子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种共用蒸汽抽气装置 | CN202210938854.9 | 2022-08-05 | CN115450961B | 2025-02-21 | 朱东保; 江少辉; 陈先兵; 姚硕; 冯雪佳; 刘家鑫; 陈聪 |
| 本申请涉及蒸汽动力装置技术领域，特别涉及一种共用蒸汽抽气装置。其包括：壳体，其内部通过第一隔板和第二隔板分隔为依次连通的一级处理器、二级处理器和三级处理器，其中：一级处理器上开设有用于接收来自冷凝器的汽气混合物的一级进口，以及用于一级工作蒸汽进入的第一单向阀组件；二级处理器包括二级冷却室，二级冷却室上开有与汽封抽气系统连通的二级进汽口；三级处理器上开设有用于二级工作蒸汽进入的第二单向阀组件，和用于将空气排出的三级出口；冷却水管分布在一级处理器、二级处理器和三级处理器中。本申请实施例提供一种共用蒸汽抽气装置，以解决相关技术中多个独立类型的蒸汽抽气器带来的空间占用以及造成系统排布复杂的问题。 | ||||||
| 102 | 火力发电厂的间接空冷系统的防冻及节能控制方法和设备 | CN202411875914.2 | 2024-12-18 | CN119468739A | 2025-02-18 | 米连君; 祁利明; 樊泽国; 白伟; 张锋锋; 段学友; 李殊瑶; 高飞; 李静平; 樊荣; 姚虎冬; 杜华; 刘宇鹏; 张越 |
| 本发明提供一种火力发电厂的间接空冷系统的防冻及节能控制方法和设备，方法包括：获取火力发电厂所在环境的气象信息和机组工况；气象信息包括环境温度和环境风速，机组工况包括负荷和背压；利用预先构建的热交换平衡方程，确定循环水系统的热量传递关系；基于气象信息、机组工况和热量传递关系，得到循环水回水的实际温度与预设冻损点温度之间的温度偏差；基于温度偏差，调整循环水流量和冷却风流量，以使循环水的实际温度大于或等于预设冻损点温度；预设冻损点温度表示循环水回水温度的最低允许值，预设冻损点温度为14‑18℃之间的任意值，实现了在最大化减少能耗的情况下，精确控制循环水的实际温度，避免循环水系统出现冻损。 | ||||||
| 103 | 空冷凝汽系统及基于该系统的防冻和防锈方法 | CN202411802359.0 | 2024-12-09 | CN119468738A | 2025-02-18 | 蒋慈海; 陈琪; 鲍俞航; 孙雨晴; 邓凯雄; 杜徐超; 马琦; 刘玉军 |
| 本申请涉及空冷凝气器领域，尤其涉及一种空冷凝汽系统及基于该系统的防冻和防锈方法；系统包括：至少两列空冷器；充气单元用于向被切列的空冷器中充入保护气；所述充气单元包括提供保护气的气源；所述气源包括若干出气端；每个所述出气端均设有控制该出气端通断的第一阀门；抽汽单元包括抽汽器，所述抽汽器具有主抽口和起抽口；所述主抽口设有若干与各空冷器一一对应连通的主抽抽汽端；每个所述主抽抽汽端上设有控制该主抽抽汽端通断的第二阀门；所述起抽口包括若干与各空冷器一一对应连通的起抽抽汽端；每个起抽抽汽端上设有控制该起抽抽汽端通断的第三阀门；本申请有利于在冬季运行时的防冻和防锈。 | ||||||
| 104 | 一种蒸汽热源加热导热油装置 | CN202411521091.3 | 2024-10-29 | CN119468494A | 2025-02-18 | 张政学; 王亮; 金学尊; 邓宁; 王征; 田海玉; 张彬彬; 王德龙; 张学兵; 马兴川 |
| 本发明提供了一种蒸汽热源加热导热油装置，包括蒸汽分配与调节系统、导热油加热系统以及冷凝水回收与再利用系统；蒸汽分配与调节系统设有蒸汽分汽缸和高温减温减压器，用于将初始过热蒸汽均匀分配并调节至适宜温度和压力；导热油加热系统包含至少两台导热油加热器、导热油循环泵及导热油炉，通过导热油循环泵驱动导热油在加热器中循环加热；冷凝水回收与再利用系统则包括凝结水罐、凝结水闪蒸罐及第二减温减压器，用于回收并再利用经换热后的蒸汽冷凝水。本发明高效利用了蒸汽热能，降低了能耗。 | ||||||
