| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种硅铁合金的精炼方法 | CN202411890606.7 | 2024-12-20 | CN119710143A | 2025-03-28 | 颜艺专; 胡萍; 牛强; 袁平 |
| 本发明属于硅铁合金精炼技术领域，提供了一种硅铁合金的精炼方法。具体步骤为：(1)将硅石、炭材和铁制品混合均匀，投入电弧炉；(2)使用铁水包底吹气法在出铁过程中向混合原料中加入精炼渣进行精炼；具体为：出铁前采用空气吹炼，出铁过程中加入精炼渣并采用混合吹炼气吹炼，出铁结束后继续保持混合吹炼气吹炼；(3)结束后移除铁水包扒渣，浇铸成型；所述混合吹炼气中空气流量为5‑20m3/h，压力为0.6‑1MPa；氧气流量为5‑10m3/h，压力为0.6‑1.2MPa。该方法能够适应输入杂质含量高的硅铁合金的精炼，铝的脱除率在95％以上，同时还可获得钙含量合适的硅铁合金，充分发挥钙在钢铁中的优势。 | ||||||
| 2 | 一种改善铸铁件韧性的孕育剂及该孕育剂的制备方法 | CN202210599376.3 | 2022-05-30 | CN115216577B | 2025-03-21 | 刘旭; 潘留祥 |
| 本发明涉及一种改善铸铁件韧性的孕育剂。所述孕育剂包含量百分比在40‑80%之间的硅、0.5‑3%之间的钙、0.5‑6%之间的铝、0‑3%之间的氮，0‑3%之间的硼，0‑3%之间的锑，总量不超过2%质量的杂质，剩余质量量为铁。基体相全部为铁硅相，均匀分布，组织细化。本发明还涉及该孕育剂的生产制备方法。 | ||||||
| 3 | 铁基非晶纳米晶合金及其制备方法 | CN202410971658.0 | 2024-07-19 | CN119040772A | 2024-11-29 | 张博; 赵勇; 陈翔; 徐立明; 钟豪; 闫玉强 |
| 本申请涉及一种铁基非晶纳米晶合金及其制备方法。铁基非晶纳米晶合金包括非晶态基体以及弥散分布于所述非晶态基体的纳米晶；所述铁基非晶纳米晶合金具有如下原子百分比的表达式：(Fe1‑xCox)aBbSicRd；其中，各元素的原子百分比满足：a+b+c+d=100，61≤a≤87，8≤b≤14，0.1≤c≤5，1≤d≤20，0.1≤x≤0.5；R选自Sc、Y、Gd和Dy中的一种或多种。本申请通过组分和形貌的双重调控，获得了一种兼具饱和磁感应强度高和非晶形成能力高的铁基非晶纳米晶合金。 | ||||||
| 4 | 一种低磁导非晶纳米晶母合金材料及制备方法 | CN202411123213.3 | 2024-08-15 | CN118996290A | 2024-11-22 | 李艳磊; 姚乃尔; 季炯; 赵龙; 张军; 褚玮 |
| 本申请涉及磁性材料领域，具体公开了一种低磁导非晶纳米晶母合金材料及制备方法，包括以下质量百分比的原料：铜1.25‑1.35%，硅8.5‑8.9%，硼1.2‑1.7%，铌5.4‑5.65%，钴0.1‑0.3%，余量为铁。其制备方法包括以下步骤：将金属硅、纯铁、铌铁和硼铁进行烘干处理；将烘干后的纯铁和1/3‑1/2重量的铌铁和金属硅混合，加热至物料熔化并保温，再加入剩余的铌铁并采用除渣剂进行覆盖除渣并保温；向步骤2中的物料中分别加入硼铁、电解铜和剩余金属硅并保温，得到熔体；步骤4，向熔体中加入造渣剂搅拌，除渣、扒渣后再熔体表面撒上一层除渣剂，保温浇注，冷却后形成母合金材料。 | ||||||
| 5 | 一种基于非晶合金制备复杂结构的方法 | CN202410930408.2 | 2024-07-11 | CN118957332A | 2024-11-15 | 杨剑; 喻向阳; 马将 |
