| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种降低汽油中苯含量的方法 | CN202111014189.6 | 2021-08-31 | CN115725320A | 2023-03-03 | 马文明; 袁起民; 杨超 |
| 本公开涉及一种降低汽油中苯含量的方法，该方法包括：将汽油原料和含氧烷基化组分在反应器中与含磷催化剂接触反应，并将反应油气引出反应器后作为汽油产品输出；所述含氧烷基化组分与所述汽油原料的质量比为0.01～0.1:1。采用本公开所述的方法，能够将苯转化为烷基苯，从而降低汽油中的苯含量；使用苯和含氧烷基化组分进行烷基化反应，拓宽了苯烷基化反应物的范围，同时，含氧烷基化组分与苯发生烷基化反应，能够提高汽油的收率；通过优化反应条件和调整含磷催化剂配方，可以促进汽油中苯的转化，提高苯的转化率。 | ||||||
| 2 | 一种轻质油的脱臭方法及其生产工艺 | CN202210930909.1 | 2022-07-29 | CN115584276A | 2023-01-10 | 隋少鹏 |
| 本发明公开了提供一种轻质油的脱臭方法及其生产工艺，是将含硫醇、硫化氢的轻质油与含氯化铜的甲醇溶液在钼催化剂的作用下发生化学反应，生成无毒的硫化铜和部分盐酸，盐酸再与中和剂反应，生成氯化钠，从而使轻油保持中性，不会产生腐蚀也不影响轻油质量。本发明与常规轻质油的脱臭方法及其生产工艺比较，具有安全可靠，方法简单，容易实施，可操作性强的技术特点。可广泛应用于轻质油的脱臭及其生产工艺技术领域。 | ||||||
| 3 | 一种大孔容孔径的脱氯剂及其制备方法和应用 | CN201811044658.7 | 2018-09-07 | CN110885699B | 2021-12-24 | 王继元; 王彩杰; 堵文斌; 孟海; 王亚明; 杨爱武; 朱庆奋; 柏基业; 刘建新 |
| 本发明公开了一种大孔容孔径的脱氯剂及其制备方法和应用，所述脱氯剂由碳酸钠和氧化铝组成；其中，碳酸钠的质量含量为5～30％，氧化铝的质量含量为70～95％；所述脱氯剂的孔容为0.5～1.5cm3/g，平均孔径为5～30nm。本发明的脱氯剂其孔结构稳定、孔容孔径大，用于重整生成油的液相脱氯时能实现较高的脱氯效率及脱氯精度；本发明脱氯剂的制备工艺简单，易于实现工业化生产；本发明脱氯剂不含有重金属或对环境不友好的金属，制备成本低，且无环境污染。 | ||||||
| 4 | 一种液相脱氟剂及其制备方法和应用 | CN202011505704.6 | 2020-12-18 | CN112608762A | 2021-04-06 | 段超; 谢晓莉; 齐小峰; 张睿; 王红梅; 潘蕊娟 |
| 本发明公开了一种液相脱氟剂，该脱氟剂具有壳核结构，且内核由氧化硅、氧化钡与硫酸钠或者与硫酸钾组成，外壳由Na型ZSM‑5分子筛组成；本发明还公开了一种液相脱氟剂的制备方法，将内核的原料滚球成型制备球体，再多次重复放入ZSM‑5分子筛合成液中进行晶化，经后续工艺得到液相脱氟剂；本发明还公开了一种脱氟剂在油品脱氟中的应用。本发明脱氟剂的内核实现有效脱氟，外壳保证氟化物进入内核且氟化产物不逸出，避免了脱氟剂堵塞，提高了脱氟剂对液相物料的脱氟效果；本发明的制备方法保证了脱氟剂的内核与外壳紧密连接，脱氟剂具有高强度和高稳定性；本发明的脱氟剂应用于含氟油品时无需外加工艺或介质，不影响油品品质，且绿色环保。 | ||||||