| 105 | 一种桥孔式燃烧再热超低氮蒸汽发生器 | CN202411172415.7 | 2024-08-26 | CN119468176A | 2025-02-18 | 吕永明; 王敏智; 杜勇明; 包长征; 朱明华 |
| 本发明公开了一种桥孔式燃烧再热超低氮蒸汽发生器，包括从左到右依次排列的外框一、外框二、外框三和外框四，外框一的上端面固定安装有产生高温烟气的燃烧器，该燃烧器的排气部位与外框一内部相通，外框一内分别固定安装有盘管式直流炉膛和若干相连通的对流管束，对流管束为竖直管状结构，外框二内固定安装有再热蒸汽管一和汽包罐体，汽包罐体的下方连接有若干根再热蒸汽管二，外框三内固定安装有若干根竖直的管状再热蒸汽管三，外框四内固定设置有若干个相互连通的冷凝管。本发明中，在生产饱和蒸汽的过程中，对净化水经过多次的加热处理，能够对燃烧器产生的高温烟气进行高效的利用，减少热量损耗，提高热能转化效。 | ||||||
| 106 | 一种空冷岛自动喷雾降温方法 | CN202411842715.1 | 2024-12-13 | CN119436888A | 2025-02-14 | 李鸿超; 孙成旭; 张聪; 朱博帅; 迟晓峰; 吴聪喆; 张川; 张硕; 李宝良; 李金澎; 赵日林; 王文鑫; 戴常亮 |
| 本发明提供了一种空冷岛自动喷雾降温方法，解决了现有空冷岛辅助降温喷淋设备结构复杂，控制调节喷淋降温方法复杂的问题，技术方案是：降温方法包括如下步骤：在空冷岛设置空冷岛自动喷雾降温系统；设备及控制系统检查；开启供水，开启供水系统进水阀门；调节压力开启喷雾；控制降温，由总控柜的PLC控制器根据预设的温度阈值进行判断；参数监测；喷雾效果观察。其能够根据空冷岛的实时温度自动进行喷雾降温，强化空冷岛冷却效果，增加空气湿度，防止腐蚀和积尘，应对环境温度变化，减少冷却辅助设备运行，缓解空冷岛热应力，辅助提高空冷岛降温效率，提高发电机组出力，节约能源。 | ||||||
| 107 | 一种汽轮机冷却用凝汽器 | CN202411655769.7 | 2024-11-19 | CN119436887A | 2025-02-14 | 刘桂英; 鲁晓帅; 图雅; 李志; 郑双宝 |
| 本发明公开了一种汽轮机冷却用凝汽器，涉及凝汽器技术领域。本发明的汽轮机冷却用凝汽器包括冷凝箱、进水箱、排水箱和过滤单元，所述冷凝箱具有冷凝腔且设有进汽口和集水箱，所述冷凝腔内设有多个两端分别伸出冷凝箱的冷凝管，所述进水箱和所述排水箱分别对应冷凝管的两端设于冷凝箱的两侧且与冷凝管连通，所述进水箱具有进水口和排水口，所述过滤单元设于所述进水口位置并用于对进入冷凝管内的水体进行过滤。本发明的汽轮机冷却用凝汽器能够对进入冷凝管前的水体进行过滤，避免水体内的杂质在冷凝管内加速盐类的结晶析出以导致冷凝管堵塞，保证了冷凝管的通流截面和凝汽器的换热效率，降低了生产成本。 | ||||||
| 108 | 中间储水器及凝汽器抽真空系统 | CN202411631343.8 | 2024-11-15 | CN119436886A | 2025-02-14 | 闫林 |
| 本公开的实施例提供一种中间储水器及凝汽器抽真空系统，中间储水器包括：壳体、出水管、套管和浮箱，壳体具有封闭的容纳空间，套管与浮箱均设于容纳空间内，壳体的底部设有与容纳空间连通的进水口，沿壳体的高度方向，出水管由壳体的底部延伸至容纳空间内，套管以可滑动的方式套设于出水管，套管远离出水管的一端设有漏水部，出水管与套管处于第一状态时，出水管封闭漏水部，出水管与套管处于第二状态时，出水管通过漏水部连通容纳空间，浮箱封堵套管的端部。通过中间储水器将气液分离器断续排出的水输送至凝汽器；同时，中间储水器隔断凝汽器的负压向气液分离器的传递，阻断了气液分离器中的空气进入到凝汽器，防止气液分离器中的空气破坏凝汽器的真空环境。 | ||||||
