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一种建筑施工用钢筋弯折切断装置
申请号	CN201910055964.9	申请日	2019-01-22	公开(公告)号	CN109622812B	公开(公告)日	2024-04-23
申请人	王玮𮧵;			发明人	王玮𮧵;
摘要	本发明公开了一种建筑施工用钢筋弯折切断装置，包括底板，底板的内部开有镂空槽，镂空槽的上侧设有两个支撑架，两个支撑架上转动连接有弯折轮，镂空槽一侧固定连接有第一油缸，第一油缸的输出轴上固定连接有顶块，底板上设有的固定块内部两侧均滑动连接有滑块，滑块的内部滑动连接有夹块，底板上转动连接有转杆，转杆的上端固定连接有切割机，本发明通过将切割与弯折钢筋的工序组合成一个工序，减少了浪费人力的现象发生，且通过调整两个支撑架之间的距离，还可以对钢筋弯折的角度进行调整与控制，使弯折出来的钢筋角度更加精确，该装置可以使多根钢筋同时进行加工，从而减少了对钢筋加工所需的时间。
权利要求	1.一种建筑施工用钢筋弯折切断装置，包括底板（1），所述底板（1）的内部开有镂空槽（2），其特征在于：所述底板（1）上且位于镂空槽（2）的一侧固定连接有调节块（3），所述调节块（3）的内部滑动连接有齿板（4），所述齿板（4）的上侧两端活动连接有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）的上端贯穿调节块（3）的侧壁并延伸至其外部，所述镂空槽（2）的上侧设有两个支撑架（5），两个支撑架（5）上转动连接有弯折轮（6），所述支撑架（5）的一端贯穿调节块（3）的侧壁并延伸至齿板（4）的下侧，所述镂空槽（2）远离调节块（3）的一侧固定连接有第一油缸（8），所述第一油缸（8）的输出轴上固定连接有顶块（9）；所述底板（1）上且位于镂空槽（2）的右端固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的内部开有空腔（11），所述空腔（11）的内部两侧均滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的内部均通过第一弹簧（14）滑动连接有夹块（13），且夹块（13）与滑块（12）之间滑动连接有斜板（15），所述斜板（15）与固定连接在夹块（13）侧壁上的斜块（16）活动连接，所述夹块（13）的上下两侧均固定连接有挡块（17），所述挡块（17）与固定连接在空腔（11）侧壁上的导杆（18）活动连接，所述导杆（18）的左端通过扭簧转动连接有转板（19），所述固定块（10）的上侧设有连接板（20），所述连接板（20）的两端均贯穿固定块（10）的侧壁并延伸至空腔（11）的内部且与斜板（15）固定连接；所述底板（1）上且位于镂空槽（2）与固定块（10）之间转动连接有转杆（26），所述转杆（26）的上端固定连接有切割机（27），所述空腔（11）的两侧均转动连接有多个转动柱（30），多个转动柱（30）均与滑块（12）滚动连接，所述连接板（20）的两端均滑动套接在导向柱（21）的外侧壁上，所述导向柱（21）的两端均固定连接在固定块（10）上，所述导向柱（21）上且位于连接板（20）的一侧套接有第二弹簧（22），所述固定块（10）的侧壁上通过转轴转动连接有皮带（23），所述皮带（23）的转轴一端与电机（25）的输出轴固定连接，所述电机（25）固定连接在固定块（10）的侧壁上，所述皮带（23）的侧壁上固定连接有多个推块（24），所述推块（24）与连接板（20）活动连接，所述底板（1）的左端固定连接有立柱（31），所述立柱（31）上滑动连接有定位杆（32）。 2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢筋弯折切断装置，其特征在于：所述底板（1）的一侧固定连接有立板（29），所述立板（29）的侧壁上转动连接有第二油缸（28），所述第二油缸（28）的输出轴转动连接在转杆（26）上。
