1 |
一种涤棉分散活性一步一浴染色工艺 |
CN202410370347.9 |
2024-03-28 |
CN118273146B |
2024-09-27 |
唐华良; 金霞; 俞露; 丁狄琪 |
本发明公开了一种涤棉分散活性一步一浴染色工艺,包括以下步骤:将高温耐碱性活性染料和活性染料、萘磺酸甲醛缩合物、异辛醇聚氧乙烯醚、匀染剂一同加入到染浴中,升温至40~50℃,加入碳酸钠调节溶液pH至9~11,然后加织物入染,以1℃/min升温至80~90℃后保温20min,以2℃/min升温至125~135℃后保温20~30min,再降温至60℃,染色结束,经水洗、皂洗、水洗、烘干,得到印染织物。高温耐碱性活性染料为一种具有红色色光的单偶氮型染料,经过分子结构设计和单晶培养技术获得较高的高温耐碱性,从而实现涤棉分散活性一步一浴染色。 |
2 |
化合物、组合物、膜、层叠体及显示装置 |
CN202410177475.1 |
2024-02-08 |
CN118496241A |
2024-08-16 |
浅野雅士 |
本发明涉及化合物、组合物、膜、层叠体及显示装置。提供抑制波长460nm附近偏光膜透过率经时性降低的化合物。式(1)表示的化合物。Ar1及Ar3表示1,4‑亚苯基、1,4‑亚萘基或2价杂环基。Ar2表示2个含硫芳香环稠合而成的2价杂环基。X表示‑CH=CH‑、‑C≡C‑、‑OC(=O)‑、‑NHC(=O)‑、‑N=CH‑、‑CH=N‑或单键。R1表示在由亚甲基、氧原子、硫原子及羰基形成的2价基团上键合R4或氢原子而成的1价基团或者键合有R6及R7的氨基。R2、R3、R6及R7表示可具有R5的脂肪族基团或芳基或者氢原子。R4及R5表示可具有聚合性基团的有机甲硅烷基氧基或聚合性基团。k为1或2。 |
3 |
黄色直接混纺染料的制备方法及其用途 |
CN202211097336.5 |
2022-09-08 |
CN115612308B |
2023-11-17 |
李茂; 侯洪明; 陈锋; 余自琳; 丁兴成; 宫国梁 |
本发明提供一种黄色直接染料的制备方法及其用途。所述制备方法包括以下步骤:使氨基C酸发生重氮化反应,得到氨基C酸重氮盐;使氨基C酸重氮盐与克利西丁发生偶合反应,得到偶合反应产物;使用二苯胺类化合物与三聚氯氰进行一次缩合反应,得到一次缩合反应产物;使偶合反应产物与一次缩合反应产物进行二次缩合反应,得到二次缩合反应产物;使二次缩合反应产物与对氨基苯磺酸盐进行三次缩合反应,得到黄色直接染料溶液。本发明的制备方法制备得到的黄色直接混纺染料的色光正常、上染率高,染色性能优异,同时制备过程中几乎无废水产生,环境污染更小,对清洁生产有极大推动作用。且黄色直接混纺染料能够用于织物的染色和/或印花。 |
4 |
油品着色剂及其制备方法与用途以及有色石油产品 |
CN202011197856.4 |
2020-10-30 |
CN114437840B |
2023-08-08 |
黄燕民; 刘倩 |
本公开涉及一种油品着色剂及其制备方法与用途以及有色石油产品,该油品着色剂包括溶剂以及溶解在所述溶剂中的油溶性油品染料,其中,所述溶剂包括挂式四氢双环戊二烯。本公开提供的油品着色剂包括溶剂以及溶解在所述溶剂中的油溶性油品染料,其中,所述溶剂包括挂式四氢双环戊二烯,本公开发明人意外地发现,油溶性油品染料在挂式四氢双环戊二烯中具有较高的溶解度,因此,本公开的油品着色剂中油溶性油品染料的浓度较高,对石油产品的着色效果好;此外,由于挂式四氢双环戊二烯的毒性较小,且几乎无味,因此,该油品着色剂具有低毒、环保的优点。 |
5 |
一种高牢度、高溶解性的红色染料制备工艺 |
CN202011143422.6 |
2020-10-23 |
CN112210228B |
2023-01-24 |
卢林德; 王智渊; 康定; 陈波; 李玲 |