| 本发明公开了一种基于非晶合金制备复杂结构的方法，涉及材料制备技术领域。本发明包括以下步骤：将原材料放入底部带有可调节排出通道的高温熔炼炉中，并将其升温至熔化状态，充分搅拌使炉内合金成分混合均匀；对高温熔炼炉充入气体，以控制金属溶液以液柱的形式从通道排出；通过精确调整充入气体的速度以及熔炼炉下方通道的尺寸，实现对液柱排出流量的精确调控；金属液柱掉入下方冷却池中，在冷却液的作用下快速冷却形成非晶合金；设置伺服机构驱动的喷头，在金属溶液进入冷却池的过程中，按照预设的三维图形移动喷头，以制备具有复杂结构的非晶合金。通过上述精确控制高温金属溶液的流动和冷却过程，能够制备出具有复杂宏观结构的非晶合金。 | ||||||
| 6 | 一种非晶合金材料及其制备工艺 | CN202310529798.8 | 2023-05-11 | CN116411228B | 2024-10-22 | 田林; 武卫锋 |
| 本申请涉及金属材料技术领域，具体公开了一种非晶合金材料及其制备工艺，一种非晶合金材料，其包括如下重量百分含量的元素：铁88‑92%、铬0.08‑0.1%、铜0.3‑0.5%、硅4‑6%、硼2‑3%、碳0.05‑0.1%和钛0.4‑0.8%，余量为不可避免的杂质。本申请得到的非晶合金材料的维氏硬度为635‑689，冲蚀磨损单位失重量最低为3.7 mg/h，饱和磁感应强度最高可达1.40T，具有较高的硬度、抗冲蚀磨损能力和磁性能。且本申请得到的非晶合金材料的年腐蚀速率最低可为4.1×10‑2 mm/a，提高了非晶合金材料的耐腐蚀性。 | ||||||
| 7 | 一种含镍铁合金的转型以及浸出方法 | CN202410760776.7 | 2024-06-13 | CN118653080A | 2024-09-17 | 罗骏; 李光辉; 姜涛; 饶明军; 陈靖; 陈彦虎 |
| 本发明属于合金元素回收领域，具体涉及一种含镍铁合金的转型方法，将含镍铁合金在气氛A、温度T1下进行保温转型处理，使含镍铁合金中“类金属玻璃相”重结晶和Ni‑Fe相由面心立方结构向体心立方结构转变；所述的气氛A为含氮气和/或二氧化碳的气氛；所述的温度T1为700～950℃。本发明还包括对转型成分进行酸浸的方案。本发明所述的转型功能能够强化合金物相转变，可基于此改善其浸出效果。 | ||||||
| 8 | 一种铁基非晶软磁材料及其制备方法 | CN202310018500.7 | 2023-01-03 | CN116043138B | 2024-09-13 | 肖强; 常良; 曹允开; 沈可; 段亚承; 郭雄志 |
| 本发明公开了一种铁基非晶软磁材料及其制备方法。其中铁基非晶软磁材料的合金成分满足关系式：(Fe0.76Si0.09B0.1P0.05)100‑xMx，式中M为选自Nb、Mo、Mn和Cr中的至少两种，下标x表示合金元素的原子百分比并且满足x≤3。本发明以Fe，Si，B，P，M等合金为原料，通过合金熔炼，造渣，高压水雾化破碎，制得了一种性能优异的铁基非晶软磁粉末。 | ||||||
| 9 | 一种高饱和磁极化强度铁基纳米晶合金及其制备方法 | CN202310961003.0 | 2023-08-01 | CN118422081A | 2024-08-02 | 姚可夫; 贾蓟丽; 施凌翔; 吴忧 |
