| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 用于在超临界流体或准临界流体中溶解固体颗粒的溶解装置和方法,及染色装置 | CN01119214.3 | 2001-04-23 | CN1321809A | 2001-11-14 | G·F·武尔莱 |
| 根据本发明,一种在超临界或准临界流体中溶解固体颗粒的溶解装置包括一个循环回路,在循环回路中有一进料管段(14)用于输入超临界或准临界流体物流,包括一个与进料管段(14)相连的旋风分离器(7),该旋风分离器具有一个主排出口(9)用于排除溶解在超临界或准临界流体中的固体溶液的主排出物流,并具有一个辅助排出口(11)用于排除其中分散有固体颗粒的超临界或准临界流体的辅助物流,辅助排出口(11)与所说的进料管段(14)相连。这种溶解装置相对于现有技术具有低压降和高溶解速度的优点。本发明还涉及到装配有根据本发明所述的溶解装置提供的染色装置,以及染色装置的使用方法。 | ||||||
| 42 | 一种可变色内衣及其制备工艺 | CN202411409915.8 | 2024-10-10 | CN119279287A | 2025-01-10 | 张天红 |
| 本发明公开了一种可变色内衣及其制备工艺，该内衣包括外面料层、内面料层和罩杯，外面料层设置为由第一锦纶和第一涤纶通过纬编双面机以第一氨纶为中间连接基材编织而成的具有双面珠地组织的面料，第一锦纶的单纤数大于第一氨纶的单纤数，第一氨纶的单纤数大于第一涤纶的单纤数，内面料层设置为由第二锦纶和热敏变色纤维通过纬编双面机以第二氨纶为中间连接基材编织而成的具有双面珠地组织的面料，第二锦纶的单纤数大于第二氨纶的单纤数，第二氨纶的单纤数大于热敏变色纤维的单纤数。本发明具有单向导水功能，排湿的速度快，具有良好的抗掉色效果，洗刷牢度更好，使变色功能不会下降或消失。 | ||||||
| 43 | 一种锦棉混纺织物的深色染色工艺 | CN202410407996.1 | 2024-04-07 | CN118480976A | 2024-08-13 | 王艳 |
| 本发明涉及染色工艺技术领域，且公开了一种锦棉混纺织物的深色染色工艺，包括以下步骤：S1：锦棉混纺织物预处理将需要进行染色处理的锦棉混纺织物表面的杂毛以及灰尘进行清理，避免影响后期对锦棉混纺织物的染色；S2：染液配制：将搅拌装置内的温度保持在20～35℃，然后向该搅拌装置内加入水、HAC和染料，然后陆续加入甲酸、红矾、固化剂，最后进行搅拌处理便可以得到染液；S3：染色处理：将染液置入染缸内，然后向染缸内加入水进行软化处理。本发明一种锦棉混纺织物的深色染色工艺，通过将染料进行溶解和化料处理可以使最后的染液对锦棉混纺织物染色后，可以避免锦棉混纺织物具有色差和摩擦牢度的问题。 | ||||||
| 44 | 一种偏光片及其制备方法以及显示设备 | CN202410368864.2 | 2024-03-28 | CN118374989A | 2024-07-23 | 叶克; 王之乐; 王道亮; 韦家慧; 章云啸 |
| 本发明公开一种偏光片及其制备方法以及显示设备，涉及偏光片用光学膜技术领域，所述偏光片的制备方法包括以下步骤：S10、对聚乙烯醇光学膜进行至少两次碘染，得到染色后光学膜；S20、将染色后光学膜进行后处理，得到偏光片；在至少两次碘染中，前一次碘染的染色液中碘的质量占比小于后一次碘染的染色液中碘的质量占比；第一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.001％～0.01％；最后一次碘染的染色液中碘的质量占比为0.01％～0.05％。本发明通过碘染过程中染色液的碘浓度逐级升高，能够避免偏光片中存在大量游离碘，从而得到高偏振度且高透过率的偏光片。 | ||||||