本发明公开了一种高牢度、高溶解性的红色染料制备工艺,属于染料领域,包括以下步骤:准备J酸与三聚氯氰,低温下进行第一次缩合反应,得到一缩液;对氨基偶氮苯‑4磺酸加水加碱调整pH至呈弱碱性,后加亚硝酸钠室温反重氮,得重氮盐溶液;重氮盐溶液加入一缩液中,得到偶合液;准备与J酸摩尔比为1:1.06‑1.1的十二胺,加入偶合液中,进行第二次缩合反应;反应至终点,再将多余的十二胺反应,J酸和十二胺的摩尔比范围为1:1.06‑1.1,二缩反应更完全,X型染料不易存在,使得牢度得到提高;再加带有水溶性的苯系或者萘系的三聚一缩物将多余的十二胺反应完全,反应后的染料内十二胺的存在较少,几乎没有,染料染色时不粘染缸,没有色斑。 |
6 |
一种阳离子蓝染料的制备方法 |
CN201911050783.3 |
2019-10-30 |
CN110724395B |
2021-12-21 |
霍二福; 王柏楠; 孙耀峰; 程伟琴; 冯明; 师传兴; 刘仁义; 刘晨义; 鲁鹏; 杨帅; 王延花; 王毅楠; 李迎春; 邢文听; 韩娟; 陈蔚; 王泽涛; 高青环; 张志岩; 吴泽鑫; 付政辉; 黄蓓; 郭歌; 杜玉杰; 汪宏杰; 耿红娟; 罗迎娣; 王宏力 |
本发明属于染料技术领域,具体涉及一种阳离子蓝染料的制备方法。本发明首次采用化合物II作为重氮组分、化合物I作为偶合组分合成阳离子蓝染料,具有工艺简单,绿色环保,产品纯度、收率高等优点。且发明人经过多次中试以上大规模生产实验发现,反应过程中的母液(例如步骤(2)、(3)、(4)的母液)不需要处理即可循环使用6‑8次,高盐、高COD、高色度的废水量大幅度减少,并且在进一步提高产品收率和节约反应试剂成本的同时,有效改善了工作环境,产品仍保持较高的纯度,使产品的质量得到保证,降低了生产成本,具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。 |
7 |
苏丹黑B2染料及染色液、使用其的检测方法、含有其的凝胶电泳体系、试剂盒及制备方法 |
CN202111029104.1 |
2021-09-03 |
CN113462191B |
2021-12-07 |
佘鹏; 牛钦; 张媛媛 |
本发明公开一种苏丹黑B2染料及染色液、使用其的检测方法、含有其的凝胶电泳体系、试剂盒及制备方法,该苏丹黑B2染料由苏丹黑B的结构改造获得。通过本发明的技术方案,在测定脂蛋白亚分型的试剂盒及凝胶电泳体系中,能大大提高染料的脂溶性,使得染料和脂蛋白的结合条件更简单,结合时间更短,染色效果及染色效率更高;能准确区分各脂蛋白组份,同时定性检测脂蛋白亚分型,包括高密度脂蛋白、低密度脂蛋白及极低密度脂蛋白。 |
8 |
一类具有偶氮苯并噻唑结构的适合于超临界二氧化碳无水羊毛染色的分散染料及其制备方法 |
CN201710984542.0 |
2017-10-20 |
CN107892823B |
2019-10-29 |
熊小庆; 郑来久; 赵虹娟; 闫俊; 支伟茹; 李飞霞; 刘秒; 张娟; 郑环达 |
本发明提供一类具有偶氮苯并噻唑结构的适合于超临界二氧化碳无水羊毛染色的分散染料、其制备方法及应用,所述染料,具有通式I的结构。该类染料可用于超临界二氧化碳无水羊毛染色,这类化合物在超临界二氧化碳中具有一定水平的溶解性,同时利用活性基团和羊毛中的氨基或者羟基进行化学反应,反应产物对超临界二氧化碳染色装置无腐蚀性。通式I中:m、n各自为整数;X,Y分别独立选自为‑H,‑CN,‑CH3O,‑COOCH3或R0选自R1、R2或R3;Ar选自Ar1; |
9 |
化合物及含有其的组合物 |
CN201680011196.1 |
2016-02-17 |
CN107250284B |
2019-09-27 |
飞田宪之; 大川春树 |
以下的式(1)表示的化合物,其在波长350nm~510nm的范围内具有最大吸收,是作为二向色性色素而发挥功能的新型化合物。式(1)中,R1表示氢原子、碳原子数1~20的烷基等,R2~R4为氢原子以外的取代基,各自独立地表示碳原子数1~4的烷基等,n、m、p各自独立地为0~2的整数,Ar1表示N键合于亚苯基上的5~8元的含氮饱和杂环基,该含氮饱和杂环基的至少一个β位为氧原子或硫原子。 |
