一种直流富集层分离器 |
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| 申请号 | CN201020291547.9 | 申请日 | 2010-08-13 | 公开(公告)号 | CN201711225U | 公开(公告)日 | 2011-01-19 |
| 申请人 | 高吉国; | 发明人 | 高吉国; | ||||
| 摘要 | 一种直流富集层分离器，它涉及一种分离器。针对目前使用的离心分离器离心分离效率低，且气流压 力 损失较大的问题。方案一：旋 风 筒的一端为气流出口端，旋风筒的另一端为封闭端，靠近封闭端处沿旋风筒的筒壁的切向设有气流入口管，气流入口管与旋风筒连通，旋风筒的 侧壁 上靠近气流出口端处设有至少一个环向富集层汇集凸起，富集层汇集凸起上设有至少一个与旋风筒的内腔相通的富集层引出口；方案二：旋风筒的两端分别为气流入口端和气流出口端，分离器还包括一组 导向 叶片 ，气流入口端上装有一组导向叶片，旋风筒上靠近气流出口端处设有至少一个环向富集层汇集凸起，富集层汇集凸起上设有至少一个富集层引出口。本实用新型用于气固两相离心分离。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种直流富集层分离器，所述分离器包括旋风筒（1），所述旋风筒（1）的一端为气流出口端（1-2），其特征在于所述旋风筒（1）的另一端为封闭端，靠近封闭端处沿旋风筒（1）的筒壁的切向设有气流入口管（1-1），气流入口管（1-1）与旋风筒（1）连通，旋风筒（1）的侧壁上靠近气流出口端（1-2）处设有至少一个环向富集层汇集凸起（1-3），富集层汇集凸起（1-3）上设有至少一个与旋风筒（1）的内腔相通的富集层引出口（1-3-1）。 |
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| 说明书全文 | 一种直流富集层分离器技术领域[0001] 本实用新型涉及一种分离器。 背景技术[0002] 离心气固两相分离技术是常用的分离技术，在目前使用的离心分离器中的中心负压区有二次携带，因此又必须二次分离，由于二次分离效率低导致离心分离效率低，且目前的离心分离器气流压力损失较大。发明内容 [0003] 本实用新型的目的是提供一种直流富集层分离器，以解决目前使用的离心分离器离心分离效率低，且气流压力损失较大的问题。 [0004] 本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：方案一：所述旋风筒的一端为气流出口端，所述旋风筒的另一端为封闭端，靠近封闭端处沿旋风筒的筒壁的切向设有气流入口管，气流入口管与旋风筒连通，，旋风筒的侧壁上靠近气流出口端处设有至少一个环向富集层汇集凸起，富集层汇集凸起上设有至少一个与旋风筒的内腔相通的富集层引出口。 [0005] 方案二：所述分离器包括旋风筒，所述旋风筒的两端分别为气流入口端和气流出口端，所述分离器还包括一组导向叶片，气流入口端上装有一组导向叶片，旋风筒上靠近气流出口端处设有至少一个环向富集层汇集凸起，富集层汇集凸起上设有至少一个富集层引出口。 [0006] 本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是一种高效低阻力气固两相离心分离器。本实用新型在分离过程中没有二次携带，无需二次分离，所以它的效率高于一般气固两相离心分离器，又因为它在离心分离过程中，分离器内无气流折返流动，所以它是气固两相分离器中阻力最低的，气流压力损失较小。附图说明 [0007] 图1是本实用新型方案一的整体结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的A-A的剖视图，图4是本实用新型方案二的整体结构示意图，图5是图1的B-B的剖视图。 具体实施方式[0008] 具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式的旋风筒1的另一端为封闭端，靠近封闭端处沿旋风筒1的筒壁的切向设有气流入口管1-1，气流入口管1-1与旋风筒1连通，旋风筒1的侧壁上靠近气流出口端1-2处设有至少一个环向富集层汇集凸起1-3，富集层汇集凸起1-3上设有至少一个与旋风筒1的内腔相通的富集层引出口1-3-1。 [0009] 本实用新型气固两相分离效率单独使用可以满足一些工业流程中对气固两相分离的要求，也可以满足一些地区对锅炉除尘的要求。本实用新型还可以与气固两相分离效率达标的分离器联合组成气固两相联合气固两相分离器（或除尘器），以达到更高的气固两相分离效率。本实用新型对被分离混合流的粉尘浓度和比电阻没有要求，本身没有转动机械，所以它是最可靠的分离（除尘）设备。 [0010] 具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的富集层汇集凸起1-3上设有至少一个与旋风筒1的内腔相通的富集层回流口1-3-2。引出的富集层可以直接进入工艺流程的下一个装置或经过简单分离后经富集层回流口1-3-2再回到富集层汇集凸起1-3内，继续分离。本实用新型使用在气固两相联合分离器（或除尘器）中，可做为予分离器使用，它可以大幅度降低进入联合分离器中高效分离器的粉尘浓度，从而降低了联合分离器（除尘器）的占地、造价。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。 [0011] 具体实施方式三：结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式的分离器包括旋风筒1，所述旋风筒1的两端分别为气流入口端1-1和气流出口端1-2，所述分离器还包括一组导向叶片2，气流入口端1-1上装有一组导向叶片2，旋风筒1上靠近气流出口端1-2处设有至少一个环向富集层汇集凸起1-3，富集层汇集凸起1-3上设有至少一个富集层引出口1-3-1。 [0012] 具体实施方式四：结合图5说明本实施方式，本实施方式的富集层汇集凸起1-3上设有至少一个与旋风筒1的内腔相通的富集层回流口1-3-2。引出的富集层可以直接进入工艺流程的下一个装置或经过简单分离后经富集层回流口1-3-2再回到富集层汇集凸起1-3内，继续分离。本实用新型使用在气固两相联合分离器（或除尘器）中，可做为予分离器使用，它可以大幅度降低进入联合分离器中高效分离器的粉尘浓度，从而降低了联合分离器（除尘器）的占地、造价。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。 [0013] 工作原理：方案一：混合流进入从气流入口管1-1引入旋风筒1内，混合流进入旋风筒1内形成旋涡流，混合流在旋涡离心力作用下，在旋风筒1的内壁形成固体粒子富集层，富集层在气流轴向运动推动下，由气流入口端1-1流向气流出口端1-2，在经过富集层汇集凸起1-3时，富集层在离心力的作用下流进富集层汇集凸起1-3，富集层被富集层引出口1-3-1引出。引出的富集层可以直接进入工艺流程的下一个装置或经过简单分离后经富集层回流口1-3-2再回到富集层汇集凸起1-3内，继续分离。混合流经过分离后为洁净气流，洁净气流流经富集层汇集凸起1-3后进入气流出口端1-2。其中富集层是混合流被浓缩的气固两相流，本实用新型旋风筒1的直径由洁净气流性质和分离器阻力要求来确定；富集层汇集凸起1-3的几何尺寸，富集层引出口1-3-1的几何尺寸以及富集层回流口1-3-2的几何尺寸是由混合流内固体粒子浓度和物理性质决定； [0014] 方案二：混合流进入从旋风筒1的气流入口端1-1引入，混合流通过一组导向叶片形成旋涡流，混合流在旋涡离心力作用下，在旋风筒1的内壁形成固体粒子富集层，富集层在气流轴向运动推动下，由气流入口端1-1流向气流出口端1-2，在经过富集层汇集凸起1-3时，富集层在离心力的作用下流进富集层汇集凸起1-3，富集层被富集层引出口1-3-1引出。引出的富集层可以直接进入工艺流程的下一个装置或经过简单分离后经富集层回流口1-3-2再回到富集层汇集凸起1-3内，继续分离。混合流经过分离后为洁净气流，洁净气流流经富集层汇集凸起1-3后进入气流出口端1-2。其中富集层是混合流被浓缩的气固两相流，本实用新型旋风筒1的直径由洁净气流性质和分离器阻力要求来确定；富集层汇集凸起1-3的几何尺寸，富集层引出口1-3-1的几何尺寸以及富集层回流口1-3-2的几何尺寸是由混合流内固体粒子浓度和物理性质决定。 |
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