说明书全文	一种建筑施工用钢筋弯折切断装置技术领域 [0001] 本发明涉及建筑工具技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋弯折切断装置。背景技术 [0002] 随着建筑事业的蓬勃发展，往往带动建筑材料事业的发展，其中建筑钢筋事业便是其中之一，在建筑施工时钢筋是必不可少的建筑材料，然而由于供货商供应的钢筋一般都是比较长的，并且都是直的钢筋，建筑工人在使用时需要将这些钢筋剪切并根据使用需求将钢筋弯折，现有的剪切与弯折钢筋工序一般是分为两个工序，即先用虎钳将钢筋切断，然后再用折弯装置将其弯折，从而使剪切与弯折钢筋时非常浪费人力，并且现有的折弯装置一般是手动弯折，从而使钢筋弯折的角度很难掌控，继而影响钢筋的使用，并且现有的剪切与弯折装置在工作时，大多只能逐个对钢筋进行加工，从而会浪费大量的时间，因此我们提出了一种建筑施工用钢筋弯折切断装置。发明内容 [0003] 本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋弯折切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋弯折切断装置，包括底板，所述底板的内部开有镂空槽，所述底板上且位于镂空槽的一侧固定连接有调节块，所述调节块的内部滑动连接有齿板，所述齿板的上侧两端活动连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的上端贯穿调节块的侧壁并延伸至其外部，所述镂空槽的上侧设有两个支撑架，两个支撑架上转动连接有弯折轮，所述支撑架的一端贯穿调节块的侧壁并延伸至齿板的下侧，所述镂空槽远离调节块的一侧固定连接有第一油缸，所述第一油缸的输出轴上固定连接有顶块； [0005] 所述底板上且位于镂空槽的右端固定连接有固定块，所述固定块的内部开有空腔，所述空腔的内部两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的内部均通过第一弹簧滑动连接有夹块，且夹块与滑块之间滑动连接有斜板，所述斜板与固定连接在夹块侧壁上的斜块活动连接，所述夹块的上下两侧均固定连接有挡块，所述挡块与固定连接在空腔侧壁上的导杆活动连接，所述导杆的左端通过扭簧转动连接有转板，所述固定块的上侧设有连接板，所述连接板的两端均贯穿固定块的侧壁并延伸至空腔的内部且与斜板固定连接； [0006] 所述底板上且位于镂空槽与固定块之间转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有切割机。 [0007] 优选的，所述空腔的两侧均转动连接有多个转动柱，多个转动柱均与滑块滚动连接。 [0008] 优选的，所述连接板的两端均滑动套接在导向柱的外侧壁上，所述导向柱的两端均固定连接在固定块上，所述导向柱上且位于连接板的一侧套接有第二弹簧，所述固定块的侧壁上通过转轴转动连接有皮带，所述皮带的转轴一端与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接在固定块的侧壁上，所述皮带的侧壁上固定连接有多个推块，所述推块与连接板活动连接。 [0009] 优选的，所述底板的左端固定连接有立柱，所述立柱上滑动连接有定位杆。 [0010] 优选的，所述底板的一侧固定连接有立板，所述立板的侧壁上转动连接有第二油缸，所述第二油缸的输出轴转动连接在转杆上。 [0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个夹块夹住钢筋后，夹块随着滑块从空腔的右端滑动到左端后，夹块会自动松开钢筋，且滑块与夹块复位到空腔的右端，然后夹块会再次夹住钢筋使钢筋随着滑块循环的向左滑动并最终抵到定位杆的端部停止，此时第一油缸启动时顶块将钢筋按压在两个弯折轮上固定，然后切割机会自动切割钢筋，钢筋切断后第一油缸再将切下来的钢筋进行弯折，该装置将切割与弯折钢筋的工序组合成一个工序，减少了浪费人力的现象发生；且该装置根据调整两个支撑架之间的距离，还可以对钢筋弯折的角度进行调整与控制，使弯折出来的钢筋角度更加精确；并且该装置可以使多根钢筋同时进行加工，从而减少了对钢筋加工所需的时间。附图说明 [0012] 图1为本发明的结构示意图I； [0013] 图2为本发明的结构示意图II； [0014] 图3为本发明的调节块、齿板与支撑架处的剖视图； [0015] 图4为本发明的固定块、导向柱与连接板处的剖视图； [0016] 图5为本发明的固定块、滑块与转动柱处的剖视图； [0017] 图6为本发明的固定块、滑块、导杆与转板处的剖视图； [0018] 图7为本发明的图6的A处放大图； [0019] 图8为本发明的转杆、切割机与第二油缸处的结构示意图； [0020] 图9为本发明的滑块、夹块与斜板处的爆炸图。 [0021] 图中：1、底板，2、镂空槽，3、调节块，4、齿板，5、支撑架，6、弯折轮，7、紧固螺栓，8、第一油缸，9、顶块，10、固定块，11、空腔，12、滑块，13、夹块，14、第一弹簧，15、斜板，16、斜块，17、挡块，18、导杆，19、转板，20、连接板，21、导向柱，22、第二弹簧，23、皮带，24、推块，25、电机，26、转杆，27、切割机，28、第二油缸，29、立板，30、转动柱，31、立柱，32、定位杆。