10 |
一种母液水低苯胺值颜料红57:1的工业化生产方法 |
CN201811593857.3 |
2018-12-25 |
CN109705609A |
2019-05-03 |
杨宗泽; 蓝姜健 |
本发明公开了一种母液水低苯胺值颜料红57:1的工业化生产方法,包括重氮反应、偶合反应和色淀反应等步骤。本发明采用倒重氮方式重氮,防止形成分子内盐,更有利于4-氨基甲苯-3-磺酸及杂质芳香胺的重氮化反应。在倒重氮基础上添加乳化剂,为一条新路线,能有效防止重氮盐分子之间的聚集,更有利于偶合反应的进行。采用倒重氮方法,工艺更简便,减少了反应处理步骤,并能量产,降低了成本。通过本发明合成的颜料红57:1母液水苯胺值浓度能控制在<5mg/L,达到排放标准,无需进行苯胺处理,解决了污水苯胺值高的环境问题,也大大降低了生产成本。 |
11 |
耐UV染料的制作方法及对应的涂布型染料偏光片 |
CN201711240185.3 |
2017-11-30 |
CN107916017A |
2018-04-17 |
闫春秋; 邵源 |
本发明提供一种耐UV染料的制作方法,其包括:提供一偶氮染料结构;提供一耐UV改性基团;以及在液晶染料混合溶液中,使用耐UV改性基团对偶氮染料结构进行耐UV改性操作,以得到耐UV的改性偶氮染料;本发明还提供一种涂布型染料偏光片。本发明的耐UV染料的制作方法及对应的涂布型染料偏光片通过在涂布型染料偏光片上涂布可吸收UV紫外线的耐UV染料,避免了涂布型染料偏光片受到UV光照射的影响。 |
12 |
化合物及含有其的组合物 |
CN201680011197.6 |
2016-02-17 |
CN107250283A |
2017-10-13 |
飞田宪之; 大川春树 |
下述式(1)表示的化合物,其是在波长350nm~510nm的范围内具有最大吸收的、作为二向色性色素而发挥功能的新型化合物。式(1)中,R1表示氢原子、碳原子数1~20的烷基等,R2~R4为氢原子以外的取代基,各自独立地表示碳原子数1~4的烷基等,m、p、q各自独立地为0~2的整数,R5为被至少一个羟基取代的碳原子数1~10的烷基、或在构成烷基的碳原子之间插入有至少一个‑O‑的碳原子数1~10的烷基。 |
13 |
偶氮化合物或其盐 |
CN200910141412.6 |
2009-05-12 |
CN101585807B |
2014-04-16 |
藤田拓麻 |
一种式(I)所表示的偶氮化合物或其盐。,式(I)中,A表示具有2个以上选自卤原子、甲基、甲氧基、硝基、磺基、氨磺酰基以及N-取代氨磺酰基中的至少一种基团的苯基、或者表示具有1个以上选自卤原子、甲基、甲氧基、硝基、磺基、氨磺酰基以及N-取代氨磺酰基中的至少一种基团的萘基,R1表示氢原子、C1-12脂肪族烃基、C7-20芳烷基或C6-20芳基。R2表示C1-5脂肪族烃基或三氟甲基。 |
14 |
一种弱酸性红色染料合成方法 |
CN201310731139.9 |
2013-12-26 |
CN103694726A |
2014-04-02 |
温明华; 温一波; 吴志芳; 陈宇豪; 陈利军; 陶城 |
一种弱酸性红色染料合成方法,包含以下步骤:重氮化、偶合、过滤、烘干。该染料由于具有线型结构而分子量较大,因此具有一定的直接性与低迁移性。该染料方法配方重量比如下:氨基偶氮苯盐酸盐、盐酸、亚硝酸钠与所述纯碱、元明粉的质量比重为2∶3∶2∶3∶5。生产方法为绿色环保方法,合成的染料在使用过程中不含对操作工人造成危害。由于该染料固色牢度好,在使用过程中,染色废水色度浅,可减少染色废水水处理费用,节省大量资金。 |
15 |
二偶氮染料及其黑色墨水组合物 |
CN201110116750.1 |
2011-05-06 |
CN102766347B |
2014-03-05 |
蒋韦; 李少磊; 王风 |
