1.一种整体精密铸件的模块化浇注系统，其特征在于，包括：
首端模块，由浇口杯、直浇道、横浇道的前段及其附属功能部位集成，通过蜡模压型模具整体压制成型；
衔接模块，由横浇道的中段和后段、内浇道的前段和中段及其附属功能部位集成，通过蜡模压型模具整体压制成型；
末端模块，由内浇道的后段组成，与零件蜡模一起压制成型；
所述首端模块、衔接模块和末端模块之间采用榫卯结构进行顺序定位拼接以形成模块化浇注系统；所述榫卯结构为梯形榫卯结构，所述首端模块上为榫头，所述衔接模块的上端为榫眼，下端为榫头，所述末端模块上为榫眼，相邻模块拼接时利用梯形榫卯结构的两斜边进行限位，将两顶面贴合。
2.如权利要求1所述的整体精密铸件的模块化浇注系统，其特征在于，相邻模块的拼缝位于浇道的平直部位。
3.如权利要求1所述的整体精密铸件的模块化浇注系统，其特征在于，浇注系统的转接工艺圆角通过蜡模压型模具整体压制成型。
4.如权利要求1所述的整体精密铸件的模块化浇注系统，其特征在于，在进行拼装之前，在榫头的凸出部位浸一层熔融石蜡，在榫眼的凹进部位也滴入熔融石蜡，拼接时利用熔融石蜡将榫头的凸出部位和榫眼的凹进部位完全贴合并完全粘结在一起。
5.如权利要求4所述的整体精密铸件的模块化浇注系统，其特征在于，对于浇道受力大的部位进行拼装时，还采用电烙铁对梯形榫卯结构的两顶面进行加温熔化以进行快速粘结。
6.一种模块化浇注系统的制备方法，用于制备如权利要求1～5任一项所述的整体精密铸件的模块化浇注系统，其特征在于，包括以下内容：
压制首端模块、衔接模块和末端模块；
对压制成型的首端模块、衔接模块和末端模块进行修整；
利用榫卯结构对首端模块、衔接模块和末端模块进行顺序定位拼接，形成模块化浇注系统；
对模块化浇注系统进行修整。
7.如权利要求6所述的模块化浇注系统的制备方法，其特征在于，所述榫卯结构为梯形榫卯结构，所述利用榫卯结构对首端模块、衔接模块和末端模块进行顺序定位拼接，形成模块化浇注系统的步骤具体包括以下内容：
相邻模块进行拼接时，利用梯形榫卯结构的两斜边进行限位，将梯形榫卯结构的两顶面贴合，按照顺序拼接的方式将首端模块、衔接模块和末端模块拼接成模块化浇注系统，并在相邻模块拼接时采用电烙铁沿拼缝将其焊实，并使相邻模块的外表面平齐无台阶。
8.如权利要求7所述的模块化浇注系统的制备方法，其特征在于，在对相邻模块进行拼接之前，先在榫头的凸出部位浸一层熔融石蜡，在榫眼的凹进部位利用胶头滴管滴入熔融石蜡，在拼接时快速将榫头插入榫眼，利用熔融石蜡将榫头的凸出部位和榫眼的凹进部位完全贴合并完全粘结在一起。
9.如权利要求8所述的模块化浇注系统的制备方法，其特征在于，对于浇道受力大的部位，在相邻模块拼接完成后采用电烙铁对梯形榫卯结构的两顶面进行加温熔化以进行快速粘结。