复合式水力旋流器 |
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申请号 | CN01277425.1 | 申请日 | 2001-12-12 | 公开(公告)号 | CN2513676Y | 公开(公告)日 | 2002-10-02 |
申请人 | 大庆石油学院; | 发明人 | 蒋明虎; 王尊策; 李枫; 赵立新; 刘晓敏; | ||||
摘要 | 本实用新型公开了一种用于两种互不相溶介质分离的复合式 水 力 旋流器 ,它由入 口腔 、溢流腔、静态旋流分离体、空 心轴 、旋转栅、 电机 等部分组成,它是通过旋转栅的转动带动液流高速旋转进而实现分离,既能保证较高的分离效率,又能消除振动对旋流场的影响,并避免因对加工 精度 的高要求带来的成本的提高,该设备也适用于化工、 冶金 、印染、食品等行业,具有广阔的应用前景。 | ||||||
权利要求 | 1.一种复合式水力旋流器,由入口腔(3)、溢流腔(1)、静态旋流 分离体(6)、电机(9)等部分组成,其特征在于入口腔(3)为一水平放置 的圆柱体,一端与剖面为圆锥形的静态旋流分离体(6)相连,另一端 与溢流腔(1)相连,外侧固定有旋转栅(4)的空心轴(2)被安装在溢流腔 (1)和入口腔(3)内,入口腔(3)和溢流腔(1)之间通过密封装置(8)相互隔 开。空心轴(2)通过传动轴与固定于地面的电机(9)相连,在溢流腔(1) 内的一端端口的径向开有溢流孔(7),另一端沿轴线开有溢流嘴(5)。 |
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说明书全文 | 本实用新型涉及油水分离技术,具体地说属于旋流油水分离设备 的设计与制造技术。目前用于由于油水分离的旋流分离设备主要有静态水力旋流器 和动态水力旋流器两种。静态水力旋流器如大庆油田采油一厂使用的 预分离用静态水力旋流器(专利号ZL96210084.6),它的分离原理是 利用两种互不相溶液体的密度差,使液体产生离心分离,其旋流分离 场的形成是靠一定的来液压力提供的,来液必须经过截面积很小的切 向入口才能使液体在旋流器锥体中旋转,可见静态水力旋流器压力损 失较大,对外界的工况条件要求较高,实践中往往难以达到理想的分 离效果,分离效率相对较低。动态水力旋流器(专利号ZL98244285.8) 与静态水力旋流器相比,它的旋流腔是借助外部动力产生高速旋转 的,转速比静态型高出许多,一定程度上提高了分离效率,但是它 的不足之处在于动力源产生的振动旋流场的稳定性会带来一定的影 响,从而影响分离效果,同时由于转动部分较长,对旋转腔同轴度的 要求很高,给加工制造带来了较大的难度和较高的成本。 本实用新型的目的就是为克服上述两种旋流器的不足,提供一种 复合式水力旋流器,它既能保证较高的分离效率,又能消除动力源振 动对旋流场的影响,并避免高加工精度要求带来的成本提高问题。 本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:该复合式水力旋 流器由入口腔、溢流腔、静态旋流分离体、空心轴、旋转栅、电机等 部分组成。其中入口腔为一水平放置的圆柱体,一段与剖面为圆锥形 并收至底流口的静态旋流分离器相连,另一端与溢流腔相连,外侧固 定有旋转栅的空心轴被安装在溢流腔和入口腔内,入口腔和溢流腔之 间通过密封装置隔开。旋转栅可以是立板式或螺旋式结构,空心轴通 过传动轴与固定于地面的电极相连。在溢流腔内一端端口的径向开有 溢流孔,另一端沿轴线开有溢流嘴。 该复合式水力旋流器也可以设计为分体式,即将溢流腔独立开 来,电机以带传动方式驱动空心轴旋转。 本实用新型复合式水力旋流器由于采用了电机驱动,流体旋转的 切向速度高,使油滴在静态旋流分离体内能够充分分离,极大地提高 了旋流器的分离效率;同时由于整个旋流分离体是不参与旋转的,因 而对制造工艺要求不高,可以大大降低制造成本,而且可以避免电机 振动造成的对旋流场的影响。该设备也可以应用于化工、冶金、印染、 食品等行业,具有广阔的应用前景,并将带来巨大的经济和社会效益。 下面结合附图对本实用新型的结构作进一步详细的描述。 图1是复合式水力旋流器的结构示意图; 如图1所示,该复合式水力旋流器由入口腔3、溢流腔1、静态 旋流分离体6、空心轴2、旋转栅4、电机9等部分组成。其中入口 腔3为一水平放置的圆柱体,一端与剖面为圆锥形的静态旋流分离体 6相连,另一端与溢流腔1相连,外侧固定有旋转栅4的空心轴2被 安装在溢流腔1和入口腔3内,入口腔3和溢流腔1之间通过密封装 置8相互隔开。旋转栅4可以是立板式或螺旋式结构,空心轴2通过 传动轴与固定于地面的电机9相连,在溢流腔1内的一端端口的径向 开有溢流孔7,另一端沿轴线开有溢流嘴5。工作时,混合液经来液 管线进入复合式水力旋流器的入口腔3,由于空心轴2及旋转栅4在 电机9的驱动下产生高速旋转,液流在流经旋转栅4时被强制旋转, 形成高速旋转的涡流。涡流在沿轴向运移到锥形收缩的静态旋流分离 体6时,高速旋转的涡流被加速,轻质相在离心力的作用下运移到旋 流体的中心形成油核,经溢流嘴5及空心轴2的中心孔从溢流孔7到 达溢流腔1后被排出。同时重质相被旋至静态旋流分离体6的内壁且 继续运移至尾部排出。 |