| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 脲醛树脂制备方法和脲醛树脂制备用反应釜 | CN201610616324.7 | 2016-08-01 | CN106279595A | 2017-01-04 | 王正强; 谌兴旺; 易啸 |
| 本发明涉及脲醛树脂制备技术领域。一种脲醛树脂制备用反应釜，包括搅拌器和设有进料口的容器，进料口球面配合密封铰接有换向管，容器设有隔震脚和通过安装螺栓配合螺母连接有吊耳，螺母包括主体段和止摆段，主体段的外端设有大径段，大径段设有摆槽，止摆段设有摆头，止摆段可转动地穿设在大径段内，摆头插接在所述摆槽内，摆头和摆槽之间设有摆动间隙，主体段的螺纹和止摆段的螺纹可以调整到位于同一螺旋线上。一种脲醛树脂制备方法，为采用三聚氰胺、多聚甲醛和尿素为原料，解决例制备脲醛树脂废水多污染大的问题。本发明反应釜具有吊装方便、换向范围大隔震效果好的优点，解决了现有的反应釜的进料口换向不便、吊装不便和隔震效果差的问题。 | ||||||
| 182 | 一种三聚氰胺树脂的合成方法 | CN201510624697.4 | 2015-09-25 | CN106279589A | 2017-01-04 | 关淞云; 陈伟; 朱姝; 李玉松 |
| 本发明的提供一种三聚氰胺树脂的合成方法，首先用三乙醇胺调节甲醛水溶液的pH至10.0～10.5，然后将三聚氰胺固体粉末、甲醛水溶液按比例混合，加热升温至75～85℃。待加热升温过程中，混合溶液的颜色由白色逐渐变为澄清透明后，继续反应3.5～4.5个小时，得到三聚氰胺树脂。在上述混合溶液的颜色由白色逐渐变为澄清透明后，可以加入乙二醇，其中，乙二醇与三聚氰胺的摩尔比为0.5:1～2:1。该方法操作过程简单、操作弹性大，游离甲醛含量较低，稳定性较好，非常适用于特种聚醚特别是阻燃型聚醚产品的工业化生产。 | ||||||
| 183 | 一种甲醇、异丙醇混合醚化合成三聚氰胺树脂的方法 | CN201610742891.7 | 2016-08-27 | CN106117477A | 2016-11-16 | 何宗文; 王虎 |
| 本发明涉及三聚氰胺树脂生产技术领域，具体是涉及一种甲醇、异丙醇混合醚化合成三聚氰胺树脂的方法。在甲醇中加入多聚甲醛并升温进行解聚，再用三乙胺或NaOH调节pH值，加入三聚氰胺进行羟甲基化反应得到羟甲基化树脂；加入甲醇、异丙醇并选用固体酸催化剂调节体系pH值，减压蒸馏然后采用压滤的方式除去固体酸，得到三聚氰胺树脂。本发明用多聚甲醛在甲醇中解聚代替商品浓度37％的甲醛水溶液，降低了反应体系中的水含量促使最终产品的甲醚化更加完全，产品粘度低，与基材树脂相容性好，能作为水性树脂的交联剂使用，赋予涂膜优异的性能。采用甲醇、异丙醇混合醚化，可使反应更加完全，收率较高。 | ||||||
| 184 | 一种以六羟甲基三聚氰胺合成水溶性氨基树脂的方法 | CN201610462471.3 | 2016-06-23 | CN105968281A | 2016-09-28 | 胡劲松; 李平; 周建平; 张志轩 |
| 本发明公开了以六羟甲基三聚氰胺合成水溶性氨基树脂的方法，采用六羟甲基三聚氰胺为原料，通过加入甲醇，并在特定的温度，pH值的条件下合成水溶性氨基树脂。本发明减少废水的产生，大量节约了能耗和原料的使用，节能环保；生产所得的水溶性氨基树脂与水任意比互溶，且稳定性好。 | ||||||
| 185 | 一种水性金属烤漆及其制备方法 | CN201610354950.3 | 2016-05-26 | CN105885583A | 2016-08-24 | 李儒星 |
| 本发明提供了一种水性金属烤漆，由以下重量份数组分组成：水性环氧树脂10?30份、水性丙烯酸树脂30?45份、半甲醚化氨基树脂15?18份、聚醚改性有机硅氧烷1?3份、纳米二氧化硅2?5份、颜料3?15份，去离子水补足到100份，所述半甲醚化氨基树脂的醚化程度为45~50%。本发明所提供的水性金属烤漆，具有成本低、绿色环保、安全无毒和涂层均匀的特点，在钢铁与合金基材上具有优异的附着力、耐紫外线和防腐性能，且在烘烤时间和温度上宽容性较强。 | ||||||