本发明公开了一类具有改良应用特性、性能优异且合成成本低廉的二偶氮染料化合物、及其黑色染料和黑色墨水组合物。所述二偶氮染料化合物具有结构式(I)或(II),式中R1为-SO3M或-COOM,R2为-NO2、-H、-SO2CH2CH2Z等,Z选自-OH、-N(CH2CH2OH)2、-NHCH2CH2OH、-SCH2COOM、-SCH2CH2CH2SO3M、-NHCH2CH2COOM、-NHCH2COOM等,M为阳离子。所述黑色染料和黑色墨水组合物具有高耐光性、耐气体性、耐水性,可用于打印出高品质图像印刷物: |
16 |
喷墨用墨水、喷墨用墨水的制造方法、喷墨记录方法和墨盒 |
CN200580029082.1 |
2005-08-30 |
CN101010393B |
2012-06-27 |
大角孝一; 须釜定之 |
一种喷墨用墨水,其至少含有色料,所述色料为选自C.I.直接黄86、C.I.酸性黄23、C.I.直接黄173、C.I.直接黄132和C.I.直接黄59所组成的组中的至少1种、以及下述通式(I)所表示的化合物或其盐。通式(I) |
17 |
偶氮化合物或其盐 |
CN200910141412.6 |
2009-05-12 |
CN101585807A |
2009-11-25 |
藤田拓麻 |
一种式(I)所表示的偶氮化合物或其盐。[式(I)中,A表示具有2个以上选自卤原子、甲基、甲氧基、硝基、磺基、氨磺酰基以及N-取代氨磺酰基中的至少一种基团的苯基、或者表示具有1个以上选自卤原子、甲基、甲氧基、硝基、磺基、氨磺酰基以及N-取代氨磺酰基中的至少一种基团的萘基,R<sup>1</sup>表示氢原子、C<sub>1-12</sub>脂肪族烃基、C<sub>7-20</sub>芳烷基或C<sub>6-20</sub>芳基。R<sup>2</sup>表示C<sub>1-5</sub>脂肪族烃基或三氟甲基。] |
18 |
偶氮颜料以及其制造法 |
CN200810129291.9 |
2008-06-30 |
CN101333340A |
2008-12-31 |
太田正文 |
一种偶氮化合物,具有下列通式(I):A(E)n(I),其中A表示偶氮化合物的残基,介于一个或多个杂原子连接在n个E基上,该杂原子选自O以及N构成的元素组,并形成残基A的一部分;E各自独立地表示氢原子或-C(=O)-O-R1,其中R1表示具有4-10碳原子取代的或非取代的烷基、烯基、炔基、环烷基、环烯基或芳烷基;以及n表示1-10整数。 |
19 |
一种偶氮分散染料的生产工艺 |
CN200410066810.3 |
2004-09-29 |
CN100362054C |
2008-01-16 |
阮伟祥; 张云保; 吴勇前; 王平 |
本发明公开了一种偶氮分散染料的生产工艺,包括酯化液的制备、重氮盐与酯化液的偶合反应,所述的酯化液在偶合反应前经过除酸处理。所述的酯化液主要成分为下列之一:①3-N,N-二乙酰氧乙基氨基-4-甲氧基-1-乙酰苯胺),②N-氰乙基-N-乙酰氧乙基氨基苯胺,③3-N,N-二乙酰氧乙基氨基-1-乙酰苯胺。本发明通过减压蒸馏回收酯化液中的醋酸,将酯化液的浓度由先前的65%左右提高到90%以上,使后续染料的污水COD总量降低60%以上,其污水的可治理性大大增加,同时回收得到的醋酸循环使用。利用本发明所述工艺处理自动化程度高,效率高。 |
20 |
新的阳离子染料 |
CN02120187.0 |
2002-05-24 |
CN1235979C |
2006-01-11 |
原浩一 |
本发明提供了染色速度、染色率优秀,且使用其的染色物的耐光和湿润色牢度高的阳离子染料。下述通式(1)所示的新的阳离子染料,[式中,n是1、2或3,D表示选自偶氮染料、蒽醌染料和酞菁染料组成的组中的染料母体,R0表示下述通式(2)所示的氨基乙基磺酰基苯基(式中,Ra和Rb分别独立地表示氢、卤素、碳原子数1~3的烷基、碳原子数1~3的烷氧基,R1a和R1b分别独立地表示氢、碳原子数1~4的烷基、碳原子数1~3的羟基烷基、氨基烷基),n是2或3时,R0可分别相同或不同]。 |