饼的烘烤
程度系数 ，其中 表示数据库中存储的饼皮烘烤工序中薄饼的参考图像对应的RGB值和薄饼的参考脆度， 表示预设的样本薄饼表面单位裂纹长度对应的影响因子；
将饼皮烘烤工序的各样本薄饼的烘烤程度系数 代入分析公式 得到
饼皮烘烤工序的薄饼烘烤符合指数 ，其中 表示样本薄饼的数量， 表示预设的饼皮烘烤工序中薄饼的参考烘烤程度系数， 表示预设的烘烤程度系数的偏差阈值。
7.根据权利要求6所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤四的具体分析过程还包括：
B1：将饼皮烘烤工序的薄饼烘烤符合指数与预设的薄饼烘烤符合指数阈值进行比较，若饼皮烘烤工序的薄饼烘烤符合指数小于预设的薄饼烘烤符合指数阈值，则饼皮烘烤工序中烘烤机的烘烤温度和烘烤时长需要调节，并执行B2；
B2：将饼皮烘烤工序的各样本薄饼的烘烤程度系数与饼皮烘烤工序中薄饼的参考烘烤程度系数进行比较，分析饼皮烘烤工序中烘烤机的烘烤温度和烘烤时长的调节方向；
B3：获取饼皮烘烤工序的薄饼烘烤符合指数与预设的薄饼烘烤符合指数阈值之间差值的绝对值，将其记为饼皮烘烤工序的薄饼烘烤符合指数偏差，并表示为 ；
B4：通过分析公式 得到饼皮烘烤工序中烘烤机烘烤温度的调节量
，其中 表示预设的烘烤温度的影响权重， 表示预设的单位薄饼烘烤符合指数偏差对应的烘烤温度调节量；
B5：通过分析公式 得到饼皮烘烤工序中烘烤机烘烤时长的调节量 ，
其中 表示预设的烘烤时长的影响权重， ， ， 表示预设的单位薄
饼烘烤符合指数偏差对应的烘烤时长调节量。
8.根据权利要求1所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤五的具体分析过程为：
获取糖霜刷涂工序的各样本成品饼干；
获取糖霜刷涂工序的各样本成品饼干的图像，得到糖霜刷涂工序的各样本成品饼干的糖霜量，将其记为 ，表示第 个样本成品饼干的编号， ；
获取糖霜刷涂工序的各样本成品饼干表面各子区域的糖霜覆盖面积，分析糖霜刷涂工序的各样本成品饼干的糖霜分布均匀度，将其记为 。
9.根据权利要求8所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤六的具体分析过程包括：
提取数据库中存储的糖霜刷涂工序中成品饼干的参考糖霜量，将其记为 ；
通过分析公式 得到糖霜刷涂工序成品饼干的糖霜量匹配系数 ，
其中 表示样本成品饼干的数量， 表示预设的糖霜刷涂工序中成品饼干的糖霜量允许偏差；
通过分析公式 得到糖霜刷涂工序成品饼干的糖霜分布匹配系数
，其中 表示预设的糖霜分布均匀度阈值。
10.根据权利要求9所述的一种基于物联网的食品加工设备自动化监测控制方法，其特征在于：所述步骤六的具体分析过程还包括：
F1：将糖霜刷涂工序成品饼干的糖霜量匹配系数与预设的糖霜量匹配系数阈值进行比较，若糖霜刷涂工序成品饼干的糖霜量匹配系数小于预设的糖霜量匹配系数阈值，则糖霜刷涂工序中糖霜机的糖霜流量需要调节，并执行F2；
F2：将糖霜刷涂工序的各样本成品饼干的糖霜量与糖霜刷涂工序中成品饼干的参考糖霜量进行比较，分析糖霜刷涂工序中糖霜机的糖霜流量的调节方向；
F3：获取糖霜刷涂工序的成品饼干糖霜量匹配系数偏差，分析糖霜刷涂工序中糖霜机糖霜流量的调节量；
F4：将糖霜刷涂工序成品饼干的糖霜分布匹配系数与预设的糖霜分布匹配系数阈值进行比较，若糖霜刷涂工序成品饼干的糖霜分布匹配系数小于预设的糖霜分布匹配系数阈值，则糖霜刷涂工序中糖霜机的刷涂速度需要调节，且糖霜刷涂工序中糖霜机刷涂速度的调节方向为减小，并执行F5；
F5：获取糖霜刷涂工序的成品饼干糖霜分布匹配系数偏差，分析糖霜刷涂工序中糖霜机刷涂速度的调节量。