旋风器

本实用新型公开了一种旋风器，安装在诸如钢铁公司烧结厂等凡需对烧结机的 废气除尘的设备上，用于烧结机的机头、机尾的废气除尘和余热利用的除尘。

现有的旋风器，都是毫无例外地将置于旋风子(也称外筒)容腔上端部的导向器 与导气管焊为一体，从而给旋风子的维护和检修以及清理灰圬带来极大的麻烦。例 如：当要对由若干个旋风器(通常一套除尘设备根据不同的大小排布有36个至1100个 数量不等的旋风器)所集合而构成的旋风器群的全部旋风子或某几个旋风子进行检 修、更换、清理时，因无法直接通过拔除导气管而让检修人员进入由上、下托板构 成的空间对旋风子进行检修、更换、清理，故必须打开上托板，才能将导气管连同 导向管拔除后对旋风子作检修、更换、清理，从而会延长检修、更换、清理周期 而影响生产。还有，旋风子自身的结构存在问题，致使旋风子必须加填料才得以实 现稳定地置于除尘设备的下托板上。这样不仅造成了整套除尘设备重量的增加，而 且难以确保与导气管的同心度。

本实用新型的目的是要提供一种导向器与导气管二者连接合理的、无需打开除 尘设备的上托板即能拔除导气管而让维修人员进入由上、下托板构成的空间对旋风 子实施检修、更换、清理的、短化检修、更换、清理周期的、旋风子自身结构较合 理的旋风器。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种旋风器，包括：一具旋风子通孔9及 锥形过灰斗14的旋风子13、一于旋风子13内且具导向器通孔5及若干导向器叶片7的 导向器16、一具导气管通孔18并与旋风子通孔9相通的导气管4，所述导气管4可插拔 地穿过导向器通孔5而伸入旋风子通孔9；旋风子13上端沿具有一个供其与除尘设备 的下托板12相固的旋风子凸台10。

本实用新型由于将导向器16与导气管4采用插拔式连接，当要对排布于除尘设备 上的旋风器群的全部或部分旋风子13作检修、更换、清理时，可快捷地将导气管4 拔除而让维修人员进入除尘设备的上、下托板1、12的空间作业，故无须打开上托板 1，从而可节省时间，缩短维护、检修、更换、清理周期，而且因导向器16与导气管4 两者分开设计，降低了加工上的难度，使加工精度进而提高；由于在旋风子13上设有 旋风子凸台10，其于除尘设备的下托板12上时，无需另用填料，从而可减轻整套除尘 设备的重量，且保证了与导气管4的同心度。

下面结合附图对本实用新型作进一步的叙述。

附图为本实用新型与除尘设备的上、下托板1、12的装配结构图。

本实用新型的导向器叶片7有多片，每片导向器叶片7的基部具导向器叶片凸缘6。 导向器叶片7与导向器16的主体一体铸制。当将导向器16置于旋风子13上部空腔，即 旋风子通孔9内，各导向器叶片7的导向器叶片端面8便与旋风子通孔9的孔壁配合，含 尘气体便只能从导向器叶片7的表面进入，进而呈螺旋状地进入旋风子13的旋风子通 孔9，并作旋转运动，使灰尘在旋风子13内沉降进入锥形过灰斗14，而净化后的气体则 由导气管4的导气管通孔18上部引出。

本实用新型是这样来装置于除尘设备的上、下托板1、12上的，首先，将旋风子 13插置下托板12上的旋风子座孔11，并使旋风子凸台10并加密封圈19搁置于下托板 12上。再将导向器16置于旋风子通孔9内，达到与旋风子13相配合。把导气管4的下 部自除尘设备的上托板1上的导气管座孔2插入并穿过导向器16的导向器通孔5而伸 入旋风子通孔9，导气管4的上部通过连接板3并加密封圈17用螺帽与上托板1固定，从 而不仅使导气管4既充分地固定于上托板1上，并保证连接板3与上托板1间的密封。 由于一套除尘设备根据不同要求而由数十个、上百个乃至成千个本实用新型旋风器 来集成，故以上述方式将每一个旋风器与除尘设备的上、下托板1、12相固置。

以下为本实用新型旋风器的工作原理。由除尘设备的风机的作用，含尘气体便 从由除尘设备的上、下托板1、12所构成的空间的开口处进入，经各旋风器的导向器 叶片7，然后进入各旋风子13中作旋转运动，使灰尘沉降下来直至由过灰口15排出，而 净化后的气体则经导气管通孔18引出。由于一套除尘设备需要由若干个实用新型旋 风器所构成，因而使用一段时间后，当要对所有旋风器的旋风子13检修、清理时，只 要将导气管4全部拔除，使维修人员进入上、下托板1、12的空间而对旋风子13下部 的锥形过灰斗14清理积灰或更换整个旋风子13，然后再插好导气管4即可；当要对排 布于除尘设备上的旋风器群中的某个或几个旋风子13维修、清理或更换时，只要拔 除相应部位的导气管4即可，维修完毕后插好导气管4。