| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高柔韧性及摩擦色牢度的涂料及其制备方法和应用 | CN202310881669.5 | 2023-07-18 | CN117071301A | 2023-11-17 | 王斌; 符新约; 陈旭; 曾煜; 符饶生; 王卫国 |
| 本发明公开了一种高柔韧性及摩擦色牢度的涂料及其制备方法和应用，其制备原料包括按重量份计的下述组分：40～50份的水性脂肪族聚醚型聚氨酯树脂，30～40份的纳米色浆，1～2份的消泡剂，1～2份的润湿剂，2～3份的磷酸酯化合物，3～4份的封闭异氰酸酯，2～3份的分散剂，5～10份的水，以及0.1～0.3份的pH调节剂。本发明的涂料通过浸涂的工艺给碳纤维织物表面上色，烘烤后得到的产品具有高柔韧性，依然能保持织物本身良好的柔顺性和弯折性。本发明的涂料在碳纤维织物上有良好附着和外观，具有高摩擦色牢度，摩擦色牢度可以达到4‑5级，使颜色能牢固附着于碳纤维织物表面，上色然后组装后不掉色。 | ||||||
| 2 | 一种涤纶织物的少水染色工艺 | CN202210529169.0 | 2022-05-16 | CN115162032A | 2022-10-11 | 许尔明 |
| 本发明涉及涤纶织物染色工艺领域，为解决现有技术下涤纶织物染色工艺耗水量大，还原清洗过程会产生大量难处理废水的问题，公开了一种涤纶织物的少水染色工艺，包括如下步骤：（a）将分散染料和高温匀染剂与水混合后得到染液，调整染液pH；（b）将涤纶织物加入染液，加热染液开始染色；（c）染色后在染液中加入涤纶清洗剂，调节染液pH后升温，保温一段时间后降温；（d）取出涤纶织物烘干即可。本发明染色效果好，色牢度高，减少了水洗次数，节约了水资源，同时降低了废水处理的难度，除用水量减少外，本工艺的蒸汽耗用量和耗电量也比常规分散染料染色工艺低，同时出次率低。 | ||||||
| 3 | 一种基于Cd-MOF的多功能长波长长寿命荧光棉织物的制备方法 | CN201910566795.5 | 2019-06-27 | CN110359295B | 2022-01-11 | 邢彦军; 牛传文; 刘明珠 |
| 本发明涉及一种基于Cd‑MOF的多功能长波长长寿命荧光棉织物的制备方法，包括：配制镉盐、荧光染料的混合水溶液A；配制多元羧酸、苯并咪唑、醋酸钠组成的混合水溶液B；将棉织物依次用溶液A、溶液B循环处理，即得多功能长波长长寿命荧光棉织物。本发明原料成本低廉、易得，工艺操作简单，生产效率高，能源消耗少，无需特殊设备，适于工业化生产；制备的荧光棉织物荧光性能优异，特别是实现了荧光的长波长发射和长的荧光寿命，同时还具有抗菌防臭、防霉防蛀、抗紫外、防辐射和阻燃等多种性能，可以在特种服装、防伪、检测和保密材料等领域有非常好的应用前景。 | ||||||
| 4 | 一种减少固色斑的锦纶染色工艺 | CN202110260826.1 | 2021-03-10 | CN113026392A | 2021-06-25 | 杨继烈; 赵丽红 |
| 本申请涉及纺织品染色技术领域，更具体地说，它涉及一种减少固色斑的锦纶染色工艺。一种减少固色斑的锦纶染色工艺为：以前处理过的锦纶坯布为原料，包括以下步骤，步骤1：对前处理过的锦纶坯布进行染色处理；步骤2：对步骤1处理后的锦纶坯布进行水洗并固色；步骤3：对步骤2处理后的锦纶坯布用浓度为0.4‑0.7g/L的纯碱溶液洗涤，最后出缸。本申请的染色工艺具有减少锦纶染色过程中固色斑的形成，同时不影响色牢度，提高锦纶染色的生产效率和产品质量的优点。 | ||||||
| 5 | 一种桑蚕丝/莱赛尔交织纺织品植物染料染绿色的方法 | CN202010386800.7 | 2020-05-09 | CN111350089A | 2020-06-30 | 崔桂新; 李俊玲; 黄荣华; 黄逸武 |
| 本发明提供一种桑蚕丝/莱赛尔交织纺织品植物染料染绿色的方法，属于植物染色技术领域，其特征在于，在不添加化学合成助剂的条件下，解决桑蚕丝/莱赛尔交织纺织品的植物染色问题：一是从原料着手，寻找一种资源丰富、价格低廉、色牢度较好、色光较多、易于规模化生产的黄色植物染料，通过多种染料的配伍和比例达到理想的颜色；二是通过改进植物染料的提取工艺，提高了植物染料的浓度，在方便贮存使用的同时，提高染色性能；三是在染色工艺上创新，提高桑蚕丝/莱赛尔交织纺织品的染色牢度，但同时保持桑蚕丝的光泽度。 | ||||||
