子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 由天然材料制成的可吹制隔离丝团 | CN200680048351.3 | 2006-11-20 | CN101341282A | 2009-01-07 | 弗朗西斯·L·达文波特; 约瑟夫·鲁梅什 |
| 一种可吹制隔离材料，其包括由天然纤维或材料构成的任意形状的可吹制丝团。在优选的实施方案中，该丝团还包括人造纤维或材料。还公开了生产可吹制丝团的方法。 | ||||||
| 182 | 阻燃棉无纺布及其制造方法 | CN200810007707.X | 2008-02-29 | CN101307528A | 2008-11-19 | 王征 |
| 本发明公开了一种阻燃棉无纺布，包括安纺阻燃纤维和涤/涤复合热熔性短纤维，安纺阻燃纤维的重量百分比为70％～90％，其余为涤/涤复合热熔性短纤维；上述两种纤维通过热风加热相互粘连成一体复合和/或通过针刺纤维互穿，结合成为无纺布。制造方法包括混合、开松、梳理、铺网、成型加工等工序。成型加工方法有针刺法和热风法。本发明提供的阻燃棉无纺布采用安纺阻燃纤维为主的配方。解决了涤纶的易燃、熔融滴落以及粘胶纤维易燃的问题。加入涤/涤复合热熔性短纤维，可增加粘结系数，使纤维更好地均匀粘合。独创的加工工艺流程，使得阻燃棉无纺布获得较高的抗拉强度、断裂强度，而又不失弹性和一定的蓬松性。 | ||||||
| 183 | 包括自粘合材料的无纺织物和紧固系统 | CN200680039423.8 | 2006-06-02 | CN101291646A | 2008-10-22 | N·V·埃夫雷莫瓦; B·M·西伯斯; 于丽莎; C·L·桑德斯; G·D·威廉斯; N·A·克拉夫特; S·-H·胡 |
| 在一些实施方式中，无纺织物包括至少部分由包括自粘合材料的挤出线股形成的第一网状物。所述无纺织物适合与另一种包括类似自粘合材料的物品粘合。在其它实施方式中，形成无纺织物的方法包括挤出多根由自粘合材料形成的线股。所述方法还包括将多根线股送向移动支持物，将多根线股沉积在移动支持物上，然后稳定多根线股以形成网状物。在其它实施方式中，紧固系统包括有网状物的无纺织物，所述网状物由多根包括自粘合材料的挤出线股形成。所述紧固系统还包括具有含多个独立式支柱的表面的泡沫层，所述独立式支柱包括类似的自粘合材料。 | ||||||
| 184 | 阻燃纤维混合物，火和热阻隔织物和相关方法 | CN200580046366.1 | 2005-11-30 | CN101263253A | 2008-09-10 | D·巴斯; B·斯帕克斯; D·霍浦; W·道森; W·爱德华兹 |
| 耐燃性(FR)纤维混合物包含无定形硅石纤维；和至少一种选自FR纤维、粘合用纤维和其混合物的纤维。由纤维的混合物制成的阻隔织物，所述纤维混合物包含：无定形硅石纤维；和至少一种选自耐燃性(FR)、粘合用纤维和其混合物的纤维。由纤维的混合物制成的耐燃性织物，所述纤维混合物包含：无定形硅石纤维；和至少一种选自耐燃性(FR)、粘合用纤维和其混合物的纤维。保护产品中的材料免受火和热影响的方法，包括将耐燃性织物与至少一个构件邻接安装，所述构件包含对由于暴露在火和热下，偶尔暴露在明火下而引起的破坏敏感的材料。 | ||||||
| 185 | 复合尼龙隔膜及其制造方法 | CN200610086130.7 | 2006-09-01 | CN100413120C | 2008-08-20 | 孔德康 |