| 本发明属于软磁金属材料制备技术领域，具体涉及一种高饱和磁极化强度铁基纳米晶合金及其制备方法。该高饱和磁极化强度铁基纳米晶合金具有通式FeaBbCcSidPeCufMg，a、b、c、d、e、f和g分别表示Fe、B、C、Si、P、Cu和M的原子百分数；碳的原子百分数不低于硅的原子百分数且碳的原子百分数不低于磷的百分数；或，碳和磷的原子百分数的总和不低于硅的原子百分数。该高饱和磁极化强度铁基纳米晶合金具有高铁含量、高饱和磁极化强度、低矫顽力，除了必要的铜和微量钒、铟、铋、锡之外不含其它金属元素(例如贵金属)、易氧化元素和高熔点元素等，原料成本低廉，对工业化生产设备要求低，有利于工业化生产。 | ||||||
| 10 | 低矫顽力、高延韧性和强形成能力的铁基非晶合金及制备方法 | CN202310960957.X | 2023-08-01 | CN118422080A | 2024-08-02 | 姚可夫; 贾蓟丽; 施凌翔; 吴忧 |
| 本发明属于磁性金属材料制备技术领域，具体涉及一种兼具低矫顽力、高延韧性和强形成能力的铁基非晶合金及制备方法。该铁基非晶合金具有通式：FeaBbCcSidPeMf；其中，M为V；0≤f≤0.8；d＞e；0.13≤b/a≤0.17；d+e≤c；或，4.0≤c+d+e≤5.0。该铁基非晶合金的饱和磁感应强度≥1.66T或在800A/m条件下磁感强度B800≥1.65T，退火后矫顽力≤1.0A/m，具有较高的非晶形成能力、弯折韧性。本发明提供的铁基非晶合金具有高饱和磁感应强度、低矫顽力、低铁损。该铁基非晶合金不含贵金属元素、易氧化元素和高熔点元素，成本低廉，对工业化设备要求低，有利于工业化生产。 | ||||||
| 11 | 一种液态金属复合材料、其制备方法和应用 | CN202410354859.6 | 2024-03-27 | CN118207461A | 2024-06-18 | 周小平; 罗郑; 杨哲瑜 |
| 本发明公开了一种液态金属复合材料、其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。液态金属复合材料以质量计的各组分含量为：弹性前驱体1~6份、刚性导电填料2~8份、导电液态金属填料0.25~2份。制备方法为：1、制备导电液态金属液滴悬浮液；2、制备导电液态金属液滴；3、制备弹性前驱体溶液：4、将刚性导电填料和液态金属液滴倒入弹性前驱体溶液中，经超声分散、磁力搅拌，将所得的混合物倒入模具放置于烘箱内抽真空干燥固化。本发明的液态金属复合材料能应用于柔性大应变传感检测和结构坍塌预警。 | ||||||
| 12 | 一种微米尺度多肉状多孔铁钴合金及其制备和应用 | CN202111576060.4 | 2021-12-22 | CN114433860B | 2024-05-31 | 车仁超; 杨子琪; 张捷; 熊旭辉; 游文彬 |
| 本发明涉及一种微米尺度多肉状多孔铁钴合金及其制备和应用，通过便捷的水热反应‑氢氩气还原的合成策略，成功构筑了微米尺度多肉状多孔铁钴合金。其稳定的涡旋畴结构能够提高磁存储能力，磁矩的剧烈运动有助于提高磁损耗能力，使材料具有较高的复磁导率。多孔结构增加了多重散射，优化了阻抗匹配。因此，与现有技术相比，本发明中的多肉状铁钴合金材料的有效吸收带宽达到5.7GHz，最大反射损耗为‑53.8dB，在2.0‑18.0GHz频率范围内展现出优异的电磁波损耗能力。 | ||||||
| 13 | 基于机器学习模型设计高热稳定性铁基软磁非晶合金 | CN202011367742.X | 2020-11-27 | CN112582032B | 2024-05-17 | 刘雄军; 吕志超; 王辉; 吴渊; 蒋虽合; 吕昭平 |