| 45 | 水溶性升华转印花油墨及其制备方法 | CN202210575946.5 | 2022-05-25 | CN116005472B | 2023-10-27 | 庞豪; 庞俊; 庞杰 |
| 本发明涉及热升华墨水技术领域，尤其涉及一种水溶性升华转印花油墨及其制备方法，所述油墨的组成成分包括分散染料、甲醇、新戊二醇、羟丙基甲基纤维素和水，所述制备方法包括：步骤s1，将染料分散剂和水加入搅拌釜中搅拌均匀；步骤s2，将分散染料和甲醇、新戊二醇和羟丙基甲基纤维素加入搅拌釜中剪切搅拌至混合均匀并注入研磨机中进行充分研磨；步骤s3，根据分散染料的粒径尺寸和团聚数量调整染料分散剂的加入量；步骤s4，过滤得到过滤液体并再次进行粒径判定以得到染料研磨混合液；步骤s5，将所述染料研磨混合液与甲醇、水及其他助剂按配合比剂量混合均匀得到所述油墨。本发明所述油墨具有良好的印刷性能并具有良好的经济性和实用性。 | ||||||
| 46 | 具有阻燃性能的免水洗分散染料墨水及其制备方法和应用 | CN202311177040.9 | 2023-09-13 | CN116905252A | 2023-10-20 | 高承永; 尹立新; 王华; 赵慧荣; 汤方明; 王丽丽; 张元华 |
| 本发明涉及一种具有阻燃性能的免水洗分散染料墨水及其制备方法和应用，墨水由分散染料、水溶性黏着剂、分散剂、保湿剂、消泡剂、pH调节剂、阻燃剂和余量的去离子水组成；制备方法为：将分散染料、保湿剂、分散剂和水混合均匀后采用球磨机进行研磨，使得分散染料的平均粒径为120‑150nm，得到色浆，再将色浆、保湿剂、水溶性黏着剂、消泡剂、pH调节剂、阻燃剂混合均匀，使用0.2μm的水性滤膜对混匀后的液体进行过滤，即得具有阻燃性能的免水洗分散染料墨水；应用为：将墨水打印到织物上后烘焙。本发明的制备方法简单，制得的墨水中含有阻燃剂和水溶性黏着剂，显著改善了印花织物的耐水洗色牢度和阻燃性能。 | ||||||
| 47 | 水溶性升华转印花油墨及其制备方法 | CN202210575946.5 | 2022-05-25 | CN116005472A | 2023-04-25 | 庞豪; 庞俊; 庞杰 |
| 本发明涉及热升华墨水技术领域，尤其涉及一种水溶性升华转印花油墨及其制备方法，所述油墨的组成成分包括分散染料、甲醇、新戊二醇、羟丙基甲基纤维素和水，所述制备方法包括：步骤s1，将染料分散剂和水加入搅拌釜中搅拌均匀；步骤s2，将分散染料和甲醇、新戊二醇和羟丙基甲基纤维素加入搅拌釜中剪切搅拌至混合均匀并注入研磨机中进行充分研磨；步骤s3，根据分散染料的粒径尺寸和团聚数量调整染料分散剂的加入量；步骤s4，过滤得到过滤液体并再次进行粒径判定以得到染料研磨混合液；步骤s5，将所述染料研磨混合液与甲醇、水及其他助剂按配合比剂量混合均匀得到所述油墨。本发明所述油墨具有良好的印刷性能并具有良好的经济性和实用性。 | ||||||
| 48 | 一种分散染料上染率高的超临界二氧化碳流体染色方法 | CN202210307169.6 | 2022-03-25 | CN114592365B | 2023-04-07 | 毛志平; 吴伟; 葛怀富; 徐红; 钟毅; 杨为东; 王健; 万刚; 郭堃; 林大鹏; 王大伟 |
| 本发明涉及一种分散染料上染率高的超临界二氧化碳流体染色方法，在采用分散染料对聚酯纤维或其制品染色时向染色体系中加入能够提高分散染料在超临界二氧化碳流体中溶解速率和溶解度的助溶剂，助溶剂在超临界二氧化碳流体中的溶解度高于所述分散染料，在染色体系中，各物质之间的分子间相互作用满足：助溶剂与超临界二氧化碳流体之间的分子间相互作用＞助溶剂与所述分散染料之间的分子间相互作用＞超临界二氧化碳流体与所述分散染料之间的分子间相互作用；助溶剂在分离温度和分离压强下为固体，分离温度为30～50℃，分离压强为5～6MPa；本发明采用的助溶剂可以显著提高分散染料对聚酯纤维的上染率，也可以与CO2分离，重复使用CO2。 | ||||||