| 186 | 一种薄壁有色金属铸件专用热芯盒树脂粘结剂及其制备方法 | CN201410519104.3 | 2014-10-07 | CN104263298B | 2016-08-24 | 刘春晶; 谢树忠; 李方义 |
| 本发明提供了一种成本低、质量好、强度好且易于溃散的薄壁有色金属铸件专用热芯盒树脂粘结剂及其制备方法。该粘结剂包括甲醛、催化剂、糠醇、溃散剂、尿素、三聚氰胺、甲醇和硅烷；其中，尿素分两次加入，甲醛与第一次加入的尿素的摩尔比为2.2～2.4，甲醛与第二次加入的尿素的摩尔比为1.8～2.0；糠醇的加入量是甲醛质量的12.5～13.5％；溃散剂的加入量是甲醛质量的6.5～8.5％；三聚氰胺的加入量是甲醛质量的8.0～10.0％；甲醇的加入量是甲醛质量的24.0～28.0％；硅烷的加入量是甲醛质量的0.7～0.8％；该制备方法包括加成反应阶段、醚化和缩聚反应阶段和调节反应阶段。本发明可应用于粘结剂领域。 | ||||||
| 187 | 甲基醚化三聚氰胺树脂的合成工艺 | CN201410588294.4 | 2014-10-29 | CN105622877A | 2016-06-01 | 赵建英 |
| 本发明公开了一种甲基醚化三聚氰胺树脂的合成工艺，通过以三聚氰胺、甲醛和甲醇为原料，以硝酸溶液和氢氧化难溶液为辅料进行反应，控制反应过程中的pH值和反应温度，制备高度甲基醚化三聚氰胺树脂。本发明提供的高度甲基醚化三聚氰胺树脂的合成工艺工序简单，生产出来的树脂固含量高，非常适用于生产高档家电产品漆、静电喷涂漆、集装厢和高档金属装饰漆及高档塑料制品漆等。 | ||||||
| 188 | 包含三聚氰胺基多元醇的漆包线漆组合物 | CN201280006454.9 | 2012-01-04 | CN103502293B | 2016-05-11 | 维纳亚克·阿南特·巴努; 赫曼特·罗希德斯·坦博利; 霍斯特·祖尔茨巴赫 |
| 漆包线漆组合物，包含（A）：0.1wt%至20wt%的至少一种三聚氰胺基多元醇，其由（A1）三聚氰胺、（A2）醛和（A3）烷醇胺缩合获得，（B）：20wt%至60wt%的至少一种聚酯树脂或者聚酯酰亚胺树脂，（C）：20wt%至90wt%的溶剂或者溶剂混合物，（D）：0wt%至5wt%的催化剂，和（E）：0wt%至1wt%的一种或多种常规添加剂和助剂，组分（A）至（E）的总和为100wt%。 | ||||||
| 189 | 一种纺织用交联树脂的制备方法及其应用 | CN201610070719.1 | 2016-02-01 | CN105542099A | 2016-05-04 | 刘险锋 |
| 本发明提供了本发明提供了一种纺织用交联树脂的制备方法，包括以下步骤：将乙二醛与尿素进行环化反应，得到反应溶液；将反应溶液与甲醛进行反应，生成初缩体；将初缩体再与醚化剂进行醚化反应；最后加入可漂助剂、水进行改性。本发明还提供了一种纺织用交联树脂的应用，包括选择上述制备方法制得的交联树脂，在60℃-80℃时，在催化剂的作用下，进行烘干，使织物压烫成型后，于145℃烘焙。使用本发明制得的交联树脂，布面游离甲醛低，同时使用该教练树脂不仅可保持产品原有的特性外，还提升了布面色泽、使颜色更鲜艳，纹理更清晰，并可用于布面特殊工艺、反工、修色处理。 | ||||||
| 190 | 一种环保型玻璃烤漆及其制备方法 | CN201511004203.9 | 2015-12-18 | CN105505093A | 2016-04-20 | 魏亮; 翁挺 |
| 本发明公开了一种环保型玻璃烤漆及其制备方法，所述玻璃烤漆是由水溶性树脂、改性氨基树脂、偶联剂、流平剂、水、酸催化剂、成膜助剂、颜料、消泡剂组成的，将部分重量份的消泡剂与部分去离子水混合搅拌均匀后，加入水溶性树脂、颜料和偶联剂，然后用砂磨机将细度磨成20μm以下，再加入氨基树脂、成膜助剂、酸催化剂、流平剂、余量的去离子水和余量的消泡剂，用高速分散机分散20-30min，加入剩余重量份的水，用200目滤布过滤，制得玻璃烤漆，通过对传统水溶性树脂和改性氨树脂的改变，得到一种耐乙醇性能好，重涂膜性好，附着力强，韧性好，硬度高的玻璃烤漆。 | ||||||
