一种冷芯盒制芯设备 |
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| 申请号 | CN202410110183.6 | 申请日 | 2024-01-25 | 公开(公告)号 | CN118045955A | 公开(公告)日 | 2024-05-17 |
| 申请人 | 盐城永鑫机械有限公司; | 发明人 | 郭斌; 周月村; 郭宗存; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种冷 芯盒 制芯 设备，包括 机架 、导向合模机构、射砂机构和模具升降机构，所述导向合模机构用以带动动模和定模 水 平开合模并能够带动动模在开模 位置 翻转，所述模具升降机构用以带动上模和下模上下移动；该冷芯盒制芯设备还包括辅助支持机构以及清砂机构，所述辅助支持机构用以在开模过程中辅助支持砂芯，并沿所述导向合模机构的导杆的轴向随砂芯和动模远离定模，所述清砂机构用以提供清理所述射砂机构的射砂板上的砂子的工作 台面 。本发明通过辅助支持机构在开模过程中辅助支持砂芯，并沿导向合模机构的导杆的轴向随砂芯和动模远离定模，砂芯在移动过程中会出现不稳的现象，避免了砂芯在移动过程中从动模中脱出的可能危险。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种冷芯盒制芯设备，包括机架、导向合模机构、射砂机构和模具升降机构，所述导向合模机构位于所述射砂机构下方，所述导向合模机构用以带动动模和定模水平开合模并能够带动动模在开模位置翻转，所述模具升降机构设置在机架上，且所述模具升降机构用以带动上模和下模上下移动； |
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| 说明书全文 | 一种冷芯盒制芯设备技术领域[0001] 本发明涉及制芯设备技术领域，具体为一种冷芯盒制芯设备。 背景技术[0002] 冷芯盒制芯机是采用冷芯盒工艺制作砂芯的设备，其工作过程是填砂与紧实同时完成的，并在冷芯盒中硬化，广泛应用于铸造机械业中。 [0003] 传统的冷芯盒制芯机包括导向合模机构、射砂机构、模具升降机构。其中，导向合模机构包括动模安装立架、动模合模执行器、动模安装滑动框、动模安装夹持框、定模安装立架、定模安装夹持框和导杆；动模安装立架和定模安装立架设置在机架上，动模安装立架和定模安装立架两者之间设置有多根导杆；动模安装滑动框滑动套设在导杆上，动模合模执行器的一端与动模安装滑动框连接，另一端与动模安装立架连接，动模安装夹持框设置在动模安装滑动框上；定模安装夹持框设置在定模安装立架上。 [0004] 当模具升降机构将整个模具举升至导向合模机构内后，动模合模执行器驱动动模安装滑动框在导杆上滑动，动模安装滑动框向定模安装夹持框移动，从而使得动模安装夹持框与定模安装夹持框完成合模，然后动模安装夹持框和定模安装夹持框将动模和定模锁紧。 [0005] 当制芯完成后，定模与动模分模时，动模带着砂芯在导杆的导向作用下，向远离定模的方向移动，在分模过程中，砂芯部分位于动模中，部分露在外部，由于通常砂芯尺寸较大、质量较大，砂芯在移动过程中会出现不稳的现象，且存在砂芯在移动过程中从动模中脱出的可能危险。 [0006] 射砂机构包括移动小车、射砂板和移动吹气罩，移动小车设置在机架上，射砂板和吹气罩两者均设置在移动小车上。射砂板上的射砂孔长时间使用容易堵塞，一旦堵塞后需要人工将射砂板拆卸下来进行清洗，不仅操作繁琐，且浪费人力和时间。 发明内容[0007] 为克服现有技术的不足，本发明公开了一种冷芯盒制芯设备。 [0008] 为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现： [0009] 本发明提供一种冷芯盒制芯设备，包括机架、导向合模机构、射砂机构和模具升降机构，所述导向合模机构位于所述射砂机构下方，所述导向合模机构用以带动动模和定模水平开合模并能够带动动模在开模位置翻转，所述模具升降机构设置在机架上，且所述模有多根所述导杆，所述动模安装滑动框滑动套设在上下分布的两个所述导杆具升降机构用以带动上模和下模上下移动； [0010] 该冷芯盒制芯设备还包括辅助支持机构以及清砂机构，所述辅助支持机构用以在开模过程中辅助支持砂芯，并沿所述导向合模机构的导杆的轴向随砂芯和动模远离定模，所述清砂机构用以提供清理所述射砂机构的射砂板上的砂子的工作台面。 [0011] 优选的，所述导向合模机构包括动模安装立架、动模合模执行器、动模安装滑动框、动模安装夹持框、定模安装立架、定模安装夹持框和导杆，所述动模安装立架和所述定模安装立架分别设置在所述机架上，所述动模安装立架和所述定模安装立架两者之间设置上，所述动模合模执行器的一端与所述动模安装滑动框连接，所述动模合模执行器的另一端与所述动模安装立架连接，所述动模安装夹持框设置在所述动模安装滑动框上，所述定模安装夹持框设置在所述定模安装立架上； [0012] 所述辅助支持机构包括第一气缸、第二气缸、支持板、两个导套以及连接两导套的连接板，所述第一气缸的缸体固设于所述动模安装滑动框上，所述第一气缸的伸缩杆与所述连接板连接，所述第二气缸的缸体固设于所述连接板上，所述第二气缸的伸缩杆与所述支持板连接，所述第二气缸的伸缩方向与所述动模移动方向相垂直，当所述第二气缸带动所述支持板缩回时，所述支持板位于所述动模的外侧。 [0013] 优选的，所述支持板呈L型，所述支持板的侧板用于接触砂芯露在所述动模外的侧部并提供支持。 [0014] 优选的，所述辅助支持机构还包括导向组件，所述导向组件包括小导杆和小导套，所述小导套成对设置于所述连接板上，所述小导杆与所述小导套相配合，且所述小导杆的一端部与所述支持板固定连接。 [0015] 优选的，所述清砂机构包括清理台面、带动所述清理台面升降的升降组件以及带动所述清理台面翻转的翻转组件； [0016] 所述射砂机构包括移动小车、夹持射砂件和吹气罩，所述移动小车设置在所述机架上，所述夹持射砂件和所述吹气罩两者均设置在所述移动小车上，所述夹持射砂件包括设置于所述移动小车上的夹持件和与所述夹持件连接的射砂板； [0017] 当所述升降组件带动所述清理台面升至设定高度时，所述清理台面用以承接移动至其上的所述射砂板。 [0018] 优选的，所述升降组件包括气缸固定板和升降气缸，所述气缸固定板固设于所述机架的外侧上，所述升降气缸的缸体固设于所述气缸固定板上，所述升降气缸的伸缩杆与所述清理台面连接。 [0019] 优选的，所述翻转组件包括转动杆和翻转气缸，所述转动杆的一端与所述气缸固定板的下方倾斜连接，所述转动杆的另一端与机架转动连接，所述翻转气缸的缸体与所述机架铰接，所述翻转气缸的伸缩杆与所述转动杆铰接。 [0020] 优选的，所述清砂机构还包括导套和导柱，所述气缸固定板中设置有导套，所述导柱设置于所述导套内，且所述导柱的一端部与所述清理台面连接。 [0021] 优选的，该冷芯盒制芯设备还包括用于雾化所述射砂板的射砂孔的雾化机构，所述雾化机构包括设置所述清理台面上的雾化管，所述雾化管与雾化机连接。 [0022] 进一步优选的，所述雾化管垂直设置于所述清理台面上，且所述雾化管的雾化端向内90°弯折。 [0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0024] 本发明提供的冷芯盒制芯设备通过辅助支持机构在开模过程中辅助支持砂芯，并沿导向合模机构的导杆的轴向随砂芯和动模远离定模，砂芯在移动过程中会出现不稳的现象，避免了砂芯在移动过程中从动模中脱出的可能危险。 [0025] 本发明提供的冷芯盒制芯设备设置清砂机构用以提供清理射砂机构的射砂板上的砂子的工作台面，具体的，射砂板停靠在升至设定高度上的清理台面上，翻转组件带动清理台面翻转一定的角度，使得清理台面倾斜向下，便于人工通过气枪清理射砂板上的砂子。 [0026] 本发明提供的冷芯盒制芯设备设置有雾化机构，雾化机构开始雾化，保持射砂孔湿润，防止射砂孔内的砂子参会残留的砂子发生凝结了，避免了射砂孔堵塞，节约了大量的人力和时间，提高了工作效率。雾化管垂直设置于清理台面上，且雾化管的雾化端向内90°弯折，减少甚至避免了吹落的砂子掉入雾化管内。附图说明 [0027] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 [0028] 图1为本发明提供的冷芯盒制芯设备的结构示意图； [0029] 图2为本发明提供的辅助支持机构的结构示意图一； [0030] 图3为本发明提供的辅助支持机构的结构示意图二； [0031] 图4为本发明提供的辅助支持机构的结构示意图二； [0032] 图5为本发明提供的辅助支持机构的结构示意图二； [0033] 图6为本发明提供的射砂机构的结构示意图； [0034] 图7为本发明提供的射砂机构构的侧视图。 具体实施方式[0036] 参见图1～7所示，本发明实施例提供一种冷芯盒制芯设备，包括机架1、导向合模机构2、射砂机构3和模具升降机构4，射砂机构3设置在机架1上，导向合模机构2用以带动动模和定模水平开合模并能够带动动模在开模位置翻转，导向合模机构2位于射砂机构3下方，模具升降机构4设置在机架1上，且模具升降机构4用以带动上模和下模上下移动； [0037] 该冷芯盒制芯设备还包括辅助支持机构5以及清砂机构6，辅助支持机构5用以在开模过程中辅助支持砂芯，并沿导向合模机构2的导杆27的轴向随砂芯和动模远离定模，清砂机构6用以提供清理射砂机构3的射砂板上的砂子的工作台。 [0038] 本发明实施例提供的冷芯盒制芯设备通过辅助支持机构5在开模过程中辅助支持砂芯，并沿导向合模机构2的导杆27的轴向随砂芯和动模远离定模，砂芯在移动过程中会出现不稳的现象，避免了砂芯在移动过程中从动模中脱出的可能危险。 [0039] 导向合模机构2包括动模安装立架21、动模合模执行器22、动模安装滑动框23、动模安装夹持框24、定模安装立架25、定模安装夹持框26和导杆27，动模安装立架21和定模安装立架25分别设置在机架1上，动模安装立架21和定模安装立架25两者之间设置有多根导杆27，动模安装滑动框23滑动套设在上下分布的两个导杆27上，动模合模执行器22的一端与动模安装滑动框23连接，动模合模执行器22的另一端与动模安装立架21连接，动模安装夹持框24设置在动模安装滑动框23上，定模安装夹持框26设置在定模安装立架25上； [0040] 辅助支持机构5包括第一气缸51、第二气缸52、支持板53、两个导套54以及连接两导套54的连接板55，第一气缸51的缸体固设于动模安装滑动框23上，第一气缸51的伸缩杆与连接板55连接，第二气缸52的缸体固设于连接板55上，第二气缸52的伸缩杆与支持板53连接，第二气缸52的伸缩方向与动模移动方向相垂直，当第二气缸52带动支持板53缩回时，支持板53位于动模的外侧，避免与导向合模机构2发生干涉。其中，支持板53呈L型，支持板53的侧板用于接触砂芯露在动模外的侧部并提供支持。 [0041] 辅助支持机构5还包括导向组件，导向组件包括小导杆56和小导套57，小导套57成对设置于连接板55上，小导杆56与小导套57相配合，且小导杆56的一端部与支持板53固定连接。 [0042] 多导杆合模组件还包括动模翻转执行器28；动模安装夹持框24通过模翻转执行器28与动模安装滑动框23连接，以使动模安装夹持框24能够在水平状态和竖直状态自由切换。 [0043] 清砂机构6包括清理台面61、带动清理台面61升降的升降组件以及带动清理台面61翻转的翻转组件； [0044] 射砂机构3包括移动小车31、夹持射砂件32和吹气罩33，移动小车31设置在机架1上，夹持射砂件32和吹气罩33两者均设置在移动小车31上，夹持射砂件32包括设置于移动小车31上的夹持件321和与夹持件321连接的射砂板(图上未显示)； [0045] 当升降组件带动清理台面61升至设定高度时，清理台面61用以承接移动至其上的射砂板。 [0046] 升降组件包括气缸固定板62和升降气缸63，气缸固定板62固设于机架1的外侧上，升降气缸63的缸体固设于气缸固定板62上，升降气缸63的伸缩杆与清理台面61连接。 [0047] 翻转组件包括转动杆64和翻转气缸65，转动杆64的一端与气缸固定板62的下方倾斜连接，转动杆64的另一端与机架1转动连接，翻转气缸65的缸体与机架1铰接，翻转气缸65的伸缩杆与转动杆64铰接。 [0048] 清砂机构6还包括导套66和导柱67，气缸固定板62中设置有导套66，导柱67设置于导套66内，且导柱67的一端部与清理台面61连接。 [0049] 清砂机构6在工作时，移动小车31带动射砂板移动至机架外至清砂机构6的清理台面61的上方；升降气缸63带动清理台面61升至设定高度承接射砂板，且夹持件321松开射砂板，导套66和导柱67在升降过程中起到导向作用；翻转气缸65带动转动杆64饶转动杆64与机架1铰接点转动，从而带动清理台面61转动一定的角度而向下倾斜，如此方便人工拿气枪或者其他工具清理射砂板上的砂子。 [0050] 该冷芯盒制芯设备还包括用于雾化射砂板的射砂孔的雾化机构7，雾化机构7包括设置清理台面61上的雾化管71，雾化管71与雾化机72连接。进一步雾化管71垂直设置于清理台面61上，且雾化管71的雾化端向内90°弯折。 [0051] 在完成一次砂芯制作后，移动小车带动射砂板移动至机架外至清砂机构6的清理台面61的上方；升降气缸63带动清理台面61升至设定高度承接射砂板，且夹持件321松开射砂板，导套66和导柱67在升降过程中起到导向作用；雾化机72启动，雾气从雾化管71喷出进入射砂板的射砂孔内，保持射砂孔湿润，防止射砂孔内的砂子参会残留的砂子发生凝结了，避免了射砂孔堵塞，节约了大量的人力和时间，提高了工作效率。雾化管71垂直设置于清理台面61上，且雾化管71的雾化端向内90°弯折，减少甚至避免了吹落的砂子掉入雾化管71内。 [0052] 模具升降机构4所述模具升降机构4包括下模举升组件41和上模提升组件42；下模举升组件41设置在所述机架1的底部，上模提升组件42设置在机架1上，上模提升组件42也通过夹爪421夹持上模。 [0053] 本发明实施例提供的冷芯盒制芯设备的工作原理如下： [0054] 当模具完成射砂和固化工作后，上模提升件下降完成模具的上模的脱模工作，然后，下模举升件对模具的下模的脱模工作，定模安装夹持框26对模具的定模进行脱模，然后，动模合模执行器22带动动模安装滑动框23复位，然后动模翻转执行器28工作，动模翻转执行器带动动模安装夹持框24转动，使得处于竖直状态的动模安装夹持框24、动模和砂芯转变成水平状态，然后升降接芯件上升与砂芯接触，此时动模安装夹持框24对动模进行脱模，砂芯由升降接芯机构8承载移送至指定位置。 [0055] 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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