| 49 | 一种适用于羊毛的微水染色方法 | CN202010389099.4 | 2020-05-09 | CN111455699B | 2022-10-14 | 王际平; 裴刘军; 刘今强 |
| 本发明涉及一种适用于羊毛的微水染色方法，该方法包括如下步骤：a、准备待染色产品；b、配置专用染色体系：将活性染料和仅用于溶解活性染料计量的水搅拌均匀，加入活性染料的不良溶剂配制成专用染色体系；c、染色；d、皂洗；d、脱水；g、烘干，得到染色产品。与传统的羊毛活性染色方法相比，本发明所述的染色方法无需任何的促染盐，借助低表面张力的非水介质，活性染料可以快速的上染至羊毛纤维表面，且在无碱剂下活性染料几乎不会发生水解，大大提高了活性染料的固着率。该染色方法不仅有效提高了活性染料对羊毛染色的利用率，且染色后的羊毛无需经过特殊的处理，耐湿摩擦牢度满足市场上的需求。 | ||||||
| 50 | 涤纶面料两种分散染料的超临界CO2艺术染色工艺 | CN202210350972.8 | 2022-04-02 | CN114753167A | 2022-07-15 | 高世会 |
| 本发明公开了涤纶面料两种分散染料的超临界CO2艺术染色工艺，包括：艺术染色釜，艺术染色釜内部设有两个面料筒，所述面料筒中部设有中心转轴，所述面料筒端部带有面料筒盖，面料筒的侧面带有可密封的面料进出口；所述艺术染色釜底部设有两个染料釜，两个染料釜内部分别设有用于放置分散染料的染料杯，染料杯的上部设有盖板，盖板上设有1～3μm的孔，盖板的上方设有可移动圆盘，通过控制可移动圆盘来调整染料量。本发明装置通过不断改变两种分散染料的比例组成，实现涤纶面料的超临界CO2艺术染色，完成清洁化生产，同时实现涤纶面料的超临界CO2染色的艺术性和时尚性，满足消费者的高端需求，同时也提高了纺织品的市场竞争力。 | ||||||
| 51 | 一种制备天然植物染料染色深色泽纤维素纤维的方法 | CN201810372571.6 | 2018-04-24 | CN108589334B | 2021-07-06 | 蔡映杰; 林经伟; 张新斌; 吴济宏 |
| 本发明公开了一种制备天然植物染料染色深色泽纤维素纤维的方法，将天然植物染料加入到液氨中，配制天然植物染料的液氨染液，随后对纤维素纤维进行染色；完成染色后将染色纤维素纤维取出、挤干、烘干除氨；将固色剂和水溶液搅拌均匀后，加入硅基非水介质，充分搅拌至均匀，完成固色剂‑硅基非水介质混合体系的制备；采用浸渍方法，将染色纤维素纤维浸入到固色剂‑硅基非水介质混合体系中进行固色处理；将固色处理后的染色纤维素纤维进行皂洗及烘干，完成天然植物染料染色的深色泽纤维素纤维的制备。本发明的有益效果是能够使得更多的天然植物染料吸附到纤维素纤维上，获得深色泽的天然植物染料染色的纤维素纤维。 | ||||||
| 52 | 一种适用于羊毛的微水染色方法 | CN202010389099.4 | 2020-05-09 | CN111455699A | 2020-07-28 | 王际平; 裴刘军; 刘今强 |
| 本发明涉及一种适用于羊毛的微水染色方法，该方法包括如下步骤：a、准备待染色产品；b、配置专用染色体系：将活性染料和仅用于溶解活性染料计量的水搅拌均匀，加入活性染料的不良溶剂配制成专用染色体系；c、染色；d、皂洗；d、脱水；g、烘干，得到染色产品。与传统的羊毛活性染色方法相比，本发明所述的染色方法无需任何的促染盐，借助低表面张力的非水介质，活性染料可以快速的上染至羊毛纤维表面，且在无碱剂下活性染料几乎不会发生水解，大大提高了活性染料的固着率。该染色方法不仅有效提高了活性染料对羊毛染色的利用率，且染色后的羊毛无需经过特殊的处理，耐湿摩擦牢度满足市场上的需求。 | ||||||
