| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种价格廉价的钢 | CN201610417545.1 | 2016-06-13 | CN106048444A | 2016-10-26 | 邵晓峰 |
| 本发明公开了一种价格廉价的钢，所述钢的原料成分包括碳、硅、锰、铈、磷、钛、钼、铁和杂质，所述钢以重量百分比计，包括的原料成分有：碳≤0.22%、硅≤0.35%、锰≤0.03%、铈0.32‑0.45%、磷1‑1.45%、钛≤0.055%、钼≤0.045%、铁和杂质：余量，所述钢的炼钢工艺是将铁在顶吹转炉中炼成钢的，具体为将铁与废钢混合在一起倒入炉中，通入氧气使氧与铁中的碳结合成一氧化碳把碳带走。通过上述方式，本发明的价格廉价的钢，不影响钢本身具有的使用性能，具有非常好的加工性能和较好的材料强度，应用广泛，能够有效降低企业和工厂的生产成本，受到消费者的欢迎。 | ||||||
| 122 | 一种弧形钢构件材料 | CN201610350437.7 | 2016-05-25 | CN106011591A | 2016-10-12 | 程志义 |
| 本发明公开了一种弧形钢构件材料，它包括以下组分：高锰钢、钼、铝、铜、钪、镓、锌、钒、钇、铷、钛、硅、铌、锑；该弧形钢构件材料的组分按照重量份计为：高锰钢1000重量份、铝100重量份、铜80重量份、钼2‑8重量份、钪1‑5重量份、镓3‑5重量份、锌10‑20重量份、钒2‑6重量份、钇1‑5重量份、铷1‑5重量份、钛10‑20重量份、硅2‑8重量份、铌1‑8重量份、锑1‑5重量份。本发明提供的一种弧形钢构件材料，具备优良的高耐热疲劳强度、良好的坚韧性以及抗冲击性、耐高温强度、高耐磨性、高导热性、抗高温氧化性能等，提高了其的使用效果，同时，该材料易于加工，成本低。 | ||||||
| 123 | 一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法 | CN201410197993.6 | 2014-05-12 | CN103938102B | 2016-08-24 | 郭健; 郭小芳; 郭乃林 |
| 本发明涉及一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的制备方法，特别是一种铁铬铝系多元高电阻电热合金的熔化和粉末冶金相结合的制备方法。所述制备方法包括：配料，熔炼，粉碎、球磨，放电等离子体烧结，均匀化退火，等温锻造，热轧盘条，去应力退火和漂洗后进行多道次拉拔等工艺。熔化和粉末冶金相结合的制备方法能够有效的避免常规熔炼法制备中由于组元之间熔点、密度及质量配比相差大而产生的成分偏析，实现各组分的均匀分布，结合后续的均匀化退火、等温锻造、热轧盘条等工艺有效的改善合金微观组织，提高合金的韧性、抗拉强度和抗氧化性。 | ||||||
| 124 | 一种钴铁基含氮合金磁致伸缩材料及其制备方法 | CN201510937271.4 | 2015-12-11 | CN105543697A | 2016-05-04 | 马永青; 耿冰倩; 孙潇; 徐士涛; 王敏 |
| 一种钴铁基含氮合金磁致伸缩材料及其制备方法，所述钴铁基含氮合金磁致伸缩材料可由钴铁氧在H2/N2气氛，800℃～1000℃下还原2～4h，得到单相钴铁合金；接着在NH3气氛下，退火温度300～1000℃，退火2h制成。本发明还包括钴铁基含氮合金磁致伸缩材料的制备方法。本发明之钴铁基含氮合金磁致伸缩材料具有良好的耐酸腐蚀性能，拓宽了它在具有腐蚀环境中的应用范围，且制备工艺简单，价格低廉，适合于工业化生产。实验证明，本发明与单相钴铁合金(CF)相比，钴铁基含氮合金(CFN)样品磁致伸缩系数与CF相当，可达51ppm；而CFN样品在硫酸溶液中腐蚀24h无明显变化，对酸性溶液表现出具有良好的抗腐蚀性。 | ||||||
| 125 | 一种铁基非晶合金的制备方法 | CN201310499906.8 | 2013-10-22 | CN103589936B | 2016-04-06 | 丛国芳 |
