| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种焦化液化气深度脱硫方法 | CN202211366167.0 | 2022-10-31 | CN117946758A | 2024-04-30 | 贾庆龙; 郭岩锋; 朱相春; 王莹; 董凌云; 张辉 |
| 本发明提供一种焦化液化气深度脱硫方法，包括将废旧催化裂化催化剂进行再生及改性处理，其中包括对所述废旧催化裂化催化剂进行烧焦处理，将烧焦处理后的催化剂与分子筛混合研磨，经固化成型后获得再生及改性后的催化剂；将焦化液化气与所述再生及改性后的催化剂接触进行催化热裂解反应，将焦化液化气中的大分子硫化物热裂解为小分子硫化物；将完成催化热裂解反应后的焦化液化气依次进行脱硫化氢处理、脱硫醇处理、脱水处理、脱羰基硫处理，最终获得脱硫处理的焦化液化气。本发明所述方法能够实现焦化液化气的提质利用以及催化剂的再利用，降低焦化液化气中硫含量的目标，同时避免焦化液化气的深度裂解产生损失，对焦化液化气进行深度脱硫。 | ||||||
| 2 | 含磷ZSM-5分子筛及其制备方法和应用 | CN202211301871.8 | 2022-10-24 | CN117920324A | 2024-04-26 | 沙宇辰; 王若瑜; 王鹏; 韩蕾; 王丽霞; 周翔 |
| 本发明涉及催化剂制备技术领域，公开了一种含磷ZSM‑5分子筛及其制备方法和应用。一种含磷ZSM‑5分子筛的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZSM‑5分子筛进行第一焙烧，第一焙烧的温度在600℃以上；(2)将含磷气体与步骤(1)得到的ZSM‑5分子筛进行交换反应；其中，所述ZSM‑5分子筛的晶粒粒径为100‑1000nm。本发明的含磷ZSM‑5分子筛具有优异的水热稳定性，对于催化裂化或者催化裂解反应具有很强的适应性。 | ||||||
| 3 | 富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置及方法 | CN202210108125.0 | 2022-01-28 | CN114440551B | 2024-04-19 | 范庆虎; 范金龙 |
| 本发明涉及一种富含氮气的油田伴生气混烃回收及干气低温液化装置及方法，其包括原料气压缩机、原料气压缩机冷却器、脱碳系统、一号吸附塔、混烃精馏塔、混烃精馏塔底再沸器、混烃精馏塔塔顶冷凝器、脱氮精馏塔、脱氮精馏塔塔底再沸器、脱氮精馏塔塔顶冷凝器、预冷换热器、深冷换热器和重烃分离器；本装置能将富含氮气的油田伴生气中的丙烷、丁烷等重组分分离出来生产，生产稳定的混烃产品；剩余的氮气、甲烷、乙烷统称为干气，将干气中氮气分离出，生产合格的液化天然气（LNG）产品，减少富含氮气的油田伴生气放空，提高资源利用率，具有显著的经济和社会价值。 | ||||||
| 4 | 车载移动式回收油田放空气中的混烃和液化天然气的系统及工艺方法 | CN202010505853.6 | 2020-06-05 | CN111578620B | 2024-04-12 | 周燊; 陈志伟 |
| 本发明涉及一种车载移动式回收油田放空气中的混烃和液化天然气的系统及工艺方法，该系统包括净化单元和液化单元，净化单元用于对油田放空气进行净化并将净化后的油田放空气供给到液化单元中，液化单元用于对净化后的油田放空气进行液化回收；净化单元包括原料气压缩机和一号主复合塔；液化单元包括预冷换热器、深冷换热器、液化换热器、一级分离器、二级分离器、三级分离器、常温分离器和混烃分离器；本系统能做成车载移动式，可移动，搬迁灵活，装拆方便，实现油田放空气的回收与利用，不仅解决了油田放空气对环境污染的问题，而且为企业创造经济价值。 | ||||||
| 5 | 一种油田伴生气综合利用系统及工艺 | CN202311367769.2 | 2023-10-23 | CN117106499B | 2024-02-23 | 齐园园; 林辰厚; 林宗南; 林忠灿; 巨振龙; 苑长忠; 陈云峰; 赵庚; 雷文昊; 张伟 |
| 6 | 一种液化石油气脱硫生产聚丙烯原料的方法 | CN202110402945.6 | 2021-04-15 | CN115216352B | 2024-02-09 | 尹晓莹; 赵乐平; 尤百玲; 郭振东; 房莹 |