| 5 | 一种脱氯剂及其制备方法 | CN202011315195.0 | 2020-11-20 | CN112546844A | 2021-03-26 | 李新; 林科 |
| 本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种脱氯剂及其制备方法。本发明提供的脱氯剂，所述脱氯剂的原料包括碱式碳酸钠铝。本发明提供的脱氯剂其具有优异的脱氯精度和穿透氯容，且无需载体，可有效避免由于载体的存在所导致的活性组分分散困难，孔道阻塞以及成型困难等问题。 | ||||||
| 6 | 防止在热柏油或沥青的生产中的硫化氢排放 | CN201880033194.1 | 2018-07-17 | CN110651026A | 2020-01-03 | 沃尔弗拉姆·弗兰克; 希尔德·布雷克达尔托默森 |
| 本申请涉及一种用于防止在温度为150至200℃的热柏油或沥青的生产中的硫化氢排放的方法，其中所述方法包括以下步骤：提供柏油或沥青混合物，将所述混合物加热直到150至200℃的温度，和在将所述柏油或沥青混合物混合的同时加入硝酸钙水溶液或硝酸钙粉末。本申请还涉及硝酸钙水溶液或硝酸钙粉末在温度为150至200℃的热柏油或沥青的生产中在将柏油或沥青混合物混合期间用于防止硫化氢排放的用途。 | ||||||
| 7 | 一种从石油基质中分离锍盐的方法 | CN201910504253.5 | 2019-06-12 | CN110426253A | 2019-11-08 | 王萌; 朱光有; 池林贤; 张志遥; 陈志勇; 李婷婷; 杨海军; 韩剑发; 孙崇浩 |
| 本发明提供了一种从石油基质中分离锍盐的方法，其中，该方法包括：(1)向医用聚丙烯注射器底部放入底筛板，再向该注射器中加入无机盐粉末，压实后放入上筛板；(2)将已经甲基化的石油溶液加到上筛板上，再从上筛板处依次连续加入正己烷、乙腈分别进行洗脱，收集洗脱液；(3)将该洗脱液通过氮气进行吹扫以除去乙腈，得到固体锍盐。本发明所提供的该方法避免了中国专利CN103756719A中所提供的分离锍盐的方法中所存在的沉淀不彻底、需要多次沉淀、无法进行微量操作等缺点，该方法具有仅需少量已经甲基化的石油、适用于微量分析、锍盐与石油基质分离彻底、重复性好等优点。 | ||||||
| 8 | 改性类水滑石型脱酸催化剂、活性组分及其制备方法和应用 | CN201810002799.6 | 2018-01-02 | CN108355638A | 2018-08-03 | 蒋斌波; 陆飞鹏; 王靖岱; 廖祖维; 黄正梁; 阳永荣; 杨遥; 付帅明; 周冰洁; 席志祥 |
| 本发明公开了一种改性类水滑石型脱酸催化剂、活性组分及其制备方法和应用。活性组分的制备，包括以下步骤：（1）配制混合溶液A，含有二价金属离子、三价金属离子和改性金属离子；二价金属离子选自Mg2+、Zn2+、Ca2+和Cu2+中的一种或多种，三价金属离子选自Al3+、Fe3+和Cr3+中的一种或多种，改性金属离子选自Fe3+、Cr3+、La3+、Ce3+、Mn3+和Co3+中的一种或多种；（2）配制混合溶液B，将含有OH-的可溶性碱和含有CO32-的可溶性盐混合后溶于水中得到；（3）将混合溶液A和B混合进行反应，干燥后得到活性组分。进一步，将活性组分与粘结剂、载体混合，经焙烧得到脱酸催化剂。本发明脱酸催化剂具有活性高，可循环使用及制备成本低的特点。 | ||||||
| 9 | 一种直接加工高氯原料的催化转化方法 | CN201410407428.8 | 2014-08-19 | CN105349176B | 2017-11-24 | 魏晓丽; 谢朝钢; 毛安国; 张久顺; 宋宝梅; 陈学峰 |