| 本发明公开了一种铁基非晶态合金的制备方法，本发明制备方法通过将Fe：89.6-92.4kg，Cr：0.08-0.19kg，Cu：0.02-0.05kg，Si：3.8-5.2kg，B：2.1-3.2kg，C：0.05-0.16kg，Ti：0.33-0.82kg在真空炉中融化，最终制得铁基非晶态合金材料。 | ||||||
| 126 | 包含非晶态金属合金的制表或制钟的部件 | CN201180035737.1 | 2011-07-12 | CN103052727B | 2016-01-20 | 穆斯塔法·阿尔杰夫; 康斯坦丁诺斯·耶奥加拉基斯; 托马斯·居格; 阿兰·勒穆莱克; 文森特·冯尼德豪泽恩; 阿兰·亚瓦里 |
| 本发明涉及一种制表或制钟的部件，所述部件包含与下式对应的非晶态金属合金：FeaCobNicNbdVeBfTag，其中：0 |
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| 127 | 硫掺杂铁镍氧合金及其制备方法 | CN201510565389.9 | 2015-09-08 | CN105238985A | 2016-01-13 | 周兴; 宋冠宇 |
| 本发明公开了一种硫掺杂铁镍氧合金及其制备方法。本发明首次公开的硫掺杂铁镍氧合金的方法能有效提高铁镍氧合金的磁性能（饱和磁化强度为铁镍氧合金的1.3倍），相对现有铁镍氧合金的制备方法，本发明无需采用软硬模板，得到的产品依然具有好的磁性能；本发明公开的方法操作简单，无需使用软、硬模板，简化后处理工艺，克服了现有技术工艺参数范围窄，工艺条件苛刻的缺点；并且反应过程无需大型高能耗设备，极易实现大规模工业化生产，具有巨大的市场应用前景和良好的经济社会效益。 | ||||||
| 128 | 一种锻造强化钢 | CN201510279196.7 | 2015-05-28 | CN104988384A | 2015-10-21 | 张福新 |
| 一种锻造强化钢，涉及金属锻造技术领域，其特征在于：各组分配比以重量分数计为钢55-67、C910-15、碳酸钠溶液22-31、改性水玻璃砂13.5-21.5、羊毛脂锌1.5-7.5、乙醇25-38。本发明方法合理、配比清晰、操作方便。 | ||||||
| 129 | 一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法 | CN201510292612.7 | 2015-05-29 | CN104846219A | 2015-08-19 | 尹振兴; 王海川; 李杰; 田恒; 陈召飞; 孙宇恒; 钱立新 |
| 本发明公开了一种金属半固态坯料的制备装置及其制备方法，属于金属材料与冶金技术领域。本发明的一种金属半固态坯料的制备装置，包括加热机构、坩埚和升降平台，其中，所述的加热机构包括交流电源和加热线圈，加热线圈通过导线与交流电源相连，且上述加热线圈包括第一线圈和第二线圈；坩埚固定于升降平台上且置于第一线圈和第二线圈内部；本发明的一种金属半固态坯料的制备方法，包括循环重熔处理工序，其循环重熔处理主要是通过交替关闭第一线圈和第二线圈，控制金属熔体的中心温度处于其半固态温度区间，上下循环地移动坩埚来进行的。通过使用本发明，可以得到纯净无污染的金属半固态坯料，设备和操作简单，成本低，广泛适用于各种合金材料。 | ||||||
| 130 | 铸塑铁基特种合金 | CN201380019879.8 | 2013-02-18 | CN104602843A | 2015-05-06 | K·穆昆桑; L·斯特瑞则夫; J·G·赫尔伯特森; P·D·霍德哥森; Y·C·图兰德特 |
| 生产铁基特种合金中间产物的工艺，所述工艺包括：(a)形成期望合金组成的熔体；和(b)在固化条件下铸塑所述熔体，以生产铁基特种合金中间产物，其具有微结构和使其适于完工工序的其它性质。所述固化条件被选择和控制，以在中间产物中生产相对精细的微结构和最小化或避免合金组分的宏观分离和表面氧化以及裂纹。完工工序可以是典型的金属加工工序诸如冷轧、热轧、退火。优选地，熔体被铸塑为薄的段、条、箔或线材，厚度约为2mm或更少。通常，铁基特种合金的性质可归因于包括相对高比例的成合金元素水平，例如和/或Cr、Ni、Cu、Si、Al和剩余物Fe。 | ||||||