| 本发明公开了一种液化石油气脱硫生产聚丙烯原料的方法，包括如下内容：经催化裂化装置得到的粗液化石油气经醇胺抽提塔脱除硫化氢后，送入流态化反应器中，在临氢条件下，与加氢脱硫催化剂发生深度脱硫反应，得到的脱硫产物再经醇胺抽提塔脱除硫化氢后，得到精制脱硫液化石油气产品，再经抽提得到硫含量小于1μg/g丙烯产品，该丙烯产品可以满足聚丙烯原料的要求。 | ||||||
| 7 | 一种脱除液化石油气中羰基硫的水解剂、制备方法及应用 | CN202311256253.0 | 2023-09-27 | CN117431105A | 2024-01-23 | 童仁可; 杨仁宗; 董华; 赵秀秀; 曾佳; 夏桂友; 沃伦跃; 郑胜兴; 孙鸣远; 刘志强 |
| 本发明的目的在于提供提供一种脱除液化石油气中羰基硫的水解剂、制备方法及应用，本发明制备的铁掺杂的花球状ZrO2/ZrTiO4复合相介孔水解剂具有介孔纳米片组装的花球状结构，其具有较强的稳定性和较大的比表面积，由于复合介孔水解剂中ZrO2相与ZrTiO4相具有良好的协同作用，并借助于其特殊的结构和铁掺杂，显著地提升羰基硫的净化效果、抗中毒能力以及水解剂寿命。 | ||||||
| 8 | 用于处理贫液LNG的工艺和装置 | CN202010882145.4 | 2020-08-27 | CN112444100B | 2023-08-01 | 山本大生; 山森康之 |
| 一种从贫液LNG获得具有接近大气压的压力P1的产物气体和产物LNG的工艺，包括：a)分流贫液LNG以获得第一流体和第二流体；b)用制冷剂冷却第二流体；c)将源自冷却的第二流体的液体流体分流以获得制冷剂LNG和剩余LNG；d)对剩余LNG进行减压和气液分离，获得具有压力P1的气相流体和液相流体(产物LNG)；e)对制冷剂LNG减压；f)使用来自步骤e的流体作为制冷剂；g)在步骤f之前或之后将具有压力P1的气相流体加入到来自步骤e的流体；h)通过增压和冷却(通过与第一流体热交换)使步骤f和g产生的流体液化；i)在步骤h之前对第一流体增压；j)在步骤h和i之后使第一流体再气化以获得产物气体；k)将在步骤h中液化的流体加入到第二流体。 | ||||||
| 9 | 一种用于液石油气的切割添加剂的添加方法 | CN202310549239.3 | 2023-05-16 | CN116426323A | 2023-07-14 | 宋晓峰; 刘正宝 |
| 本发明公开了一种用于液石油气的切割添加剂的添加方法，涉及助燃剂添加技术领域。该用于液石油气的切割添加剂的添加方法，包括添加剂和液化石油气的添加，所述添加剂在液化石油气的输送管路上添加，所述液化石油气的输送管路内设置有环形出气件，所述环形出气件与添加剂的输送管路连通。该用于液石油气的切割添加剂的添加方法在液化石油气输送管路中增设了用于破坏液化石油气输送管路内壁上边界层的环形出气件，可以有效提高液化石油气与添加剂的混合程度，提高燃烧效率，降低割缝的宽度且可以提高切割面的平整度。 | ||||||
| 10 | 一种乙烷回收联产液化天然气的装置与方法 | CN201710249200.4 | 2017-04-17 | CN106831300B | 2023-05-23 | 王科; 龙海洋; 韩淑怡; 田静; 蒲黎明; 黄勇; 李莹珂; 陈运强; 汤晓勇; 刘家洪; 郭成华; 肖俊; 高鑫; 周璇; 王刚 |
| 本发明公开了一种乙烷回收联产液化天然气的装置与方法，装置包括依次连接的液化冷箱、烃液分离器和脱甲烷塔；脱甲烷塔下部出口、脱甲烷塔再沸器、脱甲烷塔下部入口依次通过管道连接；脱甲烷塔底部出口与乙烷回收管道连接；脱甲烷塔顶部天然气出口、液化冷箱、第一节流阀和下一工序的液化天然气管道依次连接；所述液化冷箱、冷剂压缩机、冷剂冷却器依次通过管道连接，形成冷剂制冷循环系统。本发明的积极效果是：利用外部冷剂制冷循环进行乙烷回收并联产液化天然气，一方面实现了将乙烷及乙烷以上组分的回收，另一方面对乙烷回收后的富甲烷气制备液化天然气，可有效降低投资，具有较好的经济效益，且产品收率高。 | ||||||
| 11 | 一种油田伴生气生产轻烃和LNG的工艺及系统 | CN202110153088.0 | 2021-02-04 | CN112812806B | 2023-04-07 | 王弯弯; 苏柯洋; 宋玲 |