| 本发明涉及一种直接加工高氯原料的催化转化方法，该方法包括：将预热后的高氯原料与第一催化转化催化剂依次在提升管反应器的初始反应区和主反应区中进行催化转化反应，所形成的油剂混合物经提升管反应器出口进入流化床反应器，与补充注入的第二催化转化催化剂继续进行催化转化反应，其中，在所述提升管反应器中，所述初始反应区的反应温度高于所述主反应区的反应温度，所述初始反应区的反应时间小于所述主反应区的反应时间。根据本发明所述的方法可以直接加工高氯原料并获得较高的脱氯率，而且还可以提高高氯原料的转化率，改善产品选择性，降低了干气和焦炭产率。 | ||||||
| 10 | 一种直接加工高氯原料的催化转化方法 | CN201410407655.0 | 2014-08-19 | CN105368485B | 2017-05-24 | 宋宝梅; 魏晓丽; 陈学峰; 谢朝钢; 毛安国 |
| 本发明涉及一种直接加工高氯原料的催化转化方法，该方法包括：将预热后的高氯原料与第一催化转化催化剂在提升管反应器的初始反应区中进行催化转化反应，并使由所述初始反应区产生的油剂混合物进入提升管反应器的主反应区，与补充注入的第二催化转化催化剂继续进行催化转化反应，其中，所述初始反应区的反应温度高于所述主反应区的反应温度，所述初始反应区的反应时间小于所述主反应区的反应时间。根据本发明所述的方法可以直接加工高氯原料并获得较高的脱氯率，而且还可以提高高氯原料的转化率，改善产品选择性，降低了干气和焦炭产率。 | ||||||
| 11 | 一种高效醚化催化剂的制备方法 | CN201610069240.6 | 2016-02-02 | CN105618128A | 2016-06-01 | 柯明; 颜曦明; 宋昭峥; 蒋庆哲; 周耀文; 于沛; 刘强 |
| 本发明公开一种高效醚化催化剂的制备方法，该催化剂可用于生产醚类高辛烷值汽油添加剂。所述的醚化催化剂首先以β分子筛为活性组分，γ-Al2O3为粘结剂，田菁粉为助挤剂，稀硝酸为胶溶剂，经充分混合、挤条、干燥和焙烧后制得基底催化剂，然后选择稀土金属离子交换法和水蒸气处理法复合的方式进行改性，最终制得高活性的醚化催化剂。在醇烯摩尔比为0.8-1.2，反应温度为60℃-120℃，压力为1MPa-5MPa，体积空速为0.5h-1-3h-1条件下对催化剂醚化活性进行评价。本发明所述的催化剂具有高醚化活性，选择性和稳定性良好，失活后易于再生。 | ||||||
| 12 | 一种裂解碳五脱硫剂组合物 | CN201310233011.X | 2013-06-13 | CN103320157B | 2016-02-17 | 祁永生; 王德志; 高秀; 聂通元; 蔡喜洋; 夏桂友; 郝勇; 高帅 |
| 本发明涉及一种裂解碳五脱硫剂组合物，其由以下重量百分比的组分制成：由以下重量百分比的组分制成：第一组分10～98%，第二组分0.1～85%、第三组分0.01～0.5%。本发明的有益效果为：在保证产品质量的前提下，引入该脱硫剂组合物可以大幅提高碳五总硫脱除率、降低产品总硫含量和脱硫成本、同时脱硫反应产物产生量极少、且可作为其他化工产品、具有二次利用价值和明显的经济效益及环保效益。 | ||||||
| 13 | 芳烃降烯烃催化剂及其用途 | CN201410202764.9 | 2014-05-14 | CN105080592A | 2015-11-25 | 王雨勃; 王月梅; 龚燕芳; 杨德琴 |
