一种智能重介控制系统 |
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| 申请号 | CN202310999364.4 | 申请日 | 2023-08-09 | 公开(公告)号 | CN117138937A | 公开(公告)日 | 2023-12-01 |
| 申请人 | 北京中煤煤炭洗选技术有限公司; | 发明人 | 陈力; 于增军; 李新; 王伟; 朱孝龙; 雷凯龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于控制系统技术领域，具体地说是一种智能重介控制系统，包括重介浅槽分选模 块 、 煤 泥浓缩模块与介质添加模块；所述重介浅槽分选模块，用于接入集控系统，对分流箱、分流 阀 门 及合介桶补 水 阀门实现集中控制，所述煤泥浓缩模块，用于将两台浓缩机的耙压已接入集控，实现数据的远程监控，安装 污泥 界面仪，实时监控煤泥水沉降，配备絮凝剂自动添加装置，实现絮凝剂的自动搅拌、自动添加，所述介质添加模块，用于向介质搅拌桶内添加介质；所述重介浅槽分选模块，包括浅槽 密度 控制、密度功能模块；该智能重介控制系统，便于提高分选效率，便于提高系统运行 稳定性 ，便于减少 能源 消耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种智能重介控制系统，其特征在于：包括重介浅槽分选模块(1)、煤泥浓缩模块(2)与介质添加模块(3)； |
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| 说明书全文 | 一种智能重介控制系统技术领域[0001] 本发明涉及控制系统技术领域，具体是一种智能重介控制系统。 背景技术[0002] 工业发展已经走过了机械化、电气化、自动化和信息化四个阶段，随着互联网、物联网、大数据以及人工智能等技术的发展与进步，人类社会已经进入了智能化的发展时代，在全球步入以智能制造为主导的工业4.0革命的时代背景下，选煤必将向着高度信息化、自动化、智能化的方向发展，当前，煤炭行业面临严峻的形势以及进一步增大的环保压力，加快煤炭供给侧结构性改革，推动煤炭企业升级转型发展迫在眉睫，而推进智能化选煤厂建设，将成为选煤厂管理及技术创新、减人提效、降低成本的重要手段和途径。 [0003] 现有的重介浅槽分选的密度控制系统主要依靠集控员手动调节分流箱分流阀门和补水阀门进行密度控制，容易造成合介桶桶位不稳定，分选密度波动大，产品质量不稳定等问题，同时大大增加了岗位人员的工作量，能源消耗较大。 [0004] 因此，针对上述问题提出一种智能重介控制系统。 发明内容[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明解决了合介桶桶位不稳定，分选密度波动大，产品质量不稳定等问题，解决了岗位人员的工作量较大，能源消耗较大的问题。 [0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能重介控制系统，包括重介浅槽分选模块、煤泥浓缩模块与介质添加模块；所述重介浅槽分选模块，用于接入集控系统，对分流箱、分流阀门及合介桶补水阀门实现集中控制，所述煤泥浓缩模块，用于将两台浓缩机的耙压已接入集控，实现数据的远程监控，安装污泥界面仪，实时监控煤泥水沉降，配备絮凝剂自动添加装置，实现絮凝剂的自动搅拌、自动添加，所述介质添加模块，用于向介质搅拌桶内添加介质；所述重介浅槽分选模块，包括浅槽密度控制、密度功能模块，所述浅槽密度控制用于调度室人员在集控室远程操作浅槽分选过程，所述密度功能模块用于控制分流阀和补水阀的开闭和开度，实现密度系统的智能控制，达到稳定产品质量的目的。 [0007] 优选的，所述浅槽密度控制包括本地服务器、智能密控操作、密控配置、PLC工控系统，所述PLC工控系统用于调节密度控制单元分流阀和补水阀。 [0008] 优选的，所述密度功能模块，包括合格介质密度、合格介质桶液面稳定、判断加介需求、磁选机回收效果评定、停车液位控制，所述合格介质密度用于实现精煤、矸石的有效分离，所述合格介质桶液面稳定用于保证重介浅槽分选机有足够的压力，所述判断加介需求用于判断重介系统加介时机，所述磁选机回收效果评定用于判断重介系统介质回收效果，所述停车液位控制用于避免系统停车介质回流。 [0009] 优选的，所述煤泥浓缩模块，包括煤泥水模块、智能配药模块，所述煤泥水模块用于浓缩加药，所述智能配药模块用于澄清层高度远程监测和报警，严格控制澄清层高度。 [0010] 优选的，所述煤泥水模块，包括浓缩入料、缓冲桶、浓缩池，所述浓缩入料先于缓冲桶，且缓冲桶先于浓缩池，并且浓缩池设置有两台，一台用于生产，一台用于备用。 [0011] 优选的，所述智能配药模块，包括远程监控加药装置、加药装置自动启停、加药装置自动配药、加药量自动调节，所述远程监控加药装置用于对加药机进行远程的监测与控制，所述加药装置自动启停用于帮助煤泥快速沉降，所述加药装置自动配药用于对药剂进行自动配置，所述加药量自动调节用于提高沉降效果，提高循环水质量。 [0012] 优选的，所述介质添加模块，包括自动加介模块，所述自动加介模块用于控制加介泵和加介磁选机，实现合格介质桶的介质添加。 [0013] 优选的，所述自动加介模块，包括监控系统、远程控制，所述监控系统用于实现移动终端远程监测加介系统设备运行状态及参数，所述远程控制用于实现空压机的远程控制。 [0014] 本发明的有益之处在于： [0015] 1.重介浅槽分选机分选调节更准确性、更及时，提高分选效率、稳定产品质量；对关键用电设备进行运行状态的在线监测，预先发现设备隐患，提前进行隐患处置，杜绝非计划停车，提高系统运行稳定性；实现介质和药剂的科学添加，减少介耗和药耗。附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 [0018] 图2为本发明浅槽密度控制的模块框架示意图； [0019] 图3为本发明密度功能模块的模块框架示意图； [0020] 图4为本发明煤泥水模块的模块框架示意图； [0021] 图5为本发明智能配药模块的模块框架示意图； [0022] 图6为本发明自动加介模块的模块框架示意图。 [0023] 图中：1、重介浅槽分选模块；101、浅槽密度控制；102、密度功能模块；2、煤泥浓缩模块；201、煤泥水模块；202、智能配药模块；3、介质添加模块；301、自动加介模块。 具体实施方式[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0025] 实施例一 [0026] 请参阅图1至图6所示，一种智能重介控制系统，包括重介浅槽分选模块1、煤泥浓缩模块2与介质添加模块3；重介浅槽分选模块1，用于接入集控系统，对分流箱、分流阀门及合介桶补水阀门实现集中控制，煤泥浓缩模块2，用于将两台浓缩机的耙压已接入集控，实现数据的远程监控，安装污泥界面仪，实时监控煤泥水沉降，配备絮凝剂自动添加装置，实现絮凝剂的自动搅拌、自动添加，介质添加模块3，用于向介质搅拌桶内添加介质；重介浅槽分选模块1，包括浅槽密度控制101、密度功能模块102，浅槽密度控制101用于调度室人员在集控室远程操作浅槽分选过程，密度功能模块102用于控制分流阀和补水阀的开闭和开度，实现密度系统的智能控制，达到稳定产品质量的目的。 [0027] 进一步的，浅槽密度控制101包括本地服务器、智能密控操作、密控配置、PLC工控系统，PLC工控系统用于调节密度控制单元分流阀和补水阀。 [0028] 进一步的，密度功能模块102，包括合格介质密度、合格介质桶液面稳定、判断加介需求、磁选机回收效果评定、停车液位控制，合格介质密度用于实现精煤、矸石的有效分离，合格介质桶液面稳定用于保证重介浅槽分选机有足够的压力，判断加介需求用于判断重介系统加介时机，磁选机回收效果评定用于判断重介系统介质回收效果，停车液位控制用于避免系统停车介质回流。 [0029] 进一步的，煤泥浓缩模块2，包括煤泥水模块201、智能配药模块202，煤泥水模块201用于浓缩加药，智能配药模块202用于澄清层高度远程监测和报警，严格控制澄清层高度。 [0030] 进一步的，煤泥水模块201，包括浓缩入料、缓冲桶、浓缩池，浓缩入料先于缓冲桶，且缓冲桶先于浓缩池，并且浓缩池设置有两台，一台用于生产，一台用于备用。 [0031] 进一步的，智能配药模块202，包括远程监控加药装置、加药装置自动启停、加药装置自动配药、加药量自动调节，远程监控加药装置用于对加药机进行远程的监测与控制，加药装置自动启停用于帮助煤泥快速沉降，加药装置自动配药用于对药剂进行自动配置，加药量自动调节用于提高沉降效果，提高循环水质量。 [0032] 进一步的，介质添加模块3，包括自动加介模块301，自动加介模块301用于控制加介泵和加介磁选机，实现合格介质桶的介质添加。 [0033] 进一步的，自动加介模块301，包括监控系统、远程控制，监控系统用于实现移动终端远程监测加介系统设备运行状态及参数，远程控制用于实现空压机的远程控制。 [0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 |
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