| 本发明涉及一种复合尼龙隔膜及其制造方法，该隔膜是单层、或两层、或三层尼龙基材无纺布的热熔碾压制品；原料纤维总重量中，尼龙纤维占40～60wt%，双组份低熔点热熔复合纤维占40～60wt%；或者尼龙纤维占40～60wt%，双组份低熔点热熔复合纤维占30～45wt%，超细维纶纤维占10～15wt%；制造方法是：用不同工艺制备不同结构的尼龙基材无纺布，再将单层、或两层、或三层尼龙基材无纺布用三辊热轧机热熔碾压。方法简单、设备投资少，原料易得且价格低。本发明的复合尼龙隔膜符合市场应用广的1500man～2000man高容量，10C～15C高倍率放电的镍镉SC电池的要求。 | ||||||
| 186 | 一种全生物降解无纺布材料 | CN200710055211.5 | 2007-01-08 | CN101220534A | 2008-07-16 | 冯超 |
| 本发明涉及一种全生物降解无纺布材料。本发明通过在生物可降解的二氧化碳—环氧丙烷或二氧化碳-环氧乙烷共聚物材料中添加10－40％的数均分子量在4000－8000的低分子量二氧化碳-环氧环己烷共聚物或10－40％数均分子量在100,000以上的高分子量的聚L-聚乳酸或10－40％聚羟基丁酸酯，提高了二氧化碳共聚物高温下的尺寸稳定性。使用本发明的二氧化碳共聚物材料，可以采用无纺布生产工艺中最常用的纺粘法进行生产，所生产的无纺布可在70－75℃下保持尺寸稳定性，在堆肥或填埋的情况下具有生物降解特性，降解终产物为二氧化碳和水，而且焚烧时不会污染环境。 | ||||||
| 187 | 机械加固与水射流加固结合的非织造过滤材料及制作方法 | CN200710046538.6 | 2007-09-27 | CN101219306A | 2008-07-16 | 刘书平 |
| 一种机械加固与水射流加固结合的非织造过滤材料的制作方法是纤维开包；纤维开松；喂棉；输理；铺网；预针刺；主针刺；高压水针射流缠结加固；烘干；卷绕及退卷；热定型、烧毛、轧光或功能化后处理；切边、卷绕；成品。本发明的优点是产品无论在外观、手感还是物理机械性能方面，相对于任何单一的针刺工艺或者水刺工艺都更胜一筹，表面更加光滑和平整，孔径分布更加紧密和集中，过滤性能也得到明显的改善和提高；与单一针刺工艺制成的过滤材料相比，在达到同等的过滤效果下可节省纤维用量10％～15％。 | ||||||
| 188 | 具有提高的可逆热性能的聚合物复合材料及其形成方法 | CN200680007727.6 | 2006-02-23 | CN101208465A | 2008-06-25 | M·C·马吉尔; M·H·哈特曼 |
| 公开了聚合物复合材料和制造聚合物复合材料的方法。在一个实施方案中，混合含相变材料的一组微胶囊与分散聚合物材料，形成第一共混物。分散聚合物材料的潜热为至少40J/g和转变温度范围为0℃－50℃。加工第一共混物，形成聚合物复合材料。可形成各种形状的聚合物复合材料，例如粒料、纤维、薄片、片材、膜、棒等等。该聚合物复合材料可原样使用或者掺入到其中希望调热性能的各种制品内。 | ||||||
| 189 | 含有木棉纤维的面料及其生产工艺 | CN200610118743.4 | 2006-11-24 | CN101191268A | 2008-06-04 | 晏国新; 黄惠民; 赵林 |
| 本发明公开了一种含有木棉纤维的木棉面料及其生产工艺，其含有木棉纤维的木棉面料由木棉纤维和其他纤维组成；木棉纤维的含量为20％～100％，其他纤维的含量为0％～80％；其他纤维为天然纤维和化学纤维的一种或几种的混合。并经过如下工艺步骤制成：原料预处理-清棉-高温高湿同步梳理成条-棉条合并-纺纱-漂练-织造-后处理-制成木棉面料。本发明特殊工艺：高温高湿80－120度同步梳理成条；80－120度温度湿度综合特殊参数。本发明的木棉纤维面料具有以下优点：轻、透气、导湿、保暖、防蛀、防霉、绿色环保。 | ||||||
