| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 石脑油重整方法和系统 | CN202210774091.9 | 2019-01-02 | CN115029157B | 2023-05-09 | V·D·麦加希; D·M·海森伯格 |
| 本申请涉及石脑油重整方法。公开了一种石脑油重整反应器系统，其包括第一反应器，所述第一反应器包括第一入口和第一出口，其中所述第一反应器被配置为作为绝热反应器操作，并且其中所述第一反应器包含第一石脑油重整催化剂；以及第二反应器，所述第二反应器包括第二入口和第二出口，其中所述第二入口与所述第一反应器的第一出口流体连通，其中所述第二反应器被配置为作为等温反应器操作，并且其中所述第二反应器包括安置在反应器炉内的多个管，被配置为加热所述反应器炉的内部的热源；以及安置在所述多个管内的第二石脑油重整催化剂，其中所述第一石脑油重整催化剂和所述第二石脑油重整催化剂相同或不同。 | ||||||
| 2 | 石脑油重整方法和系统 | CN201980007115.4 | 2019-01-02 | CN111886321A | 2020-11-03 | V·D·麦加希; D·M·海森伯格 |
| 公开了一种石脑油重整反应器系统，其包括第一反应器，所述第一反应器包括第一入口和第一出口，其中所述第一反应器被配置为作为绝热反应器操作，并且其中所述第一反应器包含第一石脑油重整催化剂；以及第二反应器，所述第二反应器包括第二入口和第二出口，其中所述第二入口与所述第一反应器的第一出口流体连通，其中所述第二反应器被配置为作为等温反应器操作，并且其中所述第二反应器包括安置在反应器炉内的多个管，被配置为加热所述反应器炉的内部的热源；以及安置在所述多个管内的第二石脑油重整催化剂，其中所述第一石脑油重整催化剂和所述第二石脑油重整催化剂相同或不同。 | ||||||
| 3 | 一种石脑油连续催化重整方法 | CN201410465257.4 | 2014-09-12 | CN105462608B | 2017-06-30 | 马爱增; 王杰广 |
| 一种石脑油连续催化重整方法，包括将进入连续重整反应装置的精制石脑油与富氢气体混合后分成两部分，一部分进入第一反应器，另一部分与第一反应器的流出物混合后进入第二反应器，第二反应器的流出物后继反应器，所述的连续重整反应装置包括至少三个串连的反应器，并且第一反应器体积较其它反应器体积小。该法充分利用较大反应器的额外流体力学能力，通过尽可能减少烃旁路绕过的反应器的个数以及烃旁路的量，在满足装置处理量要求的同时，使烃保持更高的转化率。 | ||||||
| 4 | 带有后续高温重整的环烷烃初始加氢处理 | CN201280048733.1 | 2012-09-13 | CN103842483B | 2016-01-20 | M·D·莫塞; K·M·旺当布舍; D·A·韦格尔; M·瑟班 |
| 提出通过烃料流的重整而制备芳族化合物的方法。该方法使用烃料流中组分的性能差以提高能量效率。不同烃组分在转化成芳族化合物中的反应差别容许不同组分的不同处理以降低重整方法中所用的能量。 | ||||||
| 5 | 通过链烷烃异构化单元与重整装置的并行操作而改进的方法研究 | CN201280037224.9 | 2012-07-12 | CN103717713B | 2015-05-13 | 卡梅尔·尔肯; Y·王; 穆罕默德·R·阿尔-杜赛里; 拉什德·M·阿尔-奥塔赫曼 |
| 本发明公开了一种精炼石脑油的方法，该方法使得后续的汽油共混物具有更高的辛烷值。某些实施方案包括：将石脑油原料分离为轻质石油脑和重质石油脑；将重质石脑油分离为链烷烃料流和非链烷烃料流；将轻质石油脑引入第一异构化单元，将链烷烃流体引入第二异构化单元；将非链烷烃流体引入重整装置，并将所得流出物合并以形成汽油共混物。与没有将链烷烃料流引入第二异构化单元而制得的汽油共混物相比，所得汽油共混物的特性得到了改善。 | ||||||
| 6 | 用于改进芳烃产量的催化重整处理装置中的联合氢化/脱氢反应器 | CN201280049148.3 | 2012-09-14 | CN103842484A | 2014-06-04 | M·瑟班; K·M·旺当布舍; M·D·莫塞; D·A·韦格尔 |
| 本发明提出将烃重整的方法。该方法涉及应用对反应温度的工艺控制以优先转化一部分烃料流以产生中间料流，所述中间料流会以降低的吸热性进一步反应。然后在较高的温度下加工中间料流，其中第二重整反应器在基本等温条件下操作。 | ||||||
| 7 | 带有后续高温重整的环烷烃初始加氢处理 | CN201280048733.1 | 2012-09-13 | CN103842483A | 2014-06-04 | M·D·莫塞; K·M·旺当布舍; D·A·韦格尔; M·瑟班 |
| 提出通过烃料流的重整而制备芳族化合物的方法。该方法使用烃料流中组分的性能差以提高能量效率。不同烃组分在转化成芳族化合物中的反应差别容许不同组分的不同处理以降低重整方法中所用的能量。 | ||||||
| 8 | 用于改变送至反应区的进料的方法和装置 | CN200880103211.0 | 2008-08-06 | CN101784642B | 2013-05-22 | 周麓波 |
| 一个示例性实施方式可以包括一种通过改变富含芳香族C9的流的目的地来改变送至烷基转移区的进料、以增加苯、甲苯、对二甲苯和芳香族汽油混合物中的至少一种的产量的方法。所述方法包括提供来自第一分馏区的富含芳香族C9的所述流，所述第一分馏区接收来自第二分馏区的排出物。所述第二分馏区生产富含苯和甲苯中的至少一种的流。所述富含芳香族C9的流至少部分包含在送至烷基转移区的进料和芳香族汽油混合物中的至少一种中。 | ||||||