| 53 | 一种纳米纤维素的高浓深度染色方法 | CN201710450590.1 | 2017-06-15 | CN107201678B | 2020-07-28 | 付时雨; 王文波 |
| 本发明公开了一种纳米纤维素的高浓深度染色方法。该方法在纳米纤维素水溶液中加入强电解质盐后离心，再加入乙醇、水配置纳米纤维素混合液。在混合液中加入活性染料、碱或强碱弱酸盐后加热冷凝回流。反应完成后离心，收集沉淀即为深度染色的纳米纤维素。本发明中纳米纤维素的浓度可由普通纳米纤维素染色反应中的0.5%‑2%提高至5%‑10%，提高接枝率。染料上染率可由普通纳米纤维素染色的20%‑40%提高至50%‑70%，提高了染料利用率。本发明有利于反应废水的处理。且本发明制得的染色纳米纤维素具有非常好的稳定性，不易褪色，尺寸小，染色度高，有希望应用于纳米纤维素的喷墨打印及纸张的防伪等领域中，具有很强的实用价值。 | ||||||
| 54 | 一种纺织品用感光变色水墨及其制备方法和应用 | CN201911258829.0 | 2019-12-10 | CN110951317A | 2020-04-03 | 李晓宇; 王先锋; 靳晓松; 阙朋公; 杜博超; 周盼红; 纪新颖 |
| 本发明涉及一种纺织品用感光变色水墨及其制备方法和应用，所述感光变色水墨由耐候感光变色微胶囊粉体、粘合剂、交联剂、分散剂、蜡乳液、流平剂、成膜剂、渗透剂、pH调节剂、消泡剂、抗氧化剂、防腐剂、增稠剂、去离子水构成。本发明弥补了市售感光变色油性体系的缺点，零TVOC排放，符合生态环保要求，同时弥补了市售感光变色水性体系的缺点，具有分散均匀，储存时间长，稳定性好，耐洗性优异，干燥速度快，加工连续性好的特点。 | ||||||
| 55 | 一种数码打印油性改水性材料的制作工艺 | CN201911298778.4 | 2019-12-17 | CN110924195A | 2020-03-27 | 陈承涛 |
| 本发明公开了一种数码打印油性改水性材料的制作工艺，包括以下步骤：S1、去瑕疵；S2、喷涂；S3、烘干；S4、喷涂水性前处理液；S5、烘干；S6、铺皮；S7、数码打印；S8、晾干；S9、喷涂水性固色处理液；S10、烘干；S11、量尺寸；S12、品检；S13、收卷打包；本发明的有益效果是：以水为介质，代替了溶剂类材料，没有VOCs排放，没有任何刺激性气味，制造过程绿色化，实现全面零污染解决了水性墨水不耐干湿擦的问题。 | ||||||
| 56 | 一种基于Cd-MOF的多功能长波长长寿命荧光棉织物的制备方法 | CN201910566795.5 | 2019-06-27 | CN110359295A | 2019-10-22 | 邢彦军; 牛传文; 刘明珠 |
| 本发明涉及一种基于Cd-MOF的多功能长波长长寿命荧光棉织物的制备方法，包括：配制镉盐、荧光染料的混合水溶液A；配制多元羧酸、苯并咪唑、醋酸钠组成的混合水溶液B；将棉织物依次用溶液A、溶液B循环处理，即得多功能长波长长寿命荧光棉织物。本发明原料成本低廉、易得，工艺操作简单，生产效率高，能源消耗少，无需特殊设备，适于工业化生产；制备的荧光棉织物荧光性能优异，特别是实现了荧光的长波长发射和长的荧光寿命，同时还具有抗菌防臭、防霉防蛀、抗紫外、防辐射和阻燃等多种性能，可以在特种服装、防伪、检测和保密材料等领域有非常好的应用前景。 | ||||||
| 57 | 一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺 | CN201710648713.2 | 2017-08-01 | CN107385968B | 2019-08-30 | 刘立平 |