| 本发明涉及一种油田伴生气生产轻烃和LNG的工艺及系统，包括洗涤脱重烃、预冷、NGL回收、液化和制冷等步骤。将NGL回收与LNG液化设计为一个工艺，与独立的生产工艺相比较，能够去掉重复使用的换热器，降低两个单元之间的压降，降低了能耗，同时减少了设备，节约了占地面积，降低了投资。采用本发明工艺，丙烷回收率可达到98%以上。 | ||||||
| 12 | 一种微流道液化气脱硫系统及应用 | CN202211502481.7 | 2022-11-28 | CN115746930A | 2023-03-07 | 陈强; 盛维武; 李小婷; 程永攀; 陈险峰; 魏嘉; 蔡连波; 赵晓青; 刘茂增 |
| 本发明公开了一种微流道液化气脱硫系统及应用，属于液化气脱硫技术领域。所述脱硫系统包括缓冲罐、脱硫反应器、分离器；所述缓冲罐通过管道与所述脱硫反应器的顶部连通，所述脱硫反应器的底部通过管道与所述分离器的中部连通；其中，所述脱硫反应器包括内上部设置的盖板、内下部设置的支撑板以及二者之间形成的微流道强化区，所述微流道强化区内设置有交叉混合棒。本发明的脱硫反应器内部设置有微流道强化混合件，增大了贫胺液与液化气的接触面积，可使液化气和贫胺液在反应器内充分混合，强化了传质过程，加深了反应程度，提高了脱硫效率和胺液的利用率，减少了胺液的损耗，具有明显的经济效益。 | ||||||
| 13 | 一种用于油田伴生气回收处理的移动车组系统及方法 | CN202210036537.8 | 2022-01-13 | CN114377513B | 2023-02-28 | 范庆虎; 周燊; 王启军; 廖江芬; 单悌禄; 赵秀敏; 周洪达 |
| 本发明涉及一种用于油田伴生气回收处理的移动车组系统及方法，移动车组系统包括原料气压缩机车、前端深度净化车、液化分离车和冷剂压缩机车，原料气压缩机车用于对油田伴生气进行压缩处理，然后油田伴生气进入到前端深度净化车采用二塔切换循环工作依次脱除水分和二氧化碳，再进入到液化分离车将丙烷、丁烷等重组分分离出来生产重烃产品，将油田伴生气中的甲烷等轻组分分离出来生产液化天然气（LNG）产品，冷剂压缩机车采用循环制冷的方式为液化分离车提供冷源。本发明能减少油田伴生气的放空，符合国家对环保节能的要求，为企业创造显著的经济效益。 | ||||||
| 14 | 一种催化裂化液化气吸附脱硫的方法 | CN202110739527.6 | 2021-06-30 | CN115537243A | 2022-12-30 | 徐莉; 宋烨; 王文寿; 刘玉良 |
| 本发明公开了一种催化裂化液化气吸附脱硫的方法，该方法包括：S1、将催化裂化液化气原料送入第一固定床反应器中，与第一脱硫吸附剂接触，进行第一吸附脱硫反应，得到第一反应油气；S2、将所述第一反应油气与氢气混合后，送入第二固定床反应器中，与第二脱硫吸附剂接触，进行第二吸附脱硫反应，得到第二反应油气；其中，所述第一吸附脱硫反应的条件包括：质量空速为0.05～2h‑1，温度为100～400℃、压力为0.05～1MPa；所述第二吸附脱硫反应的条件包括：质量空速为1～20h‑1，温度为120～300℃、压力为0.5～3.0MPa；所述第二吸附脱硫反应的压力是所述第一吸附脱硫反应的压力的3‑10倍。通过本公开的方法可以把液化气固定床吸附脱硫工艺的单程运行时间提高到1200小时，烯烃损失减少至小于2％。 | ||||||
| 15 | 一种垃圾气化产物与LNG混合燃烧及资源利用系统和方法 | CN202211141490.8 | 2022-09-20 | CN115537234A | 2022-12-30 | 邱国华; 葛伟; 柴磊; 王彦成; 陈明重; 曹星辉; 钟绍松; 牟航宇; 严志桦; 刘强 |
| 本发明公开了一种垃圾气化产物与LNG混合燃烧及资源利用系统和方法，属于工业固体废弃物处理与LNG能源梯级利用领域，梯级利用LNG冷能，LNG的高品位冷能用于垃圾的脆化粉碎；粉碎的小颗粒垃圾以气化的方式产生气化气，此时LNG低品位冷能用于高温气化气的一次急冷降温处理。气化炉底渣经过一系列处理之后被制备成干燥的活性炭，活性炭在布袋除尘器中不仅能对气化气进行脱酸处理，还能够吸附气化气中含有的二噁英，布袋除尘器本身对气化气进行除尘，最终得到失效的活性炭、洁净的气化气与经过加热处理得到的LNG混合燃烧，汽轮机的部分抽气用作工业蒸汽或用户供暖。解决了垃圾粉碎较为困难的问题，实现了LNG能量的多级利用。 | ||||||