| 109 | 一种喷淋、清洗及废水回收系统、方法、设备及介质 | CN202411619358.2 | 2024-11-13 | CN119436885A | 2025-02-14 | 王振宇; 马国荣; 张斐; 曹昱冲; 袁剑洪; 王小刚; 梁红超; 朱亚飞; 邵禹承; 何少龙; 张茜; 刘焕; 白新奎 |
| 本发明公开了一种喷淋、清洗及废水回收系统、方法、设备及介质，冷凝器换热管束的外侧设置有移动式清洗装置，热成像双光谱网络智能摄像头正对冷凝器换热管束，移动式清洗装置上设置有两条布水管，第一条布水管上安装有冷却喷头，第二条布水管上安装有冲洗喷头，所述收水板位于冷凝器换热管束的下方，该系统、方法、设备及介质能够结合天气及机组情况自动启停空冷凝汽器的全面喷淋模式、定点喷淋模式、清洗模式，节省人力，有效解决空冷凝汽器换热管表面温度高、有尘垢等导致的换热效率的问题，保证机组经济运行；同时能够将喷淋、清洗废水回收，节约水资源；另外，能够对换热管束准确定位进行低温预警。 | ||||||
| 110 | 一种尖峰冷却系统 | CN202411535726.5 | 2024-10-31 | CN119436884A | 2025-02-14 | 张志强; 李晓阳; 贾哲 |
| 本发明提出一种尖峰冷却系统，工作原理是：从主机空冷系统主排汽管道106上接出的排汽201输送至新增设的表面式凝汽器101，和凝汽器101管束内的循环冷却水202进行表面换热，升温后的循环冷却水202由循环水泵104升压至机械通风间冷塔102的空冷散热单元103，与空气203进行表面换热，换热后的空气203排放到大气中，经过机械通风间冷塔102降温后的循环冷却水202再回到表面式凝汽器101内和排汽201进行表面换热，如此往复循环。本发明的目的是提出一种适用于直接空冷火力发电机组的尖峰冷却系统，从而解决现有空冷系统在高温环境下机组背压过高、出力不足、冷却效率低等问题，提升机组的经济性与安全性。 | ||||||
| 111 | 一种碳酸乙烯酯用E202双作用换热器 | CN202410851436.5 | 2024-06-28 | CN118670154B | 2025-02-14 | 黄艺忠; 黄小龙; 傅军奇; 戴志丹 |
| 本发明涉及碳酸乙烯酯领域，且公开了一种碳酸乙烯酯用E202双作用换热器，包括有反应器本体，所述反应器本体的左侧下方固定连通有双向口一，所述双向口一的左端固定连通有循环机构，所述反应器本体的右侧上方固定连通有双向口二，所述反应器本体的顶部一体成形有出料口，所述反应器本体的底部一体成形有入料口；物料从入料口进入反应器本体向上走，从出料口出，物料经过反应器本体时与双向口二进的蒸汽换热，开工初期反应器本体走蒸汽，蒸汽给物料加热使温度升高，进入反应器本体后提高反应器本体的温度，当器温度升到指标范围时停蒸汽进入，放出热量的蒸汽变成高温凝结水从双向口一流出至高温凝结水系统。 | ||||||
| 112 | 间接空冷机组的尖峰冷却系统 | CN201910011855.7 | 2019-01-07 | CN109708485B | 2025-02-14 | 赵文波; 周雅君; 张振华; 万逵芳; 刘岩; 杜未; 李燕平; 杨晋; 杨国强; 赵光敏; 张国柱; 李小军; 孙志文; 张文龙; 杨建军; 白公宝; 张志刚; 王占彪; 常征 |
| 本发明涉及一种间接空冷机组的尖峰冷却系统，包括空冷机组凝汽器、空冷机组冷却塔、水冷机组凝汽器；空冷机组凝汽器通过循环水管道与空冷机组冷却塔连接，循环水管道包括第一管道及第二管道，第一管道内的冷却循环水由空冷机组冷却塔流向空冷机组凝汽器，第二管道内的冷却循环水由空冷机组凝汽器流向空冷机组冷却塔；循环水管道连接有至少一路换热支路，换热支路设有换热器，换热器的进口连接第二管道及水冷机组凝汽器，出口连接第一管道，换热支路用于通过水冷机组的凝结水冷却间接空冷机组的冷却循环水，并通过冷却循环水加热凝结水。本发明能够有效的回收间接空冷机组的余热，同时降低空冷机组的排汽压力，达到节能降耗的目的。 | ||||||
