| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202311717513.X | 申请日 | 2023-12-14 |
| 公开(公告)号 | CN117920945A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 广东韶铸精密机械有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 苏建勇; 王家飞; 付伟; 杨忠林; 刘建; | 第一发明人 | 苏建勇 |
| 权利人 | 广东韶铸精密机械有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 广东韶铸精密机械有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：广东省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：广东省韶关市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：广东省韶关市曲江区东韶大道45号(华南装备园) | 邮编 | 当前专利权人邮编：512000 |
| 主IPC国际分类 | B22C9/22 | 所有IPC国际分类 | B22C9/22 ; B22C9/10 ; B22C1/00 ; B22C9/08 ; B22C9/06 ; B22D27/04 ; B22D31/00 ; B23C3/00 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京环泰睿辰专利代理有限公司 | 专利代理人 | 张鑫; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种涡旋 压缩机 动、定盘 铸造 工艺，包括以下步骤：步骤一，模具设计制作；步骤二，混砂 制芯 ；步骤三，浇注管安装；步骤四，金属熔炼；步骤五，模具加热；步骤六，缓流铸造；步骤七，冷却开模；步骤八，精加工处理；本发明利用 树脂 砂、 水 玻璃砂代替传统的石灰石砂，提升砂芯的结构强度，采用特殊设计的浇注管，带有缓流片以及分流孔进行分流，降低了浇注的速度，避免冲砂的情况出现；通过熔炼之后，采用降温保存处理，降低浇注的 温度 ，同时提前对模具进行加 热处理 ，缩小模具与 钢 水之间的温差，提升了铸件的 质量 ；在铸造过程中留有加工余量，铸造之后利用 铣削 加工将铸件的余量铣削去除，保证了铸件的加工 精度 。 | ||
| 权利要求 | 1.一种涡旋压缩机动、定盘铸造工艺，包括以下步骤：步骤一，模具设计制作；步骤二，混砂制芯；步骤三，浇注管安装；步骤四，金属熔炼；步骤五，模具加热；步骤六，缓流铸造；步骤七，冷却开模；步骤八，精加工处理；其特征在于： |
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| 说明书全文 | 一种涡旋压缩机动、定盘铸造工艺技术领域背景技术[0002] 涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋盘组成，包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征，涡旋压缩机中的动涡旋盘和静涡旋盘在生产过程中，大多采用铸造的方式，主要生产的方式虽然简单可靠，但是存在一定的缺陷。 [0003] 例如授权公告号为：CN 115921780 A的名为涡旋类铸件的集中生产铸造工艺的中国专利，主要是通过S1)设计造型针对涡旋类铸件所需的造型用模具；S2)用芯盒加热制作出与涡旋类铸件内腔形状相匹配的砂芯；S3)将制作涡旋类铸件所需的原料放置在熔炼炉内进行熔炼；S4)将S1)中制作的涡旋类铸件模具安装在造型机上制造砂型，并将S2)中制作的砂芯放入砂型内的预设位置处；S5)采用自动浇注方式；S6)将浇注得到的铸件放入冷却滚筒冷却，放入抛丸机内进行粗抛，对铸件进行打磨处理后，再放入抛丸机内进行精抛；S7)防锈处理后，包装入库；的生产工艺的优化来达到提高了生产效率，降低生产成本的目的，该方法仍然存在一定的缺陷： [0004] 首先技术方案在浇注的过程中，并没有对模具进行加热，模具与浇注的钢水之间温差大，直接浇注后铸件表面容易产生裂纹和局部夹砂的情况，降低了产品的质量；其次现有的技术方案，采用蘸波美度为40±5的涂料的红色芯子砂来作为芯砂，并没有对芯砂的材料进行限定，采用普通的石灰石砂作为材料来制作砂芯，成品的结构强度差，并且浇注时，钢水对模具和砂芯直接冲击，容易造成砂芯中的材料脱落，钢水铸件内部杂质增多的情况出现；最后技术方案直接铸造成型，对于涡旋压缩机动、定盘来说，精度要求高，铸造后存在一定的误差，并且铸造的飞边、毛刺的产生大大降低了铸件的精度。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机动、定盘铸造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡旋压缩机动、定盘铸造工艺，包括以下步骤：步骤一，模具设计制作；步骤二，混砂制芯；步骤三，浇注管安装；步骤四，金属熔炼；步骤五，模具加热；步骤六，缓流铸造；步骤七，冷却开模；步骤八，精加工处理； [0008] 其中在上述步骤二中，当步骤一中的模具制作完成后，此时将不同的芯砂利用混砂机进行混合，混合完成后利用芯盒制作出与涡旋压缩机动、定盘造型相对应的砂芯，砂芯制备完成后，自行硬化24‑36h后备用； [0009] 其中在上述步骤三中，当步骤二中的砂芯制备完成后，此时将步骤一中制造的模具放置到造型机上，利用型砂进行造型，造型完成后将步骤二中制造的砂芯放入其中，随后将浇注管放置到浇注口中，完成后备用； [0011] 其中在上述步骤五中，当步骤四中的金属熔炼保温之后，此时对造型之后的模具、砂芯以及浇注管组成的整体进行加热，烘干砂芯中的水分，并且进行模具的预热，完成后备用； [0012] 其中在上述步骤六中，当步骤五中的模具加热完成后，此时等待钢水继续冷却，等到钢水冷却到1400‑1450℃时进行的浇注，将钢水沿着浇注管注入，利用U形的造型以及缓流片进行缓冲浇注，等到浇注完成后备用； [0013] 其中在上述步骤七中，将模具进行自然冷却，冷却完成后，进行开模，取出铸造完成的工件投入到冷却滚筒中进行冷却处理，冷却到室温之后备用； [0014] 其中在上述步骤八中，当步骤七中的铸造模具冷却之后，此时利用铣削机床对铸造后的模具进行精加工，取出毛刺和飞边，并且将铸造时留的加工余量铣削去除，保证涡旋压缩机动、定盘的精准加工，完成后在涡旋压缩机动、定盘表面喷涂防护油，送入仓库中储存。 [0015] 优选的，所述步骤一中，模具由金属、陶瓷或者耐高温塑料制成。 [0017] 优选的，所述步骤二中，混砂机的混砂时间为1‑2h，混砂的温度为25‑35℃。 [0018] 优选的，所述步骤三中，浇注管由U形陶瓷管道、内置缓流片以及分流头组成。 [0019] 优选的，所述步骤四中，电弧炉的温度为1600‑1700℃，熔炼的时间为5‑7h，熔炼后保温的温度为1500‑1550℃。 [0020] 优选的，所述步骤五中，模具加热温度为200‑240℃，加热持续时间为30‑40min。 [0021] 优选的，所述步骤六中，浇注完成时，钢水的末温温度为1380℃，浇注持续时间为5‑7min。 [0022] 优选的，所述步骤七中，自然冷却的时间为1‑2h，冷却到480‑500℃进行铸件的取出，冷却滚筒冷却时间为3‑5h。 [0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0025] 1.