| 190 | 碳纳米管的喷墨施加 | CN200680015272.2 | 2006-05-05 | CN101171379A | 2008-04-30 | Z·雅尼弗; R·芬克; M·扬; 茅东升 |
| 可与颗粒、有机材料、非有机材料或溶剂混合或未混合的碳纳米管沉积在基材上形成冷阴极。可使用喷墨印刷方法或丝网印刷方法沉积所述碳纳米管混合物。 | ||||||
| 191 | 纳米纤维集合体、聚合物合金纤维、混合纤维、纤维结构体以及它们的制造方法 | CN200380105030.9 | 2003-10-22 | CN100363541C | 2008-01-23 | 越智隆志; 木代明; 野中修一 |
| 本发明提供不受形状及聚合物制约，可广泛应用的，单纤维纤度偏差小的纳米纤维集合体及其制造方法。本发明的纳米纤维集合体其数平均单纤维纤度为1×10-7～2×10-4分特，纤度比率为60%或其以上的单纤维的单纤维纤度处于1×10-7～2×10-4分特范围，并且由热塑性聚合物构成。 | ||||||
| 192 | 包含氟化聚合物的防水性玻璃纤维粘合剂 | CN200580034440.8 | 2005-10-04 | CN101039968A | 2007-09-19 | 菲利普·弗朗西斯·米勒 |
| 本发明提供了一种玻璃纤维粘合剂组合物，其包含多羧基聚合物、多元醇和氟化聚合物。该粘合剂优选包括催化剂，为含磷有机酸的碱金属盐。该形成的粘合剂可提供最小的工艺难度和具有最小水吸收率的玻璃纤维产品。 | ||||||
| 193 | 吸收性物品 | CN200410047240.3 | 2004-05-28 | CN1331451C | 2007-08-15 | 田中雅仁; 木贺田哲行; 长原进介 |
| 本发明的吸收性物品(1)具备液体吸收性的无纺布(2)和配置于该无纺布的非肌肤接触面侧的液体不透过性的防漏片(7)。无纺布(2)具有热熔融粘合性纤维层(5)和层叠于该热熔融粘合性纤维层的两面上的亲水性纤维层(3)、(4)。热熔融粘合性纤维层(5)含有热熔融粘合性的纤维，并且具有构成纤维之间热熔融粘合的连接点。构成无纺布(2)的肌肤接触面侧的亲水性纤维层(3)的亲水性纤维的一部分进入到热熔融粘合性纤维层(5)，与该热熔融粘合性纤维层(5)的构成纤维交织。 | ||||||
| 194 | 适用于浸渍式包装的纺粘热密封网状材料 | CN01812365.1 | 2001-06-12 | CN1323207C | 2007-06-27 | 海伦·维亚兹曼斯基; 约翰·M·艾伦; 理查德·T·乔万诺尼 |
| 本发明公布了一种无纺网状材料(10)，它包括热塑性纤维或单纤维；另外还公布了其制造方法。该网状材料具有适用于配有传统的热密封站(26)的机器上的性质。还公布了一种包括热塑性纤维或单纤维的无纺浸渍网状材料及其制造方法。该浸渍网状材料具有在制造浸渍式包装时希望的性质。 | ||||||
| 195 | 通过具有上升和/或可变速部分的传输带传输无纺带 | CN200610165967.0 | 2006-12-12 | CN1982183A | 2007-06-20 | J-C·洛纳; F·路易 |
| 通过一传输带(100)传输一无纺带(WE)，所述传输带(100)包括至少一上升的和/或承受速度变化的传输部分(100a)。在传输过程中，所述无纺带(WE)和/或所述传输带(100)带上静电，以使所述无纺带附着在传输带表面上于所述传输部分(100a)中，所述传输部分是上升的和/或可变速的。应用于将一无纺带传输至一开幅－成网机的入口。 | ||||||
| 196 | 通过静电保持无纺带传送无纺带的方法和设备 | CN200610136273.4 | 2006-10-18 | CN1951788A | 2007-04-25 | X·卡特里; J-C·洛纳; M·布拉邦 |
