[0001] 本发明涉及铜管切割领域，具体地涉及一种高效的线切割铜管装置及方法。

[0002] 该铜管应用于高压贯通电容上，要求铜管内孔不得有毛刺。前期生产采用切削加工经过几次的改进仍然无法完全避免内孔出现毛刺，品质风险仍然很高。改用快丝加工虽然解决了毛刺问题但需经常穿线生产效率低，劳动强度大无法满足客户订单需求。为应对客户大批量生产需求及内孔无毛刺的需求急需对现有加工方法进行升级。

[0003] 针对目前的线切割铜管装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

[0004] 目前的铜管线切割加工需经常穿线生产，完成一次铜管线切割加工需要进行若干次穿线工作，花费过长的时间在线切割的穿线工作上，在加工中频繁进行的穿线工作导致线切割效率低，操作人员工作强度大，在大批量生产的需求时，无法及时的保证加工进度。

[0005] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效的线切割铜管装置及方法。

[0006] 本发明采用如下技术方案来实现：一种高效的线切割铜管装置及方法，其结构包括：线切割机、铜管、线切割工作台、水平横梁、横向导轨、工作平台，所述线切割机固接于工作平台上表面，所述横向导轨固接于工作平台两侧，所述水平横梁安装在横向导轨上表面，所述线切割工作台安装在水平横梁上方，所述铜管放置于线切割工作台上方，所述线切割工作台包括第一支撑块、压紧块、紧固螺栓、第二支撑块、底板，所述第二支撑块安装在底板右端，所述第一支撑块安装在第二支撑块左侧，所述压紧块通过紧固螺栓安装于第二支撑块上方，所述水平横梁配合横向导轨能够对线切割工作台进行左右移动。

[0007] 进一步的，所述底板包括固定板、螺纹孔、让位槽，所述螺纹孔设于固定板上表面，所述让位槽设于固定板上表面。

[0008] 进一步的，所述第一支撑块、压紧块与第二支撑块均设有圆形凹槽。

[0009] 进一步的，所述让位槽为蛇形连续状设于固定板中心位置，所述让位槽各处槽宽均相同。

[0010] 进一步的，两个所述螺纹孔为一组，所述螺纹孔均匀分布于固定板上表面，所述固定板设有若干组螺纹孔。

[0011] 进一步的，所述固定板右侧下表面设有一组沉头通孔，所述第二支撑块通过螺钉固定于沉头通孔上方。

[0012] 进一步的，所述第一支撑块圆弧段两侧设有沉头通孔，所述第二支撑块上下两端均设有螺纹盲孔。

[0013] 进一步的，若干所述第一支撑块之间间距相同。

[0014] 进一步的，所述压紧块两侧设有沉头通孔。

[0015] 进一步的，铜管两端用扎带捆扎好后横向居中放置于第一支撑块与第二支撑块上方，将铜管右端通过压紧块固定于第二支撑块上，在若干所述第一支撑块左侧位置的铜管处增加扎带，将线切割机线切割用钼丝穿入让位槽内，并开始沿让位槽轨迹开始切割工作，一次性加工完一捆铜管。

[0016] 有益效果

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有线切割工作台能够优化铜管线切割加工方式，减少穿丝次数，使其能够按照预先设置的切割轨迹进行自动加工工作，降低操作人员的工作强度，大幅提高线切割效率，一次轨迹设置即可重复完成大批量的线切割加工。附图说明