| 131 | 一种钒掺杂软磁材料的制备方法 | CN201410792967.8 | 2014-12-20 | CN104451342A | 2015-03-25 | 王中克 |
| 本发明涉及一种钒掺杂软磁材料的制备方法，其特征在于该软磁材料由以下原子配比的合金制成：（Fe1-x-yCoxCuy）1-a-b（Si1-zVz）aCrb，其中x=0.28-0.30，y=0.15-0.18，z=0.30-0.35，a=0.12-0.14，b=0.06-0.08，该方法包括如下步骤：（1）配料，（2）熔铸合金，（3）制备纳米晶合金带材，（4）热处理。本发明制备的软磁材料，采用铁、钴、铜形成主料以提升材料的导磁性能，掺杂硅V提高了材料抗磁饱和性能，掺杂Cr来提高材料的硬度和强度。因此，该材料适用于各种高强度和高压力的工作环境下。 | ||||||
| 132 | 一种提高合金抗磨材料韧性的方法 | CN201310295453.7 | 2013-07-15 | CN103334046B | 2015-02-18 | 肖向农 |
| 一种提高抗磨铸铁材料韧性的方法，按现有技术配料，根据基体材料搭配合金材料；添加处理剂；处理铁液；在炉前按重量百分比加入铁液0.05％～0.8％的镉。先将镉放入颗粒<5mm的钡硅铁粉中，钡硅铁粉的用量为镉的1.5～2.0倍；再用未生锈的薄铁皮将镉和钡硅铁粉包好扎严，和处理剂一起放入铁水浇包中，用铁板覆盖压好后，再冲入铁液；铁液表面加入覆盖剂；铁液处理好后浇铸时间小于20分钟。本发明使抗磨材料保持高硬度并提高了韧性，其硬度HRC≥62，冲击韧性akJ/c㎡≥8。可大大延长抗磨零部件的使用寿命，降低生产和使用成本。该发明应用前景广阔，容易推广。 | ||||||
| 133 | 一种高碳铬铁的快速冷却脱碳方法 | CN201310149036.1 | 2013-04-26 | CN103233158B | 2015-01-07 | 陈津; 阙仲萍; 赵晶; 张猛; 郝赳赳; 林万明; 郭丽娜 |
| 本发明涉及一种高碳铬铁的快速冷却脱碳方法，是针对高碳铬铁含碳量高的弊端，采用在高碳铬铁熔炼浇铸过程中进行快速冷却析出石墨，制成铸锭，然后进行破碎、球磨、制粉，用微波加热法脱除析出的石墨颗粒，制得含碳量低的铬铁粉，此方法工艺先进，数据翔实精确，先用快速冷却法析出石墨，经粉碎、微波加热去除石墨颗粒，脱碳效果好，可使高碳铬铁的含碳量≤3%，是十分理想的高碳铬铁的脱碳方法。 | ||||||
| 134 | 使各种等级的钢与锰氧化物合金化的方法 | CN201280042132.X | 2012-06-13 | CN104039997A | 2014-09-10 | 约瑟夫·波士顿·麦克马罕 |
| 提供了一种使铁占主量的化合物与氧化物合金化的方法。该方法可以包括：将铁占主量的化合物加热至熔融状态；将含锰的氧化物添加到熔融的铁占主量的化合物中；将成渣材料和还原剂添加到熔融的铁占主量的化合物中；对铁占主量的化合物进行控制以达到所希望的温度环境，保持所希望的时间段，以及从铁占主量的化合物中将熔渣去除。 | ||||||
| 135 | 冶炼含硼钢提高和稳定硼收得率的方法 | CN201110077857.X | 2011-03-29 | CN102719724B | 2014-07-30 | 陈本文; 王晓峰; 栗红; 臧绍双; 张晓军; 康伟; 曹亚丹 |
| 本发明提供一种冶炼含硼钢提高和稳定硼收得率的方法，采用转炉-LF炉-连铸生产工艺，其特征在于LF炉精炼结束后，渣中FeO+MnO≤1.5％，T[O]≤0.0030％，N≤0.0040％；连铸采用全程保护浇铸，在钢水注入中间包时，通过钢包长水口钻孔的方式以惰性气体Ar气为载气将含硼粉剂喷入钢水中。本发明不经VD炉处理，也不需要加Ti进行固氮处理，生产成本低，操作工艺简单，采用本发明生产的含硼钢，硼收得率达70％～90％，各罐次之间硼收得率相差小于0.0003％，都远远高于传统含硼钢的冶炼方法。 | ||||||
| 136 | 利用钒酸铁电硅热法生产中钒铁的方法 | CN201410030298.0 | 2014-01-23 | CN103757262A | 2014-04-30 | 陈东辉; 李东明; 李九江; 卢永杰; 朱立杰; 孟旭光 |