| 9 | 石脑油重整方法和系统 | CN202210774091.9 | 2019-01-02 | CN115029157A | 2022-09-09 | V·D·麦加希; D·M·海森伯格 |
| 本申请涉及石脑油重整方法。公开了一种石脑油重整反应器系统，其包括第一反应器，所述第一反应器包括第一入口和第一出口，其中所述第一反应器被配置为作为绝热反应器操作，并且其中所述第一反应器包含第一石脑油重整催化剂；以及第二反应器，所述第二反应器包括第二入口和第二出口，其中所述第二入口与所述第一反应器的第一出口流体连通，其中所述第二反应器被配置为作为等温反应器操作，并且其中所述第二反应器包括安置在反应器炉内的多个管，被配置为加热所述反应器炉的内部的热源；以及安置在所述多个管内的第二石脑油重整催化剂，其中所述第一石脑油重整催化剂和所述第二石脑油重整催化剂相同或不同。 | ||||||
| 10 | 石脑油重整方法和系统 | CN201980007115.4 | 2019-01-02 | CN111886321B | 2022-07-22 | V·D·麦加希; D·M·海森伯格 |
| 公开了一种石脑油重整反应器系统，其包括第一反应器，所述第一反应器包括第一入口和第一出口，其中所述第一反应器被配置为作为绝热反应器操作，并且其中所述第一反应器包含第一石脑油重整催化剂；以及第二反应器，所述第二反应器包括第二入口和第二出口，其中所述第二入口与所述第一反应器的第一出口流体连通，其中所述第二反应器被配置为作为等温反应器操作，并且其中所述第二反应器包括安置在反应器炉内的多个管，被配置为加热所述反应器炉的内部的热源；以及安置在所述多个管内的第二石脑油重整催化剂，其中所述第一石脑油重整催化剂和所述第二石脑油重整催化剂相同或不同。 | ||||||
| 11 | 改进的重整工艺 | CN202080033761.0 | 2020-04-21 | CN113795568A | 2021-12-14 | 陈聪岩; E·贝赫拉兹 |
| 公开了一种用于生产芳烃的改进重整工艺。所述工艺包括以并行流动构型布置的两个重整器，其中第一重整器为装有选择性地用于将C8+烃重整为重整产物的催化剂的常规重整器，并且第二重整器装有选择性地用于将C7‑烃重整为重整产物的催化剂。在某些实施方案中，所述第一重整器催化剂包含常规氧化铝催化剂，并且所述第二重整器催化剂包含ZSM‑5催化剂。 | ||||||
| 12 | 用于改善苯和甲苯的生产的方法 | CN201880077407.0 | 2018-11-16 | CN111630138A | 2020-09-04 | C.贝尔蒂诺-格拉; A.帕戈 |
| 本发明涉及用于由石脑油型烃原料生产C6-C7芳族化合物的方法，所述方法包括将原料分馏（2）以获得上部物流和下部物流的步骤，催化重整上部物流（6）和下部物流（9）的步骤，将获得的重整产物流出物再组合（15）的步骤，再接触（16）步骤和稳定化（19）重整产物流出物的步骤，和分离（22）重整产物以回收C6和C7烃化合物的步骤。 | ||||||
| 13 | 用于研究石脑油重整过程的设备和方法 | CN201580072373.2 | 2015-12-22 | CN107207975A | 2017-09-26 | M·基希曼; C·豪伯 |
| 本发明涉及用于在具有并行布置的反应器的催化剂测试装置中研究石脑油重整过程的设备和方法。该设备具有并行布置的多个具有反应腔室的反应器(R1，R2，...)、反应物流体供给装置、过程控制装置和至少一个分析单元。每个单独的反应器都具有用于产物流体流的输出管路，所述分析单元与每条用于产物流体流的输出管路作用连接并且该设备在功能上与设备的控制装置连接。在该方法中，使含石脑油的反应物流体流在各个反应器中与催化剂接触并且随后将产物流体流从各个反应器的相应输出管路供给到在线分析单元并进行分析。利用在线分析表征数据的评价，来调节相应反应器单元的过程参数。在研究的持续时间重复分析表征的方法步骤、评价和过程参数的调节。 | ||||||
| 14 | 一种石脑油连续催化重整方法 | CN201410465257.4 | 2014-09-12 | CN105462608A | 2016-04-06 | 马爱增; 王杰广 |
| 一种石脑油连续催化重整方法，包括将进入连续重整反应装置的精制石脑油与富氢气体混合后分成两部分，一部分进入第一反应器，另一部分与第一反应器的流出物混合后进入第二反应器，第二反应器的流出物后继反应器，所述的连续重整反应装置包括至少三个串连的反应器，并且第一反应器体积较其它反应器体积小。该法充分利用较大反应器的额外流体力学能力，通过尽可能减少烃旁路绕过的反应器的个数以及烃旁路的量，在满足装置处理量要求的同时，使烃保持更高的转化率。 | ||||||
| 15 | 通过链烷烃异构化单元与重整装置的并行操作而改进的方法研究 | CN201280037224.9 | 2012-07-12 | CN103717713A | 2014-04-09 | 卡梅尔·尔肯; Y·王; 穆罕默德·R·阿尔-杜赛里; 拉什德·M·阿尔-奥塔赫曼 |
| 本发明公开了一种精炼石脑油的方法，该方法使得后续的汽油共混物具有更高的辛烷值。某些实施方案包括：将石脑油原料分离为轻质石油脑和重质石油脑；将重质石脑油分离为链烷烃料流和非链烷烃料流；将轻质石油脑引入第一异构化单元，将链烷烃流体引入第二异构化单元；将非链烷烃流体引入重整装置，并将所得流出物合并以形成汽油共混物。与没有将链烷烃料流引入第二异构化单元而制得的汽油共混物相比，所得汽油共混物的特性得到了改善。 | ||||||