具体实施方式 [0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0023] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用钢筋弯折切断装置，包括底板1，底板1上还设有单片机，单片机可以控制第一油缸8、第二油缸28与电机25的开启与闭合，单片机目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本发明的技术特征所在，故不做赘述，例如单片机可采用STM32，所述底板1的内部开有镂空槽2，镂空槽2的下方可放置收集箱，当钢筋切断并弯折后，钢筋会从镂空槽2落下进行收集，也防止工人用手去拿取钢筋时被误夹到的危险，所述底板1上且位于镂空槽2的一侧固定连接有调节块3，所述调节块3的内部滑动连接有齿板4，所述齿板4的上侧两端活动连接有紧固螺栓7，通过转动紧固螺栓7可以使紧固螺栓7的下端将齿板4向下按压，齿板4下侧的齿牙会与两个支撑架5一端设有的齿牙紧紧啮合，这样齿板4可以将两个支撑架5的位置固定，所述紧固螺栓7的上端贯穿调节块3的侧壁并延伸至其外部，所述镂空槽2的上侧设有两个支撑架5，两个支撑架5上转动连接有弯折轮6，弯折轮6上有多个环形槽，钢筋在折弯时是处在弯折轮6的环形槽内部，这样钢筋不会发生偏斜滑动，从而使折弯效果更好，所述支撑架5的一端贯穿调节块3的侧壁并延伸至齿板4的下侧，两个支撑架5之间的距离是可以调整的，当支撑架5调整好后，通过齿板4的按压将支撑架5再次固定，这样便可调整钢筋的弯折角度，从而使该装置适应不同角度的弯折，所述镂空槽2远离调节块3的一侧固定连接有第一油缸8，第一油缸8有两个工作过程，当切割机27对钢筋进行切割之前，第一油缸8会启动，使第一油缸8的输出轴顶着顶块9滑动，直到顶块9将钢筋顶压到两个弯折轮6上(钢筋不弯曲)后，第一油缸8保持该工作状态，起到钢筋的切割面的左端得到固定的同时，也起到将切割下来的钢筋固定在两个弯折轮6与顶块9之间，当切割机27完成切割时，第一油缸8再次启动，此时顶块9会将钢筋顶弯后，第一油缸8将会恢复原状，此时弯折好的钢筋会从镂空槽2处落下，所述第一油缸8的输出轴上固定连接有顶块9，顶块9上也设有环形槽，且与弯折轮6上的环形槽相适配，这样弯折钢筋时顶块9顶着钢筋水平弯曲，防止钢筋在顶块9上滑动，避免了影响折弯的效果； [0024] 所述底板1上且位于镂空槽2的右端固定连接有固定块10，固定块10的右端且位于底板1上设有感应钢筋的光电感应器，只有光电感应器感应到上方有钢筋时，该装置才会启动，否者该装置闭合，光电感应器目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本发明的技术特征所在，故不做赘述，光电感应器的型号为OS5506，所述固定块10的内部开有空腔11，所述空腔11的内部两侧均滑动连接有滑块12，所述滑块12的内部均通过第一弹簧14滑动连接有夹块13，夹块13的夹持面上设有半圆槽，是用来夹持钢筋用的，并且夹块13的半圆槽内部具有一定的摩擦，从而使夹块13夹持钢筋时更加的牢固，第一弹簧14在自然状态下是没有弹性的，这样可以保证滑块12与夹块13处在空腔11的最右端时，挡块17被导杆18挡住，这样斜板15在带着夹块13与滑块12向空腔11的左端滑动时，首先让夹块13可以向前滑动一段距离，当滑块12与夹块13从左端返回到右端时，第一弹簧14还会使挡块17被导杆18挡住，且夹块13与滑块12之间滑动连接有斜板15，所述斜板15与固定连接在夹块13侧壁上的斜块16活动连接，在不夹持钢筋时，斜板15与斜块16是不连接的，当斜板15随着连接板20向左滑动时，斜板15先是在夹块13与滑块12之间向左滑动，这样斜板15的斜面便会与斜块16的斜面接触，斜板15继续滑动时，斜板15的斜面便会对斜块16的斜面进行挤压，从而使夹块13向钢筋处滑动将钢筋夹持住，所述夹块13的上下两侧均固定连接有挡块17，所述挡块17与固定连接在空腔11侧壁上的导杆18活动连接，当夹块13向着钢筋滑动并夹持住钢筋时，挡块17相对应与导杆18相对滑动，这样导杆18便不会对挡块17进行阻挡，此时夹块13与滑块12滑动时，挡块17会贴着导杆18的内侧壁滑动，所述导杆18的左端通过扭簧转动连接有转板19，当夹块13与滑块12夹持着钢筋到达空腔11的左端时，挡块17是顺着导杆18的内侧壁滑动的，挡块17会将转板19顶开，当挡块17与转板19不接触后，转板19会恢复原状而挡住挡块17的滑动轨道，此时夹块13与滑块12从空腔11的左端返回到右端时，挡块17会顺着转板19的侧壁滑动到导杆18的外侧壁上，这样夹块13便会松开钢筋，从而使夹块13与滑块12返回时不会使钢筋反向滑动，所述固定块10的上侧设有连接板20，所述连接板20的两端均贯穿固定块10的侧壁并延伸至空腔11的内部且与斜板15固定连接； [0025] 所述底板1上且位于镂空槽2与固定块10之间转动连接有转杆26，所述转杆26的上端固定连接有切割机27，当定位杆32端部的压力感应器感受到钢筋按压的压力时，切割机27就会工作，从而通过切割机27将钢筋切断。 [0026] 具体而言，所述空腔11的两侧均转动连接有多个转动柱30，多个转动柱30均与滑块12滚动连接，通过转动柱30，滑块12在空腔11的内部滑动时，摩擦力将会减小，这样使滑块12的滑动更加的顺畅。 [0027] 具体而言，所述连接板20的两端均滑动套接在导向柱21的外侧壁上，所述导向柱21的两端均固定连接在固定块10上，所述导向柱21上且位于连接板20的一侧套接有第二弹簧22，当连接板20向左滑动时，第二弹簧22是不断的被压缩的，这样当没有推力拨动连接板 20时，第二弹簧22将会反弹复位，使连接板20弹回右端，所述固定块10的侧壁上通过转轴转动连接有皮带23，所述皮带23的转轴一端与电机25的输出轴固定连接，所述电机25固定连接在固定块10的侧壁上，电机25会同时朝着一个方向运动，当压力感应器感受到钢筋右端的信号时，单片机会控制电机25停止转动，当切割与弯折钢筋结束后，单片机便会再次控制电机25启动，从而使钢筋不断地向左滑动，所述皮带23的侧壁上固定连接有多个推块24，所述推块24与连接板20活动连接，当皮带23转动时，推块24随着皮带转动，当推块24与连接板 20接触时，推块24便会推着连接板20向左移动，当连接板20滑动到固定块10的最左端后，推块24会与连接板20脱离连接，这样连接板20会通过第二弹簧22的反弹恢复力的作用滑动到固定块10的右端，然后连接板20会再次被下一个推块24推着向左滑动，如此循环，从而实现夹块13夹持并带着钢筋向左滑动的效果。 [0028] 具体而言，所述底板1的左端固定连接有立柱31，所述立柱31上滑动连接有定位杆32，定位杆32可以根据需求在立柱31上滑动来调整定位杆32的右端位置，并且调整好后通过螺丝加以固定，这样便可以任意调整切割钢筋的长度，从而使该装置可以截取不同长度的钢筋并加以弯折，定位杆32的端部(右端)设有压力感应器，是用来感应钢筋的端部是否滑动到特定的位置，压力感应器目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本发明的技术特征所在，故不做赘述，例如压力感应器的型号为PT124B。 [0029] 具体而言，所述底板1的一侧固定连接有立板29，所述立板29的侧壁上转动连接有第二油缸28，所述第二油缸28的输出轴转动连接在转杆26上，当定位杆32上的压力感应器感应到压力后，第二油缸28启动，这样第二油缸28的输出轴便会推着转杆26发生转动，使切割机27的切割片慢慢靠近钢筋，并使切割机27对钢筋进行切割。 [0030] 工作原理：使用时，给该装置供电，将多个钢筋整齐的插到固定块10的内部，光电感应器会接受到钢筋信号，电机25启动，电机25会带着皮带23转动，皮带23上推块24随着皮带23转动时与连接板20接触，并且推杆24会推着连接板20从固定块10的右端滑动到左端，在滑动过程进行前，连接板20会使斜板15在滑块12与夹块13之间滑动，从而使夹块13向着钢筋处滑动，这样两个夹块13便会夹住钢筋，继而连接板20继续滑动时会带着滑块12与夹块13滑动，从而使钢筋向固定块10的内部滑动，当连接板20滑动到固定块10的最左端后，推块24也会与连接板20脱离连接，这样连接板20会通过第二弹簧22的反弹恢复力的作用滑动到固定块10的右端，当钢筋的左端触碰到定位杆32上的压力感应器时，单片机将会控制第一油缸8、第二油缸28与切割机27启动，第一油缸8使顶块9与两个弯折轮6将钢筋夹固，第二油缸28的输出轴便会推着转杆26发生转动，使切割机27的切割片慢慢靠近钢筋，并使切割机27对钢筋进行切割，当切割机27完成切割时，第一油缸8再次启动，此时顶块9会将钢筋顶弯后，第一油缸8将会恢复原状，此时弯折好的钢筋会从镂空槽2处落下。 [0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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