| 例如在梳理机1的出口在一传送带(40)的表面传送一无纺带(W1/W2/W3)，该传送带包括至少一第一直线或曲线部分(40a)，该部分被一曲线半径小于第一直线或曲线部分(40a)的第二曲线部分(40b)延长。例如通过一电离棒(6)使无纺带(W1/W2/W3)和/或传送带(40)带静电，以便使无纺带至少在第二曲线部分(40b)附着在传送带的表面，并避免无纺带在它的惯性作用下在所述第二弯曲部分(40b)剥离。 | ||||||
| 197 | 结构上稳定的阻燃床上用品 | CN200580014174.2 | 2005-03-02 | CN1950554A | 2007-04-18 | 赫伯特·哈特格罗夫; 格雷戈里·罗本; 拉塞尔·廷德尔 |
| 本发明公开了包括水力缠结的阻燃非织造组分的阻燃床上用品，尤其是包括结构上稳定的阻燃非织造组分的床上用品，例如床垫、枕头套或衬垫。所述组分包括具有协同关系的至少两层，以在燃烧时维持所述床上用品的结构完整性。 | ||||||
| 198 | 含光触媒的复合纤维及其制法及利用其的受污染流体净化方法 | CN200510113340.6 | 2005-09-29 | CN1940152A | 2007-04-04 | 胡衍荣; 陈玺聿; 林智祥 |
| 一种含光触媒的复合纤维，包含一有第一有机高分子的第一部分，与一包括一有一第二有机高分子及一光触媒的混合物的第二部分，该第二部分是并排接合或包覆于该第一部分，该第一、第二有机高分子可同可不同，分别选于：聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚烯烃、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚苯乙烯以及此等的一组合，本发明另是一种制备该含光触媒的复合纤维的方法，与利用该含光触媒的复合纤维的受污染流体净化方法。本发明是一种可稳定固着光触媒、能有效增加光触媒反应效率、使用寿命长且可重复使用的含光触媒的复合纤维。 | ||||||
| 199 | 复合尼龙隔膜及其制造方法 | CN200610086130.7 | 2006-09-01 | CN1917255A | 2007-02-21 | 孔德康 |
| 本发明涉及一种复合尼龙隔膜及其制造方法，该隔膜是单层、或两层、或三层尼龙基材无纺布的热熔碾压制品；原料纤维总重量中，尼龙纤维占40～60wt％，双组份低熔点热熔复合纤维占40～60wt％；或者尼龙纤维占40～60wt％，双组份低熔点热熔复合纤维占30～45wt％，超细维纶纤维占10～15wt％；制造方法是：用不同工艺制备不同结构的尼龙基材无纺布，再将单层、或两层、或三层尼龙基材无纺布用三辊热轧机热熔碾压。方法简单、设备投资少，原料易得且价格低。本发明的复合尼龙隔膜符合市场应用广的1500man～2000man高容量，10C～15C高倍率放电的镍镉SC电池的要求。 | ||||||
| 200 | 用于制取纤维层压制品的方法 | CN200410033364.6 | 2004-04-02 | CN1296199C | 2007-01-24 | 塞巴斯蒂安·索默; 延斯·居登 |
| 用于制造纤维层压制品的方法，尤其是用于制造吸水抹布的方法，其中至少一种纺粘型非织造材料由长丝预先粘结而成，使得该预粘结纺粘型非织造材料显现出一个较高的抗拉能力，该抗拉能力总计至少为所述纺粘型非织造材料在最大程度粘结时的较高抗拉能力的50%。至少一个由亲水纤维制成的纤维层被贴敷到所述预粘结纺粘型非织造材料上。由纺粘型非织造材料与纤维层组成的层压制品被通过流体动力学粘结起来。 | ||||||
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