| 113 | 一种冷凝二次换热器及其烟气导流片的设计方法 | CN202411723896.6 | 2024-11-28 | CN119412964A | 2025-02-11 | 唐桂华; 于溪尧 |
| 本发明公开了一种冷凝二次换热器及其烟气导流片的设计方法，涉及冷凝二次换热器技术领域。本发明通过在壳体的中间导流板与对侧壳壁之间，以壳体的侧面两壁夹设烟气导流板，且使其跨设在上腔室和下腔室内，当烟气从下腔室转向流到上腔室时，将其中部分烟气导流入上腔室的下部吸热管区域，使其流经下部吸热管后由烟气出口排出，从而对烟气从下腔室流动到上腔室时进行重新分配，避免烟气自行流通时产生的流动死区，增加了烟气实际流动截面积，提高了冷凝二次换热器的换热效率。 | ||||||
| 114 | 一种利用太阳能供能的压缩式空气冷凝取水设备 | CN202411770798.8 | 2024-12-04 | CN119411665A | 2025-02-11 | 闫孔喜; 闫宏宇 |
| 本发明公开一种利用太阳能供能的压缩式空气冷凝取水设备，该设备集成了太阳能发电板、蓄电池、压缩机、蒸发器、冷凝器和毛细管等关键部件，通过太阳能发电板将太阳能转换为电能，驱动压缩机对制冷剂进行压缩，使其在冷凝器中释放热量并加热空气，同时冷凝成液态；液态制冷剂通过毛细管节流后进入蒸发器，迅速蒸发并吸收热量，使蒸发器表面温度骤降，从而促进空气中的水蒸气冷凝成水。该设备结构紧凑、便携灵活，可广泛应用于缺水地区、野外作业及偏远山区等场景，实现了高效、环保、经济的水资源获取；通过优化蒸发与冷凝过程，提高了取水效率，降低了能耗，具有显著的社会和经济效益，为解决水资源短缺问题提供了创新性的解决方案。 | ||||||
| 115 | 一种半导体制冷结构以及冷凝器 | CN202411810953.4 | 2024-12-10 | CN119289549B | 2025-02-11 | 张敬轩; 孔洁; 周明远; 倪瑞睿; 卫安琪; 盛海洋; 林诗淼; 周思想; 闫武林; 蒙佳璇; 何丽宁; 于博文 |
| 本发明适用于半导体制冷领域，提供了一种半导体制冷结构以及冷凝器，半导体制冷结构包括制冷结构主体，制冷结构主体包括第一基板座和第二基板座，第一基板座与第二基板座之间设置有半导体制冷片；所述第一基板座上具有冷效应陶瓷基板；所述第二基板座上具有热效应陶瓷基板；所述第二基板座的背面固定设置有散热基座，散热基座与热效应陶瓷基板接触连接；所述冷凝器包括上述实施例提供的半导体制冷结构，冷凝器包括冷凝基座，冷凝基座贴合固定在冷效应陶瓷基板上。本发明气流通道内的多个导流板可以相互交错，在一定程度上延长了气流通道内气流的流动路径，提高对热效应陶瓷基板的散热效果，保证该半导体制冷结构冷效应侧的制冷效果。 | ||||||
| 116 | 一种烘干箱的烟气余热利用装置及使用方法 | CN202411695146.2 | 2024-11-25 | CN119394082A | 2025-02-07 | 张瑞; 唐恩; 胡一迪; 刘红亮; 马壮; 王坤 |
| 本发明涉及一种烘干箱的烟气余热利用装置及使用方法。装置包括烟气捕集器、热交换器、引风机等，烟气捕集器位于烘干箱出口，通过抽气口收集烟气，热交换器内的换热水管连接冷水箱和保温水箱，利用烟气余热加热冷水。其使用方法包括预准备、装置启动、系统控制、安全保护和装置维护等步骤，通过控制引风机负压、调节水温等保证装置高效稳定运行，同时设有安全保护措施应对异常情况，运行结束后可清理冷凝水和污染物。该装置能有效回收烟气余热，提高能源利用效率，降低企业成本，具有显著经济效益和环保效益，在节能减排领域应用前景良好。 | ||||||