| 一种塑料制品表面印耐腐蚀花工艺，包括前处理、印花处理和后处理。印花处理中，塑料制品吸水性能差，但是在以环己烷为溶剂的低浓度染液中，塑料制品能大量的吸收环己烷，使内部结构产生溶胀，孔隙变大，此时放入高浓度染液中，环己烷由于不溶于水，在此温度下蒸发，以水为溶剂的高浓度染液完全渗透在溶胀的大孔隙中，同时塑料制品发生玻璃化转变，此时涤纶雪纺中的孔隙达到最大值，进而提高了印花率；后处理中，柔软剂提高了塑料制品的柔软性可抗静电性，固色剂提高了染料的牢度，尤其是耐洗牢度。 | ||||||
| 58 | 用于对纺织材料染色和整理的方法和对应装置 | CN201580033279.6 | 2015-06-08 | CN106460310B | 2019-05-10 | R·弗兰凯蒂 |
| 用于利用含有溶解于其中的染料的氨溶液(13)来对纺织材料(14)染色和同时整理的方法。所述方法包括以下步骤：‑制备含有所述染料的所述氨溶液(13)，并且将此氨溶液送至用于加工所述纺织材料(14)的机器(11)；‑在使所述纺织材料(14)进入所述加工机器(11)中之前，调整所述纺织材料(14)中存在的水的百分比，以使得所述氨溶液(13)中含有的水的全部百分比和所述纺织纤维中存在的水的百分比相对于所述溶液的总重量为至多20％；‑使所述纺织材料(14)经过安全密封件(15)进入所述加工机器(11)中；‑利用所述氨溶液(13)浸渍所述纺织材料(14)至少几秒，所述纺织材料(14)在至少入口张紧元件(19)与出口张紧元件(23)之间保持机械约束；‑从仍保持机械约束的所述纺织材料(14)中挤出过量氨，以便获得相对于所述纺织材料(14)的干重约80％‑100％的可调整吸液率；‑在所述加工机器(11)内从所述纺织材料(14)中蒸发所述氨；‑使经染色和干燥的所述纺织材料(14)经过安全密封件(115)从所述加工机器(11)离开。 | ||||||
| 59 | 一种苎麻织物液氨溶剂染色的固色剂及其制备方法与应用方法 | CN201610325118.0 | 2016-05-17 | CN105908542B | 2017-12-08 | 蔡映杰; 张平; 彭雄义; 文舒; 娄看看; 王强; 李玉广 |
| 本发明涉及一种苎麻织物液氨溶剂染色的固色剂及其制备方法与应用方法，属于纺织化学技术领域。本发明先将N‑羟甲基丙烯酰胺加入二甲胺再加入盐酸，得到N‑(二甲铵盐酸盐)甲基丙烯酰胺；再将聚合度为45的烯丙基聚氧乙烯醚单体溶解于适量的去离子水中，制得烯丙基聚氧乙烯醚溶液；然后将N‑(二甲铵盐酸盐)甲基丙烯酰胺和烯丙基聚氧乙烯醚溶液与过硫酸铵引发剂溶液这三种溶液同时滴加到装有一定量去离子水的四口烧瓶中，滴加时间控制为2～3小时，将温度控制在75～80℃搅拌反应；滴加完毕后，保温3～4小时；得到所述固色剂。所述固色剂的重均分子量为3000～10000。将本发明制得的固色剂用于苎麻织物液氨溶剂染色中，可明显提高苎麻织物的耐水洗牢度。 | ||||||
| 60 | 一种塑料制品表面染色工艺 | CN201710647692.2 | 2017-08-01 | CN107354780A | 2017-11-17 | 刘立平 |
| 一种塑料制品表面染色工艺，包括前处理、染色处理和后处理。染色处理中，塑料制品吸水性能差，但是在以环己烷为溶剂的低浓度染液中，塑料制品能大量的吸收环己烷，使内部结构产生溶胀，孔隙变大，此时放入高浓度染液中，环己烷由于不溶于水，在此温度下蒸发，以水为溶剂的高浓度染液完全渗透在溶胀的大孔隙中，同时塑料制品发生玻璃化转变，此时涤纶雪纺中的孔隙达到最大值，进而提高了染色率；后处理中，柔软剂提高了塑料制品的柔软性可抗静电性，固色剂提高了染料的牢度，尤其是耐洗牢度。 | ||||||
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