| 16 | 一种液化天然气提取氦气的装置及其方法 | CN202211153335.8 | 2022-09-21 | CN115505436A | 2022-12-23 | 曹卫华; 朱磊; 张军; 张亮亮; 邓海; 张秋祥 |
| 本发明公开了一种液化天然气提取氦气的装置及其方法，解决了现有技术中天然气提取氦气的方式通常是从LNG储槽闪蒸出来的BOG气体作为原料气，而从LNG储罐取气其工艺和装置复杂程度较高，并且提取能耗高和经济效益差的技术问题。它包括调节阀（1）、原料气提取单元（2）、粗氦气提取单元（3）、脱氢脱水单元（4）和低温冷凝吸附单元（5）。本发明提供的液化天然气提取氦气的装置，利用液化天然气分离提氦，可以避免从LNG储罐取气，克服了工艺和装置复杂程度高、提取能耗高和经济效益差的问题。 | ||||||
| 17 | 待生催化剂进行再生的方法、含硫烃脱硫的方法和装置 | CN201911047818.8 | 2019-10-30 | CN112745893B | 2022-11-15 | 朱丙田; 侯栓弟; 朱振兴; 张同旺; 毛俊义; 张哲民; 刘凌涛; 韩颖; 邹亢 |
| 本发明涉及含硫烃原料的脱硫领域，公开了待生催化剂进行再生的方法、含硫烃脱硫的方法和装置。该方法包括：将来自含硫烃脱硫单元中的待生催化剂引入至含有第一再生区和第二再生区的再生单元中进行再生；所述待生催化剂先在所述第一再生区中进行第一再生，然后进入所述第二再生区中进行第二再生，其中，控制所述第一再生区中的进料气体的氧气含量为6‑12体积％，以及控制所述第二再生区中的进料气体的氧气含量比所述第一再生区中的进料气体中的氧气含量高，采用根据本发明所提供的含硫烃脱硫方法及装置，催化剂的剂耗降低，实际氢耗降低，且产品汽油的硫含量降低，辛烷值提升，再生催化剂中硅酸锌的生成量降低。 | ||||||
| 18 | 一种电催化脱除硫醇的方法 | CN202110919503.9 | 2021-08-11 | CN113563936B | 2022-11-04 | 张楠; 马业锦; 柯明; 汤敏 |
| 本发明提供了一种电催化脱除硫醇的方法，包括：将MnO2纳米材料负载于工作电极上，在碱性电解液和硫醇的水溶性电解液中进行恒电位催化氧化。本申请提供了电催化脱除硫醇的方法，其中的催化剂MnO2纳米材料能够高效氧化硫醇，同时通过施加氧化电位，采用电化学方法将被硫醇还原的MnO2加以电化学氧化再生，最终实现MnO2对硫醇氧化的电化学催化。 | ||||||
| 19 | 用于产生液体生物气体的方法和系统 | CN202180017567.8 | 2021-03-31 | CN115279869A | 2022-11-01 | 罗杰·卡尔松; 马库斯·班宗 |
| 本发明描述了一种用于产生液体生物气体(LBG)的方法，所述方法包括以下步骤：‑主要包含甲烷和二氧化碳的粗气体流入；‑从所述粗气体中去除痕量元素如硫化氢、硅氧烷和VOC；‑除湿；‑颗粒净化；以用于产生经处理的生物气体；‑从所述经处理的生物气体中分离二氧化碳；‑具有低含量二氧化碳的经处理的生物气体冷凝，以用于产生二氧化碳含量最大为100ppm的LBG，优选地处于或接近大气压，所述LBG接近二氧化碳含量最大为100ppm的100％纯甲烷，其中所述从经处理的生物气体中分离二氧化碳涉及冷冻所述经处理的生物气体中的二氧化碳。 | ||||||
| 20 | 一种采用纤维膜逆流胺洗的节能型高效脱硫工艺 | CN202011135938.6 | 2020-10-22 | CN112473339B | 2022-10-25 | 聂通元; 童仁可; 杨仁宗; 王晓明; 董华 |
| 本发明涉及石油天然气净化技术领域，公开了一种采用纤维膜逆流胺洗的节能型高效脱硫工艺，液化石油气在纤维膜接触器中自下向上流动，复合脱硫剂在纤维膜接触器中自上向下流动，两者逆流接触反应，在一定流速下，气液两股相向流动产生撞击，形成高度湍流，气液在剧烈的湍动中充分接触反应，并通过填充密度依次减小的多级纤维膜接触器处理，结合多级纤维膜接触器中脱硫剂流速依次增大，使气体中非硫醇性硫及硫醇能充分的深度脱除。本发明的工艺具有操作方便，运行成本低、分离高效等特点。 | ||||||
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