| 117 | 一种基于可变流向载冷循环油气回收系统的控制方法 | CN202411532216.2 | 2024-10-30 | CN119394055A | 2025-02-07 | 林创辉; 许秀端; 张学伟; 欧阳惕; 黄威明 |
| 本发明公开了一种基于可变流向载冷循环油气回收系统的控制方法，包括步骤：当显示操作模块设置开机时，通过中央控制模块预设阀门和泵的状态，并获取实际压力与温度；根据压差与设定值比较，调整油气与载冷剂阀门状态；温度控制通过载冷剂泵变速调节器实现，保持设定精度范围内泵速不变，超出则相应增减转速以调节载冷剂流量。本发明采用创新的可变流向的载冷循环冷量回收控制方法，减少了一级制冷压缩机的配置，大幅度提升了油气回收机组的能源利用率，创新的油气变流向控制方法，有效的保证可变流向的载冷循环冷量回收系统正常稳定运行。 | ||||||
| 118 | 一种深冷空分蒸汽冷凝水回收系统及其控制方法 | CN202411889183.7 | 2024-12-20 | CN119394050A | 2025-02-07 | 蒋文杰; 王新川; 陆强; 方神州; 陶涛; 姚强; 初玉超; 闫浩东; 瞿惺燚 |
| 本发明涉及一种深冷空分蒸汽冷凝水回收系统及其控制方法，涉及冷凝水回收技术领域，其包括换热器和集水井，所述换热器上设有降温进口、降温出口、升温进口和升温出口，所述集水井上连通设置冷凝水输入管、第一自吸泵、第二自吸泵和溢流管，所述冷凝水输入管上设置冷凝水输入阀，所述溢流管上设置溢流阀，所述第一自吸泵输出端和第二自吸泵输出端均与降温进口相互连通，所述降温出口上连通设置循环泵，所述升温进口上连通设置污氮进管，所述污氮进管上设置污氮进阀，所述升温出口上连通设置污氮出管，所述污氮出管上连通设置污氮旁通管，所述污氮旁通管上消音器和放空阀，所述污氮出管上设置污氮出阀。本申请具有减少冷却器腐蚀严重堵塞的效果。 | ||||||
| 119 | 一种基于液冷的回热式热电制冷除湿装置 | CN202411439170.X | 2024-10-15 | CN119393918A | 2025-02-07 | 车邦祥; 曹剑峰; 赵亮; 于新刚; 郑红阳; 王德伟; 牛春洋; 徐侃; 杨敏; 宗立争; 黄岩培 |
| 一种基于液冷的回热式热电制冷除湿装置，包括：两相对设置的冷凝组件之间形成冷凝腔体，冷凝腔体内设置有双向流道，制冷片组件的冷端贴靠冷凝组件的外侧，制冷片组件的热端贴靠冷板组件；冷板组件用于给制冷片组件散热；外部环境中的潮湿空气，经预冷降温处理后吹入冷凝腔体内，由冷凝腔体进行除湿处理获得冷凝水和除湿处理后的空气；将冷凝水吸附排出，同时将除湿处理后的的空气进行升温处理后，排入外部环境。本发明可显著提升热电制冷除湿的效率，并且可适用于微重力下使用，在空气除湿领域具有潜在应用价值。 | ||||||
| 120 | 一种饲料制粒冷却系统 | CN202210389473.X | 2022-04-13 | CN114812213B | 2025-02-07 | 褚柯; 梁彦; 侯怡帆; 建小卫; 张猛汉 |
| 本发明涉及一种饲料制粒冷却系统，包括：冷却房，其内布置有用于冷却颗粒料的制粒冷却器，该制粒冷却器具有与所述冷却房内部空间连通的冷却风进口；进风通道，其设置在所述冷却房上以使外界的冷却风进入所述冷却房中；以及加热装置，其位于所述冷却房中并对应所述进风通道布置，以加热所述进风通道中的冷却风。对应制粒冷却器配置冷却房，对应冷却房上的进风通道设置加热装置，以用于对进入冷却房并进入制粒冷却器中的冷却风进行加热。由于加热装置可以布置在冷却房内，而冷却房整体尺寸相对较大，方便布置满足加热需求的加热装置，便于在具体实际生产中应用。 | ||||||
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