| 本发明公开了一种利用钒酸铁电硅热法生产中钒铁的方法，该方法步骤为：（1）根据钒酸铁成分计算入炉物料的配比，将钒酸铁、硅铁、氧化钙等按配比混合，配比过程中根据需要添加氧化钒或废钢以调整原料的含钒量或含铁量；（2）上述混合原料分为四期加入电硅热炉内；加料前先在钒铁电炉内加入冷渣，通电后加入Ⅰ期混合原料，冶炼出贫渣后顺序加入Ⅱ期混合原料；每期冶炼出贫渣后加入下一期混合原料进行冶炼，加入Ⅳ期炉料冶炼后加硅铝铁或纯铝精炼，即可得到精渣和钒铁水。本方法采用钒酸铁代替五氧化二钒生产钒铁，避免了五氧化二钒生产中氨氮废水的产生及后处理，简化了钒铁原料生产流程，降低工序成本，节能、环保效果十分显著。 | ||||||
| 137 | 一种利用淤泥中铜镍铬锌铁制备多元合金的方法 | CN201310639293.3 | 2013-12-04 | CN103725886A | 2014-04-16 | 刘军亮 |
| 本发明公开了一种利用淤泥中铜镍铬锌铁制备多元合金的方法，具体步骤为：用硫酸将其中的重金属离子浸出，过滤后得到无毒的工业酸洗或电镀污泥和浸出液；先向浸出液中加入亚硫酸氢钠，然后采用氢氧化钠调节浸出液pH值至6.9-7.1，形成铜镍铬锌铁的氢氧化物沉淀，过滤、干燥后，测定铜镍铬锌铁的重量百分比；再根据想要制备的多元合金中各金属的重量百分比，添加重量不足的部分，然后在还原气氛下高温灼烧即得多元合金。本发明从淤泥提取的重金属离子无需繁琐的分离工艺，而是直接用来制备多元合金，成本低，方法新颖。 | ||||||
| 138 | 一种粘结稀土永磁合金 | CN201310631661.X | 2013-11-29 | CN103680788A | 2014-03-26 | 易鹏鹏; 汪维杰; 卓开平; 汪志通; 包捷; 王燕玲; 卓金飞; 卓桂丽; 陈喜芬; 卓开岳; 李永敢 |
| 本发明提供一种新型Nd-Fe-B系粘结稀土永磁合金，其特征在于所述Nd-Fe-B系稀土永磁合金具有如下的组成：以原子百分含量计，Nd15.0-18.0、B5.0-6.0、Al0.2-0.3、Co7.0-10.0、Nb0.5-0.8、Zr0.1-0.3、Cu0.2-0.4、Dy3.0-5.0，余量为Fe和不可避免的杂质，本发明的合金体系是采用了先进的注射成形方法制备得到的，所得粘结合金体系具有优异的磁性能和耐腐蚀性能。 | ||||||
| 139 | 铁合金生产过程中原料加热预还原工艺 | CN201310434294.4 | 2013-09-23 | CN103484674A | 2014-01-01 | 李书成; 李伟锋 |
| 本发明公开了一种铁合金生产过程中原料加热预还原工艺，它包括以下步骤：a.物料混合后细磨、造球、烘干；b.将物料颗粒提升进入矿热炉上部的配料仓；c.通过配料仓内的移动配料机构将物料分别连续送入多个密封预热罐内；d.高温焰气在无氧环境对其进行加热到800～1100℃；e.物料进入矿热炉体内熔炼；f.间歇得到铁合金。本发明通过调整了d步骤与b步骤工艺顺序，增加c步骤：将预热罐由单个静态创造性修改为多体环形动态形式，使得矿热炉车间高度降低，重心降低，一次建设投资变小，安全性也大大提高，混合均匀保证了物料理化状态的一致性，并带来还原反应的稳定性、产品的可靠性、运行的低成本性。 | ||||||
| 140 | 一种提高合金抗磨材料韧性的方法 | CN201310295453.7 | 2013-07-15 | CN103334046A | 2013-10-02 | 肖向农 |
| 一种提高合金抗磨材料韧性的方法，按现有技术配料，根据基体材料搭配合金材料；添加处理剂；处理铁液；在炉前按重量百分比加入铁液0.05%～0.8%的镉。先将镉放入颗粒<5mm的钡硅铁粉中，钡硅铁粉的用量为镉的1.5～2.0倍；再用未生锈的薄铁皮将镉和钡硅铁粉包好扎严，和处理剂一起放入铁水浇包中，用铁板覆盖压好后，再冲入铁液；铁液表面加入覆盖剂；铁液处理好后浇铸时间小于20分钟。本发明使抗磨材料保持高硬度并提高了韧性，其硬度HRC≥62，冲击韧性akJ/c㎡≥8。可大大延长抗磨零部件的使用寿命，降低生产和使用成本。该发明应用前景广阔，容易推广。 | ||||||
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