| 6 | 一种提高活性染料液氨染色固色率的方法 | CN202010252869.0 | 2020-04-02 | CN111270536A | 2020-06-12 | 王昌辉; 孙滨; 袁彩英; 周小东 |
| 本发明提供一种提高活性染料液氨染色固色率的方法，涉及纺织技术领域。该提高活性染料液氨染色固色率的方法，包括以下具体步骤：S1：准备染色缸，往染色缸中加入碳酸钠溶液以及氯化钠溶液，搅拌均匀后升高染色缸温度，再将待染色物料放入到染色缸中浸泡一段时间；S2：将活性染料加入到液氨中，配制活性染料的液氨染液，再将液氨染液利用送料泵均匀送入到染色缸中。本发明中，通过加入钠离子后，钠离子就会向纤维的表面形成电解层,暂时中和了纤维的负电,这就大大降低了染料与纤维的斥力,从而起到了促染的作用，利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着，整个工艺大大提高了染色固色率。 | ||||||
| 7 | 一种遮盖型尼龙布改色水墨及其制备方法 | CN202010122360.4 | 2020-02-27 | CN111117361A | 2020-05-08 | 郭启邦; 郭介士; 林辰芳; 张良祥; 王国安; 周廷滨; 王琮信 |
| 本发明公开了一种遮盖型尼龙布改色水墨，由以下质量分数的物质组成：水性PUD树脂40~50%、亚克力乳液10~20%、色粉5~15%、片状结构的消光粉3~5%、流平剂2~4%、去离子水20~35%，其中，水性PUD树脂为水性丙烯酸酯乳液、水性聚氨酯分散体、水性聚氨酯丙烯酸酯树脂中的两种或三种的混合液；通过水性PUD树脂和亚克力乳液的添加，制得的改色水墨涂布尼龙布等纺织品上，颜色对比鲜明，耐候性强，且无毒性有机溶剂的添加，采用去离子水稀释，环保，对人体无害。 | ||||||
| 8 | 一种氨染色技术和设备 | CN201911331337.X | 2019-12-23 | CN111074448A | 2020-04-28 | 代勇; 苏海 |
| 本发明涉及一种以氨为媒介，用活性染料或直接染料对包括棉纤维、麻纤维在内的各种纤维素纤维染色的技术的设备和方法，属于纺织染色技术领域。是将液氨、染料、纤维素纤维置于压力容器内，对纤维素纤维实现染色、加热固色、去除染色后的纤维素纤维的浮色三个技术工艺步骤，且所有步骤在一套装置中完成的，属于绿色无污染的染色技术。 | ||||||
| 9 | 一种棉织物的活性染料染色方法 | CN201610734478.6 | 2016-08-25 | CN106337303B | 2020-04-14 | 邵建中; 朱振旭; 刘今强; 周岚; 王莉莉 |
| 本发明公开了一种棉织物的活性染料染色方法，包括如下步骤：(1)棉织物的预处理：将棉织物在10‑100g/L的碳酸钠溶液中浸轧，控制轧液率为100‑200％，备染；(2)上染：用液体石蜡作为染色的连续相介质配制染液。将步骤(1)所得的棉织物在常温下置入活性染料/液体石蜡浴(染液)中，上染20‑60min；(3)固着：将步骤(2)得到的混合物体系升温至50‑100℃，保温20‑50min；(4)皂煮：将棉织物取出，皂洗去除棉织物表面浮色。本发明选择液体石蜡代替水作为活性染料染色介质，提供一种染色过程中无需中性盐促染、染料上染率高、固着率高的棉织物活性染料染色方法。 | ||||||
| 10 | 一种用蓼蓝染布的工艺 | CN201810914703.3 | 2018-08-13 | CN109295755A | 2019-02-01 | 龙治宇 |
| 本发明属于染布工艺技术领域，具体涉及一种用蓼蓝染布的工艺，通过采用将新鲜蓼蓝破碎，添加纯碱溶液和用乙醇做溶剂，并对残渣进行多次醇提的方式，将蓼蓝中具有染色功能的组成部分提取出来，根据染色需求溶解到溶液中进行染色，相比于传统工艺制备蓼蓝染料需要4～5个月，该方法只需要3～5d的时间，大大缩短了蓼蓝染料的制备时间，且在制备过程中，无任何化学添加剂，保留了染料有机天然的性质，在制备过程中，添加的纯碱量为3～5g/L染料，相比于传统制备工艺添加石灰的方式，不但节约了成本，且该方法产生的污水量只有传统工艺的一半，染料废水含碱量低，处理起来也更加简单方便。 | ||||||
