1.一种防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，包括：
S1.备蜡，完成蜡模制备后准备热敏感蜡料并加热融化，热敏感蜡的熔点低于蜡模中浇道蜡的熔点；
S2.涂蜡，将热敏感蜡以蜡模的浇口杯位置为起点进行目标区域的浇淋或涂挂，完成后冷却凝固；
S3.制壳，使用设置有热敏感蜡的蜡模制备模壳；
S4.脱蜡，于加热釜加热模壳使模壳内腔的热敏感蜡达到熔点熔化排出进而在浇口杯蜡、浇道蜡及零件蜡开始熔化前以模壳的浇口杯位置为起点于浇口杯蜡和模壳内壁之间形成排蜡通道，并使浇道蜡和零件蜡熔化后经排蜡通道排出。
2.根据权利要求1所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，S1包括：
S11.将准备的热敏感蜡加热融化；
S12.对融化好的液态热敏感蜡充分保温，处理气泡。
3.根据权利要求1所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，步骤S12还包括：
使用电烙铁将气泡烫破，或者使用表面光洁的金属棒将浮蜡捞出。
4.根据权利要求1所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，步骤S2还包括：
成型的热敏感蜡的厚度由浇口杯向浇道方向逐渐减薄，或浇口杯位置的热敏感蜡料厚度大于浇道位置的热敏感蜡料厚度。
5.根据权利要求3所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，步骤S2包括：
S21.于蜡模上目标区域涂覆一层热敏感蜡，冷却凝固；
S22.向浇口杯排蜡口边沿方向缩小目标区域涂覆一层热敏感蜡，冷却凝固；
S23.重复步骤S21‑S22直至涂覆至浇口杯排蜡口边沿。
6.根据权利要求3所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，步骤S2包括：
S21.将模壳调整至浇口杯在下、浇道在上的姿态，将液态热敏感蜡调节至预设温度；
S22.于目标区域涂覆一层预设温度条件的热敏感蜡。
7.根据权利要求6所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，步骤S22还包括：
将热敏感蜡浇淋至蜡模上目标区域，或者，将目标区域浸润至液态热敏感蜡中预设时长后提出。
8.根据权利要求1‑7任一项所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，所述目标区域为蜡模浇口杯边沿经浇道至零件蜡的外表面。
9.根据权利要求1‑7任一项所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法，其特征在于，浇口杯蜡及浇道蜡为第一预设颜色，所述热敏感蜡为第二预设颜色，所述零件蜡为第三预设颜色。
10.一种航空发动机，其特征在于，应用有权利要求1‑9任一项所述的防止精密铸造模壳脱蜡胀裂的方法。