| 本发明公开了一种利用可解释性的XGBoost机器学习算法设计高热稳定性铁基软磁非晶合金的方法，具体的步骤包括：(1)建立铁基非晶合金数据集；(2)数据集预处理；(3)通过机器学习建立预测模型，进行重要特征提取；(4)挖掘重要特征背后的物理意义，建立具有高准确度的合金设计准则；(5)合金设计准则的实验验证。本发明基于现有铁基非晶合金软磁性能和热稳定性的实验数据，利用机器学习模型可同时预测未知铁基软磁非晶合金的饱和磁感应强度(Bs)和初始晶化温度(Tx)，具有工作量小、可解释性强、精度高、可靠性高、可操作性强等优点，可应用于设计不同体系铁基软磁非晶合金，显著提高了新型高性能软磁合金开发的效率、降低研发成本。 | ||||||
| 14 | 一种脱合金方法、多孔金属的制备方法及系统 | CN202211336222.1 | 2022-10-28 | CN117947423A | 2024-04-30 | 于尧; 陆安康; 柳林 |
| 本发明属于多孔金属制备技术领域，更具体地，涉及一种脱合金方法、多孔金属的制备方法及系统。对合金前驱体施加射频功率，使保护性气体放电形成大气压射频等离子体，利用大气压射频等离子体对合金前驱体进行脱合金处理；脱合金处理过程中，一方面通过所述大气压射频等离子体对所述合金前驱体快速加热使得所述合金前驱体发生非平衡熔化，使合金形成固液共存状态；另一方面，利用所述合金前驱体表面的等离子体鞘层所产生的强电场，将该合金前驱体熔化的部分从该合金前驱体中分离出，达到脱合金的目的，同时制备得到多孔金属。该方法简单易行，省时高效，设备成本低廉且可大规模处理。 | ||||||
| 15 | 一种超特大1600t/d光伏玻璃一窑五线窑炉 | CN202311798655.3 | 2023-12-25 | CN117756374A | 2024-03-26 | 陈齐平; 王本语; 刘沐阳; 吴春生; 孟祥德 |
| 本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种超特大1600t/d光伏玻璃一窑五线窑炉，包括窑炉本体、蓄热室、卡脖和输送通路；所述蓄热室设置在窑炉本体两侧，所述窑炉本体、卡脖和输送通路依次连接；所述输送通路包括横通路和支线通路，所述横通路宽度为3.5～4.5m，长度为50～55m，深度为1.2～1.4m，所述横通路与窑炉中心线垂直相交，所述横通路一侧连通窑炉本体，另一侧垂直连接5条支线通路。本发明的有益效果在于：由于熔窑的出口端设置有横通路和5条支线通路的方式，能够实现对玻璃液的多线分流，这种多支线通路的设置方法能够增加玻璃产量，匹配现有大吨位窑炉，及时将窑炉熔化的玻璃液运输至成型设备进行处理。 | ||||||
| 16 | 一种铝土矿的资源化利用方法 | CN202311643203.8 | 2023-12-04 | CN117721321A | 2024-03-19 | 周益文; 陈首慧; 陈开斌; 杨建; 苏鹏; 冯晓哲; 何淑雅; 张勇猛 |
| 本申请涉及一种铝土矿的资源化利用方法，其特征在于，所述方法包括：S1、将铝土矿、第一焦炭以及铁硅渣进行第一还原处理，得到硅铁合金和第一炉渣；S2、将所述第一炉渣与第二焦炭进行第二还原处理，得到粗铝和第二炉渣；S3、将所述粗铝进行精炼，得到铁硅渣和铝合金；其中，S3步骤中的所述铁硅渣返回参与步骤S1中的所述第一还原处理；S4、将所述铝合金进行精炼，得到铝。该方法简化了现有铝土矿综合利用的工艺流程，能耗低，同时也将铝土矿中的铁、硅以及铝有用元素进行资源化利用。 | ||||||
| 17 | 一种非晶合金的制备方法及非晶合金的制备设备 | CN202311381990.3 | 2023-10-23 | CN117464004A | 2024-01-30 | 马将; 朱健; 梁雄; 杨剑 |