[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0019] 图1为本发明整体结构示意图。

[0020] 图2为本发明线切割工作台的正视图。

[0021] 图3为本发明底板的平面图。

[0022] 图中：线切割机1、铜管2、线切割工作台3、水平横梁4、横向导轨5、工作平台6、第一支撑块31、压紧块32、紧固螺栓33、第二支撑块34、底板35、固定板351、螺纹孔352、让位槽353。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1‑3，本发明提供一种高效的线切割铜管装置及方法技术方案：其结构包括：线切割机1、铜管2、线切割工作台3、水平横梁4、横向导轨5、工作平台6，所述线切割机1固接于工作平台6上表面，所述横向导轨5固接于工作平台6两侧，所述水平横梁4安装在横向导轨5上表面，两个所述水平横梁4平行设置并且分别设置在横向导轨5，所述水平横梁4能够将线切割工作台3进行固定，所述水平横梁4能够在横向导轨5上方进行水平移动， 所述线切割工作台3安装在水平横梁4上方，所述铜管2放置于线切割工作台3上方，所述线切割工作台3包括第一支撑块31、压紧块32、紧固螺栓33、第二支撑块34、底板35，所述第二支撑块34安装在底板35右端，所述第一支撑块31安装在第二支撑块34左侧，所述压紧块32通过紧固螺栓33安装于第二支撑块34上方，所述水平横梁4配合横向导轨5能够对线切割工作台3进行左右移动，所述底板35包括固定板351、螺纹孔352、让位槽353，所述螺纹孔352设于固定板351上表面，所述让位槽353设于固定板351上表面，所述底板35横向放置于水平横梁4内侧所设台阶上，所述第一支撑块31、压紧块32与第二支撑块34均设有圆形凹槽，所述压紧块32与第二支撑块34能够通过圆形凹槽组成一幅夹块，对铜管进行固定限位工作，所述让位槽353为蛇形连续状设于固定板351中心位置，所述让位槽353各处槽宽均相同，如附图
3所示，所述让位槽353轨迹路线为线切割机1工作路线，所述线切割机1线切割丝安装预设路线在让位槽353槽内进行运动，两个所述螺纹孔352为一组，所述螺纹孔352以让位槽353板材宽度为中心进行定位，所述螺纹孔352以固定板351宽边中心线进行对称分布，所述螺纹孔352均匀分布于固定板351上表面，所述固定板351设有若干组螺纹孔352，所述固定板
351右侧下表面设有一组沉头通孔，所述沉头通孔以让位槽353处板材宽度为中心位置进行定位，所述第二支撑块34通过螺钉固定于沉头通孔上方，所述第一支撑块31圆弧段两侧设有沉头通孔，若干所述第一支撑块31下端均通过螺钉安装在底板35上表面，所述第二支撑块34上下两端均设有螺纹盲孔，所述第二支撑块34下端通过螺钉安装在底板35最右侧沉头通孔内，如附图2所示，若干所述第一支撑块31之间间距相同，所述压紧块32两侧设有沉头通孔，所述压紧块32通过紧固螺栓33固定于第二支撑块34上方，铜管2两端用扎带捆扎好后横向居中放置于第一支撑块31与第二支撑块34上方，将铜管2右端通过压紧块32固定于第二支撑块34上，压紧块32用紧固螺栓33锁紧于第二支撑块34上以压紧铜管2，防止最后一段铜管2掉落被二次加工导致报废，在若干所述第一支撑块31左侧位置的铜管2处增加扎带，进行二次捆扎，扎带在贴近第一支撑块31的左侧位置扎紧铜管防止被切断的铜管洒落被二次切割，将线切割机1线切割用钼丝穿入让位槽353内，并开始沿让位槽353轨迹开始切割工作，一次性加工完一捆铜管2。

[0025] 本发明一种高效的线切割铜管装置及方法的工作原理：

[0026] 当高效的线切割铜管装置及方法使用时，将铜管提前用扎带捆扎好，将第二支撑块通过螺钉固定于底板最右侧上表面，随后将若干第一支撑块依次安装于底板上表面所设沉头通孔内，将安装好的第一支撑块与第二支撑块的底板横向放置于水平横梁上方，通过移动水平横梁位置将线切割工作台位置进行调整与固定，如附图2所示，随后将捆扎好后的铜管横向水平放置于第一支撑块上方，并铜管位置进行调整，使其居中放置于线切割工作台上方，压紧块通过紧固螺栓固定于第二支撑块上方，对铜管右端进行夹紧固定，防止其在加工过程中最后一段铜管掉落被二次加工导致报废，随后第一支撑块与第二支撑块左侧位置处对铜管使用扎带进行二次捆扎，防止在切割过程中被切断的铜管洒落被二次切割，二次捆扎结束后，

[0027] 如附图3所示，将线切割机线切割用钼丝穿入让位槽内，以让位槽最左端为线切割起始点，并开始沿让位槽轨迹开始切割工作，可一次性加工完一捆铜管，无需在加工中对切割工作进行干涉。

[0028] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。