本发明利用树脂砂、水玻璃砂代替传统的石灰石砂，提升砂芯的结构强度，并且采用特殊设计的浇注管，带有缓流片，以及分流孔进行分流，有效的降低了浇注的速度，避免冲砂的情况出现，提升了产品的质量； [0028] 图1为本发明的工艺流程图； [0029] 图2为本发明的浇注管正视剖视图； 具体实施方式[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0031] 请参阅图1‑2，本发明提供的一种实施例：一种涡旋压缩机动、定盘铸造工艺，包括以下步骤：步骤一，模具设计制作；步骤二，混砂制芯；步骤三，浇注管安装；步骤四，金属熔炼；步骤五，模具加热；步骤六，缓流铸造；步骤七，冷却开模；步骤八，精加工处理； [0032] 其中在上述步骤一中，首先进行涡旋压缩机动、定盘模具的设计，根据产品需求利用三维软件进行建模，随后根据建模设计的造型尺寸进行模具的制造，且模具由金属、陶瓷或者耐高温塑料制成，完成后备用； [0033] 其中在上述步骤二中，当步骤一中的模具制作完成后，此时将不同的芯砂利用混砂机进行混合，且混砂机的混砂时间为2h，混砂的温度为35℃，混合完成后利用芯盒制作出与涡旋压缩机动、定盘造型相对应的砂芯，且砂芯所用的混合砂由树脂砂、水玻璃砂和固化剂按照1∶1∶0.1的质量份数比例混合而成，砂芯制备完成后，自行硬化24‑36h后备用； [0034] 其中在上述步骤三中，当步骤二中的砂芯制备完成后，此时将步骤一中制造的模具放置到造型机上，利用型砂进行造型，造型完成后将步骤二中制造的砂芯放入其中，随后将浇注管放置到浇注口中，且浇注管由U形陶瓷管道、内置缓流片以及分流头组成，完成后备用； [0035] 其中在上述步骤四中，当步骤三中的浇注管安装完成后，此时进行将需要浇注的金属放置到电弧炉中进行熔炼，将金属熔化成液态，熔炼之后进行降温保温处理，且电弧炉的温度为1700℃，熔炼的时间为7h，熔炼后保温的温度为1550℃，保温之后备用； [0036] 其中在上述步骤五中，当步骤四中的金属熔炼保温之后，此时对造型之后的模具、砂芯以及浇注管组成的整体进行加热，烘干砂芯中的水分，并且进行模具的预热，且模具加热温度为240℃，加热持续时间为40min，完成后备用； [0037] 其中在上述步骤六中，当步骤五中的模具加热完成后，此时等待钢水继续冷却，等到钢水冷却到1450℃时进行的浇注，将钢水沿着浇注管注入，利用U形的造型以及缓流片进行缓冲浇注，且浇注完成时，钢水的末温温度为1380℃，浇注持续时间为7min，等到浇注完成后备用； [0038] 其中在上述步骤七中，将模具进行自然冷却，冷却完成后，进行开模，取出铸造完成的工件投入到冷却滚筒中进行冷却处理，且自然冷却的时间为2h，冷却到500℃进行铸件的取出，冷却滚筒冷却时间为5h，冷却到室温之后备用； [0039] 其中在上述步骤八中，当步骤七中的铸造模具冷却之后，此时利用铣削机床对铸造后的模具进行精加工，取出毛刺和飞边，并且将铸造时留的加工余量铣削去除，保证涡旋压缩机动、定盘的精准加工，且完成后在涡旋压缩机动、定盘表面喷涂防护油，且铸造余量为单边10mm，防护油为脂肪酸、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠和石油磺酸钡按照1∶1∶1∶1∶1的质量份数混合而成，送入仓库中储存。 [0040] 基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，首先在制作砂芯的材料的选择上，选择树脂砂、水玻璃砂和固化剂按照1∶1∶0.1的质量份数比例混合制成砂芯，相较于传统的石灰石砂芯，结构强度高，不易脱落，配合特殊设计的浇注管，对浇注的钢水进行缓冲，避免了钢水对砂芯的直接冲击，有效的减少了铸件中的杂质含量，在钢水浇注之前，对钢水进行降温保温处理，将钢水降到1400‑1450℃时在进行浇注，降低钢水浇注时的温度，同时浇注之前对模具进行加热，将模具加热到200‑240℃，缩小浇注时模具与钢水之间的温度，避免了模具和钢水的温差过大导致的铸件局部裂纹的情况出现，提升了铸件的质量，并且在铸造过程中留有加工余量，铸造之后利用铣削加工将铸件的余量铣削去除，保证了铸件的加工精度，提升了涡旋压缩机动、定盘的配合精准度。 [0041] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 |
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