| 本发明属于非晶合金制备技术领域，尤其涉及一种非晶合金的制备方法及非晶合金的制备设备。非晶合金的制备方法，其包括如下步骤：准备粉末状的非晶合金、具有成型腔的成型模具以及振动发生装置；预压紧，将非晶合金放置于成型腔，成型腔具有开口，通过开口对非晶合金施加压力，以使粉末状的非晶合金进行预压紧；振动成型，通过振动发生装置对非晶合金进行振动压紧，以使粉末状的非晶合金于成型腔内成型为块体状的非晶合金；脱模，将块体状的非晶合金与成型模具分离。本发明能够制备块体状的非晶合金，且成本低，效率高。 | ||||||
| 18 | 一种钒氮合金加工用的压球装置 | CN202311417090.X | 2023-10-27 | CN117385169A | 2024-01-12 | 孙龙 |
| 本发明提供了一种钒氮合金加工用的压球装置，属于钒氮合金加工技术领域。包括机架、主成型辊、辅助成型辊和二次入料辊；主成型辊轴线所在的水平面与辅助成型辊轴线所在水平面之间呈0～20°倾角，主成型辊轴线所在的水平面位于辅助成型辊轴线所在水平面之下；主成型辊轴线所在的水平面与二次入料辊轴线所在水平面之间呈10～40°倾角，主成型辊轴线所在的水平面位于二次入料辊轴线所在水平面之下；机架上具有位于主成型辊和辅助成型辊相切线之下的一次入料腔，主成型辊与二次入料辊相切线之上形成二次入料区。本发明具有成球可靠性高等优点。 | ||||||
| 19 | 一种补热剂、制备方法及其应用方法 | CN202311488105.1 | 2023-11-09 | CN117344159A | 2024-01-05 | 万贺利; 刘超; 朱建岩; 张海玉; 卢永杰 |
| 本发明涉及一种补热剂、制备方法及其应用方法，补热剂包括钝化颗粒镁、颗粒氧化钙和颗粒氟化钙；制备方法是钝化颗粒镁、颗粒氧化钙和颗粒氟化钙按一定比例进行混合，形成的混合物料作为补热剂，用于降低钒铁合金冶炼炉渣含钒量，应用方法为：在冶炼钒铁合金过程中，特别是冶炼高钒铁合金时在反应后期加入炉体内。本发明利用氧化钙和氟化钙作为渣的粘度调节原料，钝化镁颗粒作为高效还原原料。混合物在铝热还原反应结束时将其加入到炉体内液相渣中，可改善渣系的流动性，同时高还原性的金属镁进一步促进渣中含钒氧化物的还原，该方法有利于渣中氧化物的进一步还原，而且也有利于合金的进一步沉降，实现渣中钒含量降低，钒回收率得到有效提升。 | ||||||
| 20 | 一种基于气动悬浮制备非晶材料的装置及方法 | CN202311317066.9 | 2023-10-12 | CN117324628A | 2024-01-02 | 王伟丽; 李楠; 魏炳波; 燕鹏旭; 李文慧 |
| 本申请涉及气动悬浮领域，具体提供了一种基于气动悬浮制备非晶材料的装置及方法。装置包括外壳，外壳的底壁上固定设置有支撑系统，支撑系统上由上到下固定设置有气动悬浮系统、高速冲压系统、液淬系统，气动悬浮系统用于将样品悬浮，气动悬浮系统的喷嘴为分体式喷嘴，分体式喷嘴闭合时形成气体流道，分体式喷嘴打开时形成样品下落通道，高速冲压系统用于向下落中的样品施加横向压力，将样品冲压为片状非晶材料，液淬系统用于快速对样品进行冷却，外壳顶端设置有激光入射法兰窗口，用于垂直入射加热激光，对悬浮样品进行加热，外壳上还设置有向外壳内部通入气体的进气口以及接电法兰窗口。本申请装置及方法能够制备出质量较好的非晶材料。 | ||||||
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