| 本发明涉及一种芳烃降烯烃催化剂，主要解决当前工业上用白土脱除芳烃物料中含有的微量烯烃时，存在白土寿命短，更换频繁，劳动强度大，环境污染严重的问题。本发明通过采用一种芳烃降烯烃催化剂，该催化剂平均孔径为5～30nm，以重量百分比计，包括以下组分：0～15％镧系元素或其混合物；0～20％选自Ca、Zn、Mg、Ti中的一种或几种元素的氧化物；30～90％的分子筛，分子筛选自丝光沸石、Y沸石、ZSM-5分子筛、MCM-22分子筛、MCM-56分子筛，β分子筛中至少一种；载体为选自氧化铝、二氧化硅的一种或其混合物的技术方案，较好的解决了该问题，可以用于芳烃降烯烃的工业生产中。 | ||||||
| 14 | 脱除裂解碳五总硫装置和方法 | CN201310232997.9 | 2013-12-06 | CN103571524A | 2014-02-12 | 祁永生; 高秀; 王德志; 聂通元; 夏桂友; 蔡喜洋; 童仁可; 高帅; 郝勇 |
| 本发明涉及一种脱除裂解碳五总硫的装置和方法，包括聚结脱水器、脱硫剂输入泵、混合器、预反应器、液膜脱硫反应器、液膜水洗接触器和产品聚结器，其中，碳五原料输送到所述聚结脱水器进行聚结脱水后形成的脱水碳五和经过脱硫剂输入泵输出的脱硫剂共同进入到所述混合器中进行混合，碳五原料和脱硫剂形成的第一混合物依次通过预反应器、液膜脱硫反应器、液膜水洗接触器后输送至产品聚结器后输出精制碳五。本发明的有益效果为：高效节能，环保减排，碳五原料中90%以上的硫以液态有机硫化物的形式分离出来，可作为副产品进行再利用，并且降低了精品碳五的制作成本，从两个方面提高了工厂的经济效益。 | ||||||
| 15 | 烃用脱硫剂前体及其制备方法、烃用脱硫剂煅烧前体及其制备方法、烃用脱硫剂及其制备方法、烃的脱硫方法以及燃料电池体系 | CN201080014212.5 | 2010-03-31 | CN102365348A | 2012-02-29 | 永易圭行; 宫井佳惠; 松本隆也; 石月贵美香 |
| 一种烃用脱硫剂，其特征在于，以脱硫剂总质量为基准，包含10～30质量％的多孔无机氧化物、3～40质量％的氧化锌、按氧化镍换算为45～75质量％的镍原子，镍原子的还原度为50～80％，每单位质量脱硫剂的氢吸附量为3.5～4.6ml/g。 | ||||||
| 16 | 从变压器油除去腐蚀性含硫化合物的方法 | CN200880131624.X | 2008-10-20 | CN102186959A | 2011-09-14 | 伊万卡.阿塔纳索瓦-霍莱茵; 彼得.海因齐格; 维拉迪斯拉夫.梅兹维因斯基; 尤维.蒂斯 |
| 本发明涉及从变压器油除去腐蚀性含硫化合物的方法。通过向变压器油中加入含氧化铝-硅酸铝的稀土元素混合物以及加入可溶金属盐的水溶液，使用特定的加热和冷却阶段中和变压器油中的腐蚀性含硫化合物。该方法的优势在于无需向变压器油中加入额外的化学成分，例如钝化剂。当使用容器接收含氧化铝-硅酸铝的稀土元素混合物时，反应可以在容器中进行。可能存在的老化产物和结合的腐蚀性含硫化合物可以借由过滤体系有效地保留在容器中以及可以与容器一起除去。 | ||||||
| 17 | 一种常温脱除液态烃中硫醇的精脱硫剂及其制备和应用方法 | CN201010229122.X | 2010-07-13 | CN101885981A | 2010-11-17 | 张清建; 孔渝华; 王先厚; 胡典明; 雷军; 魏华; 李木林; 陈健 |