| 16 | 用于改变送至反应区的进料的方法和装置 | CN200880103211.0 | 2008-08-06 | CN101784642A | 2010-07-21 | 周麓波 |
| 一个示例性实施方式可以包括一种通过改变富含芳香族C9的流的目的地来改变送至烷基转移区的进料、以增加苯、甲苯、对二甲苯和芳香族汽油混合物中的至少一种的产量的方法。所述方法包括提供来自第一分馏区的富含芳香族C9的所述流，所述第一分馏区接收来自第二分馏区的排出物。所述第二分馏区生产富含苯和甲苯中的至少一种的流。所述富含芳香族C9的流至少部分包含在送至烷基转移区的进料和芳香族汽油混合物中的至少一种中。 | ||||||
| 17 | From the Fischer-Tropsch product, distillate fuel mixture having a seal swell properties which are improved | JP2003576546 | 2002-10-10 | JP2005520032A | 2005-07-07 | オレアー、デニス、ジェイ． |
| 本発明は、フィッシャー・トロプシュ生成物から得られた、改良されたシール膨潤性及び潤滑性を有する蒸留物燃料混合物成分（６０）を与える。 混合物は、高度にパラフィン性の蒸留物燃料成分及び蒸留物沸騰アルキルシクロパラフィン及び（又は）蒸留物沸騰アルキル芳香族を含有する。 本発明は、更に、そのような混合物をフィッシャー・トロプシュ工程の生成物を用いて得る方法を与える。 最後に、本発明は、蒸留物燃料のためのシール膨潤性及び潤滑性を改良する方法を与える。 | ||||||
| 18 | The combination method of the timing and the hydroisomerization - hydrogenation Riho | JP9423887 | 1987-04-16 | JP2544922B2 | 1996-10-16 | JAN PIEERU FURANKU; ADORIAN ORIU; ANDORE UIDARU |
| 19 | Reforming process to increase the yield of benzene | JP27585185 | 1985-12-07 | JPH0715102B2 | 1995-02-22 | チヤールズ ロアーテイ ジヨン |
| 20 | Preparation of gasoline component | JP17037791 | 1991-06-17 | JPH04226190A | 1992-08-14 | IAN ERUNESUTO MATSUKUSUUERU; GERITSUTO YAN DEN OTSUTERU |
| PURPOSE: To obtain a gasoline component wherein benzene has been replaced by other high octane component by separating a feed into an intermediate fraction and a light fraction, isomerizing the light fraction, separating a normal hydrocarbon-contg. stream from a branched hydrocarbon-contg. stream, and isomerizing the normal hydrocarbon-contg. stream. CONSTITUTION: This gasoline component is prepd. from a hydrocarbonaceous feed containing 4 C or higher hydrocarbons as follows. Specifically, the process comprises the steps of: (a) separating a feed by fractional distillation into a heavy fraction contg. at least 7 C hydrocarbons, an intermediate fraction composed mainly of 6-7 C hydrocarbons, and a light fraction contg. 6 or lower C hydrocarbons; (b) isomerizing at least part of the light fraction; (c) combining at least part of effluent of step (b) with part of the intermediate fraction, separating off a stream containing normal hydrocarbons; and d) passing at least part of the stream containing normal hydrocarbons to isomerization step b). COPYRIGHT: (C)1992,JPO | ||||||
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