| 11 | 水性天然橡胶胶浆及其制备方法 | CN201810042388.X | 2018-01-16 | CN108560291A | 2018-09-21 | 王周立 |
| 本发明公开了一种水性天然橡胶胶浆，由以下组分构成：天然橡胶50-80重量份、树脂40-60重量份、植物油1-5重量份、平流剂5重量份、钛白粉100重量份和溶剂10-20重量份。本发明采用上述水性天然橡胶胶浆及其制备方法，溶剂采用饮用水，得到的天然橡胶胶浆为安全、无毒、无气味的环保型胶浆，解决了溶剂型天然橡胶胶浆易燃易爆且有气味的问题，同时降低了生产及运输成本。 | ||||||
| 12 | 一种棉织物的活性染料染色方法 | CN201610734478.6 | 2016-08-25 | CN106337303A | 2017-01-18 | 邵建中; 朱振旭; 刘今强; 周岚; 王莉莉 |
| 本发明公开了一种棉织物的活性染料染色方法，包括如下步骤：(1)棉织物的预处理：将棉织物在10-100g/L的碳酸钠溶液中浸轧，控制轧液率为100-200％，备染；(2)上染：用液体石蜡作为染色的连续相介质配制染液。将步骤(1)所得的棉织物在常温下置入活性染料/液体石蜡浴(染液)中，上染20-60min；(3)固着：将步骤(2)得到的混合物体系升温至50-100℃，保温20-50min；(4)皂煮：将棉织物取出，皂洗去除棉织物表面浮色。本发明选择液体石蜡代替水作为活性染料染色介质，提供一种染色过程中无需中性盐促染、染料上染率高、固着率高的棉织物活性染料染色方法。 | ||||||
| 13 | 一种苎麻织物液氨溶剂染色的固色剂及其制备方法与应用方法 | CN201610325118.0 | 2016-05-17 | CN105908542A | 2016-08-31 | 蔡映杰; 张平; 彭雄义; 文舒; 娄看看; 王强; 李玉广 |
| 本发明涉及一种苎麻织物液氨溶剂染色的固色剂及其制备方法与应用方法，属于纺织化学技术领域。本发明先将N?羟甲基丙烯酰胺加入二甲胺再加入盐酸，得到N?(二甲铵盐酸盐)甲基丙烯酰胺；再将聚合度为45的烯丙基聚氧乙烯醚单体溶解于适量的去离子水中，制得烯丙基聚氧乙烯醚溶液；然后将N?(二甲铵盐酸盐)甲基丙烯酰胺和烯丙基聚氧乙烯醚溶液与过硫酸铵引发剂溶液这三种溶液同时滴加到装有一定量去离子水的四口烧瓶中，滴加时间控制为2～3小时，将温度控制在75～80℃搅拌反应；滴加完毕后，保温3～4小时；得到所述固色剂。所述固色剂的重均分子量为3000～10000。将本发明制得的固色剂用于苎麻织物液氨溶剂染色中，可明显提高苎麻织物的耐水洗牢度。 | ||||||
| 14 | 一种标记纺织基材的方法 | CN201480021436.7 | 2014-02-25 | CN105308236A | 2016-02-03 | M·范德克兰; D·O·特拉姆比塔斯; I·G·扬; G·F·武尔莱 |
| 本发明涉及标记已使用超临界染色方法染色的纺织产品。更具体地，本发明提供了一种使用示踪剂标记纺织基材的方法，该方法包括将纺织基材与超临界或近临界的染色介质接触，所述染色介质含有染料和示踪剂，所述示踪剂选自金属螯合物和化学发光剂。本发明的方法使用超临界或近临界的染色介质作为媒介将示踪剂沉积到还使用此介质染色的纺织基材上。染色的纺织品上沉积的示踪剂的存在可以用简单可靠的验证方法进行检测。本发明还涉及一种通过前述方法获得的标记的纺织产品。本发明还提供了一种染色组合物，该染色组合物既能在前述方法中使用，也可以用来验证使用其方法标记的纺织产品。 | ||||||
| 15 | 超临界惰性气体和着色方法 | CN201080068472.0 | 2010-08-06 | CN103068931A | 2013-04-24 | 威廉·B·卡尔逊; 格雷戈里·D·费伦; 菲利普·A·沙利文 |
| 一种着色系统，所述着色系统可以包括：惰性气体、着色剂和一个或多个容器，所述容器配置为：将所述惰性气体转化为超临界流体；和/或接受和用超临界流体态下的所述惰性气体着色制品。一种着色方法，所述着色方法可以包括：将惰性气体转化为超临界流体态；将着色剂溶解、悬浮或吸收于所述超临界惰性气体中，并用超临界流体态下的所述惰性气体着色制品。一种着色组合物，所述着色组合物可以包含：超临界流体态下的惰性气体；和着色剂，所述着色剂位于所述超临界惰性气体中。 | ||||||