| 一种常温脱除液态烃中硫醇的精脱硫剂及其制备和应用方法。该精脱硫剂是将氧化铜、氧化锌、氢氧化铅、氧化镍、氢氧化镁、氢氧化钾、五氧化二钒、二氧化锰、氧化钴中的1～3种化合物粉、氢氧化铝粉及粘合剂CMC混合挤条制成，其组成按质量百分数计，所述的1～3种化合物以氧化物计占5～30％，氢氧化铝粉占60～85％，CMC占10％。其精脱硫剂的制备方法是按配方要求将上述化合物中的1～3种化合物粉和氢氧化铝粉及粘合剂混合挤条，经过120℃下干燥2～4小时后，在300～500℃空气氛围下焙烧3小时以上即制得该精脱硫剂。该精脱硫剂可广泛用于LPG、溶剂油、石脑油等液态烃中硫醇的脱除，能将液态烃中的硫醇在-10～100℃和0.01～6h-1空速条件下脱除，脱除率90％以上，保证处理后的液态烃达到要求。精脱硫剂的硫容2％～6％(wt)。 | ||||||
| 18 | 一种常温转化液态烃中硫醇的精脱硫剂及其制备和应用方法 | CN201010028959.8 | 2010-01-12 | CN101747931A | 2010-06-23 | 雷军; 孔渝华; 王先厚; 胡典明; 魏华; 张清建; 刘辉; 李木林 |
| 一种常温转化液态烃中硫醇的精脱硫剂及其制备和应用方法。该精脱硫剂以活性炭为载体，负载氯化铁、醋酸钴、醋酸镍、氯化铜、钼酸铵、醋酸锌、硝酸钙、硝酸钾、硝酸镁等金属化合物中的1～3种制成，精脱硫剂的组成以载体质量计，负载的所述的1～3种金属化合物总量为载体的10％～30％。其精脱硫剂的制备方法是先用金属化合物溶液浸渍载体，经过摊开阴干和100～150℃下干燥2～4小时后，在200-500℃氮气氛围下活化3小时以上即制得该精脱硫剂。该精脱硫剂可广泛用于液化石油气、溶剂油、石脑油等液态烃中硫醇的转化，能将液态烃中的硫醇在-30～180℃温度和0.01～15h-1空速条件下转化为二硫化物，脱除精度为将硫醇从1000mgS/L脱除到5mgS/L以下，该精脱硫剂保证处理后的液态烃通过博士实验，精脱硫剂的硫容2％-15％(wt)。 | ||||||
| 19 | 煤油脱硫剂、脱硫方法和使用该煤油脱硫剂的燃料电池系统 | CN200780045734.X | 2007-10-30 | CN101558137A | 2009-10-14 | 濑川敦司; 足立伦明; 驹见辰三郎; 宫泽一则 |
| 公开了煤油脱硫剂，其能够在低压条件下有效除去煤油中的硫含量，同时对碳沉积具有优异的抑制作用。所述煤油脱硫剂含有45－75质量％的氧化镍、3－40质量％的氧化锌和10－25质量％的二氧化硅，同时含有不大于5质量％的氧化铝和不大于0.1质量％的钠。该煤油脱硫剂具有不低于200m2/g的BET比表面积。 | ||||||
| 20 | 一种利用钙镁锌盐类促进生物柴油分层的方法 | CN200710113988.2 | 2007-10-31 | CN101423773A | 2009-05-06 | 高登征; 王力; 刘丽华 |
| 一种利用钙镁锌盐类促进生物柴油分层的方法。利用含酸油脂催化制备生物柴油后加钙镁锌盐类促进生物柴油分层的方法，属于先进能源技术领域。本发明的特征是采用氢氧化钠、氢氧化钾等作为催化剂催化含酸油脂与甲醇反应制备生物柴油后，针对生物柴油与甘油不分层，加入钙镁锌盐类促进分层的方法。可以催化酸值高达15的油脂。含酸油脂酯交换反应后，加入钙镁锌盐，20～70℃搅拌反应60～120min，生物柴油与甘油分层。本发明的效果和益处是可以直接利用酸值高达15的油脂，降低了生产成本，后处理工序简单，改善了生物柴油产品的品质，适合大规模工业化生产。 | ||||||
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