一种用于失蜡铸造的注蜡机 |
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| 申请号 | CN202310945986.9 | 申请日 | 2023-07-31 | 公开(公告)号 | CN116748467B | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 连云港立大绿能科技有限公司; | 发明人 | 吴振行; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于 失蜡 铸造 的注蜡机，属于注蜡机技术领域，包括 箱体 ，箱体内设有熔炉，熔炉右侧设有蜡 泵 ，熔炉与蜡泵之间通过管道连接，箱体上部设有壳体， 转轴 一上设有模座一，模座一内设有母范一，转轴一上设有 齿轮 一， 轴承 三内设有转轴二，转轴二上设有模座二，模座二内设有母范二，转轴二上设有齿轮二，齿轮一和齿轮二 啮合 ，轴承二上设有射液室，射液室内设有 叶轮 ，转轴一与叶轮连接，射液室与蜡泵之间通过管道连接且管道穿入射液室内部，射液室右部设有出液管一，出液管一上设有出液管二，出液管二上设有一组 排液管 。解决了现有设备需要 电机 带动而耗电和铸造效率低的技术问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于失蜡铸造的注蜡机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内设有熔炉（2），所述熔炉（2）右侧设有蜡泵（3），所述熔炉（2）与蜡泵（3）之间通过管道连接，所述箱体（1）上部设有壳体（4），所述壳体（4）内嵌有轴承一（5）、轴承二（6）和轴承三（7），所述轴承一（5）和轴承二（6）内设有转轴一（8），所述转轴一（8）上设有模座一（9），所述模座一（9）内设有母范一（10），所述转轴一（8）上设有齿轮一（11），所述轴承三（7）内设有转轴二（12），所述转轴二（12）上设有模座二（13），所述模座二（13）内设有母范二（14），所述转轴二（12）上设有齿轮二（15），所述齿轮一（11）和齿轮二（15）啮合，所述轴承二（6）上设有射液室（16），所述射液室（16）内设有叶轮（17），所述转轴一（8）与叶轮（17）连接，所述射液室（16）与蜡泵（3）之间通过管道连接且管道穿入射液室（16）内部，所述射液室（16）右部设有出液管一（18），所述出液管一（18）上设有出液管二（19），所述出液管二（19）上设有一组排液管（20），所述排液管（20）上设有喷头（25），通过管道蜡水被蜡泵（3）抽入射液室（16）内并冲击叶轮（17），使得叶轮（17）转动，叶轮（17）转动带动转轴一（8）在轴承一（5）和轴承二（6）内转动，转轴一（8）带动齿轮一（11）转动，齿轮一（11）带动齿轮二（15）转动，齿轮二（15）带动转轴二（12）在轴承三（7）内转动，使得模座一（9）和模座二（13）同时转动，模座一（9）和模座二（13）分别带动母范一（10）和母范二（14）同时转动，而射液室（16）内的蜡水经过出液管一（18）和出液管二（19）进入排液管（20）内，经喷头（25）分别喷入转动的母范一（10）和母范二（14）内，实现注蜡。 |
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| 说明书全文 | 一种用于失蜡铸造的注蜡机技术领域[0001] 本发明属于注蜡机技术领域，具体涉及一种用于失蜡铸造的注蜡机。 背景技术[0002] 失蜡铸造是铸造法的一种，也称为精密铸造，因为它可以形成比铸造更复杂的形状并具有更高的尺寸精度。先制成欲铸器物的实际模型，亦称作母范，再用硅胶敷在母范内外，将固态蜡融化成液态蜡，往母范内注入液态蜡水，液态蜡凝固后形成蜡模，取出母范，再将蜡模上的硅胶拆卸，得到蜡模，然后将蜡模上涂覆泥浆，再向泥浆上浇盖沙粒，从而使蜡模外层创造出一层厚厚的外壳，后将带有外壳的蜡模送入烘烤炉内，使得外壳内的蜡模融化，得到空心外壳的模具，向空心外壳模具内注入金属液体，金属液体固化后敲碎泥沙形成的模具，得到制作的工艺品，石蜡铸造需要注蜡机，其中整个工艺中，注蜡机在向母范中注入蜡水时，现有技术是通过将母范倾斜45°，一边旋转一边通过蜡泵向母范内注入蜡水，使得蜡水能在母范内形成空心蜡模，现有技术存在两点不足：一是母范的转动需要电机带动，较为耗电，二是一次只能使一个母范转动注蜡，工作效率较低。 发明内容[0003] 发明目的：本发明的目的是提供一种用于失蜡铸造的注蜡机，以解决现有设备需要电机带动而耗电和铸造效率低的技术问题。 [0004] 一种用于失蜡铸造的注蜡机，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有熔炉，所述熔炉右侧设有蜡泵，固态炉投入熔炉内，然后被熔炉融化成蜡水，所述熔炉与蜡泵之间通过管道连接，所述箱体上部设有壳体，所述壳体内嵌有轴承一、轴承二和轴承三，所述轴承一和轴承二内设有转轴一，所述转轴一上设有模座一，所述模座一内设有母范一，所述转轴一上设有齿轮一，所述轴承三内设有转轴二，所述转轴二上设有模座二，所述模座二内设有母范二，所述转轴二上设有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述轴承二上设有射液室，所述射液室内设有叶轮，所述转轴一与叶轮连接，所述射液室与蜡泵之间通过管道连接且管道穿入射液室内部，所述射液室右部设有出液管一，所述出液管一上设有出液管二，所述出液管二上设有一组排液管，熔炉内的蜡水被蜡泵抽入射液室内，带有压力的蜡水冲击叶轮，使得叶轮转动，叶轮转动带动转轴一转动，转轴一转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿轮二转动，齿轮二带动转轴二转动，使得模座一和模座二转动，进一步使母范一和母范二与水平面呈45°转动，而射液室内的蜡水进过出液管一和出液管二进入排液管，排液管内流出的蜡水落在转动的母范一和模范二的内壁上。 [0005] 进一步的，所述熔炉上部设有漏斗，通过漏斗向熔炉内投入固态蜡。 [0007] 进一步的，所述蜡泵与射液室之间的管道端部设有鸭嘴口，使得蜡水更大面积冲击叶轮。 [0008] 进一步的，所述出液管一和出液管二之间设有旋转接头，使得出液管二可以在旋转接头内转动，方便母范一和母范二分别装入模座一和模座二内。 [0009] 进一步的，所述排液管上设有喷头，使得蜡水更好的喷出。 [0011] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：利用蜡泵射出的具有压力的蜡水推动叶轮转动，同时带动模座一和模座二呈45°角转动，实现了蜡水同时给转动的母范一和母范二注蜡，本发明使得母范一和母范二的转动无需额外提供动力，且同时带动两个母范同时转动注蜡，其注蜡效率是原本的两倍，解决了现有设备需要电机带动而耗电和铸造效率低的技术问题。附图说明 [0012] 图1是本发明的结构图一； [0013] 图2是本发明的结构图二； [0014] 图3是本发明的外观图； [0015] 图4是本发明的俯视图； [0016] 图5是本发明的模座一和母范一外观图； [0017] 图6是本发明的母范一外观图； [0018] 图7是本发明的模座一结构图； [0019] 图8是本发明模座一俯视图； [0020] 图9是本发明的射液室内部结构图。 [0021] 附图：1箱体，2熔炉，3蜡泵，4壳体，5轴承一，6轴承二，7轴承三，8转轴一，9模座一，10母范一，11齿轮一，12转轴二，13模座二，14母范二，15齿轮二，16射液室，17叶轮，18出液管一，19出液管二，20排液管，21漏斗，22阀门，23鸭嘴口，24旋转接头，25喷头，26凸块，27凹槽。 具体实施方式[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0024] 实施例 [0025] 如图1‑9所示： [0026] 一种用于失蜡铸造的注蜡机，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1内设有熔炉2，所述熔炉2右侧设有蜡泵3，所述熔炉2与蜡泵3之间通过管道连接，所述箱体1上部设有壳体4，所述壳体4内嵌有轴承一5、轴承二6和轴承三7，所述轴承一5和轴承二6内设有转轴一8，所述转轴一8上设有模座一9，所述模座一9内设有母范一10，所述转轴一8上设有齿轮一11，所述轴承三7内设有转轴二12，所述转轴二12上设有模座二13，所述模座二13内设有母范二14，所述转轴二12上设有齿轮二15，所述齿轮一11和齿轮二15啮合，所述轴承二6上设有射液室16，所述射液室16内设有叶轮17，所述转轴一8与叶轮17连接，所述射液室16与蜡泵3之间通过管道连接且管道穿入射液室16内部，所述射液室16右部设有出液管一18，所述出液管一18上设有出液管二19，所述出液管二19上设有一组排液管20。 [0027] 进一步的，所述熔炉2上部设有漏斗21。 [0028] 进一步的，所述熔炉2与蜡泵3之间的管道上设有阀门22。 [0029] 进一步的，所述蜡泵3与射液室16之间的管道端部设有鸭嘴口23。 [0030] 进一步的，所述出液管一18和出液管二19之间设有旋转接头24。 [0031] 进一步的，所述排液管20上设有喷头25。 [0032] 进一步的，所述模座一9和模座二13底部均设有凸块26，所述母范一10和母范二14底部均设有凹槽27，所述凹槽27内设有凸块26。 [0033] 本发明的使用方法如下： [0034] 将固态蜡通过漏斗21投入熔炉2内使固态蜡融化成蜡水，通过管道蜡水被蜡泵3抽入射液室16内并冲击叶轮17，使得叶轮17转动，叶轮17转动带动转轴一8在轴承一5和轴承二6内转动，转轴一8带动齿轮一11转动，齿轮一11带动齿轮二15转动，齿轮二15带动转轴二12在轴承三7内转动，使得模座一9和模座二13同时转动，模座一9和模座二13分别带动母范一10和母范二14同时转动，而射液室16内的蜡水经过出液管一18和出液管二19进入排液管 20内，经喷头25分别喷入转动的母范一10和母范二14内，实现注蜡。 [0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。 |
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