| 16 | 麻布的制备方法 | CN201210200285.4 | 2012-06-15 | CN102733205A | 2012-10-17 | 王根明 |
| 本发明所设计的一种麻布的制备方法它主要包括原料：白胚麻布、水和染料，其制造方法为：将10份白胚麻布、0.5-3份的水、0.005-0.009份的染料准备好；准备好的原料白胚麻布和水相应的放在砂洗缸内，对砂洗缸内的水加热到温度为80℃-100℃后，放入染料，经过80-100℃恒温保持6h-10h；脱水，晾干，打卷，出厂。这种方法无需使用染缸，而是使用恒温砂洗缸，可节约染色的时间，将染色的时间从原先的24小时，降低至6-10小时，大大节约了电费成本，同时水的用量也明显减少了，染好的布无需定型、烘干，进一步提高了生产效率，减少了能源消耗。 | ||||||
| 17 | 棉布印花浆 | CN200910213115.8 | 2009-10-16 | CN102041691A | 2011-05-04 | 许陈兵 |
| 本发明公开了一种棉布印花浆，由活性黑、碳酸氢钠、尿素、海藻酸钠糊、水混合组成。本发明配方合理，工作效果好，生产成本低。 | ||||||
| 18 | 用于在超临界流体或准临界流体中溶解固体颗粒的溶解装置及染色装置 | CN01119214.3 | 2001-04-23 | CN1265050C | 2006-07-19 | G·F·武尔莱 |
| 根据本发明，用于在超临界流体或准临界流体物流中溶解固体颗粒的溶解装置包括一个循环回路，该循环回路包括：一个用于输入超临界流体或准临界流体的进料物流的进料管段，一个与进料管段相连通、且具有第一排出口和第二排出口的容器，其中第二排出口与进料管段相连通，其中，容器是一旋风分离器，第一排出口是用于排除溶解在超临界或准临界流体中的固体颗粒溶液的主排出物流的主排出口，而第二排出口则是用于排除其中分散有固体颗粒的超临界或准临界流体的辅助物流的辅助排出口。这种溶解装置相对于现有技术具有低压降和高溶解速度的优点。本发明还涉及到装配有根据本发明所述的溶解装置提供的染色装置。 | ||||||
| 19 | 柔版转移印花纸的生产技术 | CN200510110644.7 | 2005-11-23 | CN1775547A | 2006-05-24 | 钟博文 |
| 柔版转移印花纸的生产技术。柔版印刷机用于转移印花纸生产工艺的技术特征为：图案制版—纸张涂层—复卷—装版粘贴—印花染料—转移印花纸—成卷—成品。在柔版转移印花纸的生产技术中，图案制版工艺流程采用负图制版和正图柔版；在纸张涂层工艺流程中，纸张必须是经高分子共聚物涂布处理过的木质素纤维纸，纸张定量在30g/m2－90g/m2，宽度在1500mm－2800mm；在印花染料工艺流程中，染料用水溶性的活性染料和经丙烯酸单体与玉米淀粉进行接枝处理过的高分子糊料构成，因该共聚物具有高溶解性与高亲水性。这种柔版转移印花纸可以适用于棉麻丝羊毛一类的天然纤维，人造丝和粘胶纤维一类的再生纤维，以及聚酰胺纤维和聚酯纤维一类的合成纤维。由于柔版转移印花纸是一种冷转移印花纸，可以在常温和轧辊作用下把转移印花纸上的图文转印到这类纤维织物上。 | ||||||
| 20 | 具有阻燃性能的免水洗分散染料墨水及其制备方法和应用 | CN202311177040.9 | 2023-09-13 | CN116905252B | 2024-06-18 | 高承永; 尹立新; 王华; 赵慧荣; 汤方明; 王丽丽; 张元华 |
| 本发明涉及一种具有阻燃性能的免水洗分散染料墨水及其制备方法和应用，墨水由分散染料、水溶性黏着剂、分散剂、保湿剂、消泡剂、pH调节剂、阻燃剂和余量的去离子水组成；制备方法为：将分散染料、保湿剂、分散剂和水混合均匀后采用球磨机进行研磨，使得分散染料的平均粒径为120‑150nm，得到色浆，再将色浆、保湿剂、水溶性黏着剂、消泡剂、pH调节剂、阻燃剂混合均匀，使用0.2μm的水性滤膜对混匀后的液体进行过滤，即得具有阻燃性能的免水洗分散染料墨水；应用为：将墨水打印到织物上后烘焙。本发明的制备方法简单，制得的墨水中含有阻燃剂和水溶性黏着剂，显著改善了印花织物的耐水洗色牢度和阻燃性能。 | ||||||
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