| 191 | 一步法合成高硬挺度的尿素改性三聚氰胺甲醚化树脂工艺 | CN201310690098.3 | 2013-12-14 | CN103724577B | 2015-11-18 | 于文明; 于冰; 王明彦 |
| 本发明公开了一步法合成高硬挺度的尿素改性三聚氰胺甲醚化树脂工艺。通过对工艺步骤中原料组分投料顺序、反应时间、成分之间重量比，控制工艺条件等调整，得到了一种在碱性条件下羟化一步法合成高硬挺度尿素改性三聚氰胺甲醚化树脂。由于该工艺使用了大量的尿素替代三聚氰胺，产品成本大大降低，并且减掉了蒸馏工艺步骤，实现了整个工艺过程环保零排放，产品性能完全可以达到市场现有高硬挺水平的水平。 | ||||||
| 192 | 一种高度甲醚化氨基树脂的制备方法 | CN201510180085.0 | 2015-04-16 | CN104829798A | 2015-08-12 | 王正强; 谌兴旺; 祝晋文 |
| 本发明涉及一种高度甲醚化氨基树脂的制备方法，甲醇与六羟甲基三聚氰胺多步反应，常压脱醇与减压脱水后过滤得到高度甲醚化氨基树脂。本发明的有益效果为本发明的制备方法转化率高，反应生产安全，工艺简单，能耗低，后处理简单，成本低，环境污染小，产品质量好，条件容易控制。 | ||||||
| 193 | 一种高度甲基醚化脲醛树脂的制备方法 | CN201310673094.4 | 2013-12-12 | CN103709351B | 2015-08-12 | 蒋红卫 |
| 本发明提供了一种高度甲基醚化脲醛树脂的制备方法，通过在合成过程中加入一定比例的甲醇，与甲醛和尿素发生缩合反应，得到高度甲基醚化的脲醛树脂。本发明提供的高度甲基醚化脲醛树脂的制备方法中，通过在不同的反应阶段分批加入甲醇，不仅可以控制脲醛树脂的缩合度，而且可以实现对脲醛树脂醚化程度的多级控制。 | ||||||
| 194 | 一步法合成尿素改性三聚氰胺甲醚化树脂的工艺 | CN201310683347.6 | 2013-12-14 | CN103665289B | 2015-07-08 | 于文明; 于冰; 王明彦 |
| 本发明公开了一步法合成尿素改性三聚氰胺甲醚化树脂的工艺，通过对该工艺步骤中的原料成分、投料顺序、反应时间、成分之间重量比、反应条件、工艺参数等调整，得到了一种由一步法在酸性条件下合成尿素改性三聚氰胺甲醚化树脂的制备方法，明显地降低了该种树脂的成本，实现了工艺过程环保零排放，产品性能完全可以达到市场同类产品的理想水平。 | ||||||
| 195 | 一种水溶性甲基醚化三聚氰胺树脂的生产工艺 | CN201510144103.X | 2015-03-26 | CN104725584A | 2015-06-24 | 蒋红卫 |
| 本发明提供了一种水溶性甲基醚化三聚氰胺树脂的生产工艺，以三聚氰胺、甲醛和甲醇为原料，制备出稳定性好、保质期长的水溶性甲基醚化三聚氰胺树脂；所述的生产工艺中，原料三聚氰胺、甲醛及甲醇的摩尔比为1∶3.0～4.0∶9.0～10.0。所述的生产工艺制得的水溶性甲基醚化三聚氰胺树脂，其游离甲醛的含量低于0.5％。所述生产工艺制得的水溶性甲基醚化三聚氰胺树脂能广泛应用于植树绒布、丝花布、无纺布、婚纱布、箱包布、里子布、衬布、网眼布、帐蓬布、涂层布、花边布等纺织产品中。本发明提供的生产工艺工序简单、生产成本低，制得的树脂固含量高，特别适用于织物游离甲醛残留量要求100ppm以下的织物加工要求。 | ||||||
| 196 | 一种甲基醚化脲醛树脂的生产工艺 | CN201510144102.5 | 2015-03-26 | CN104725583A | 2015-06-24 | 蒋红卫 |
| 本发明提供了一种甲基醚化脲醛树脂的生产工艺，以尿素、甲醛和甲醇为原料，制备出稳定性好、保质期长的甲基醚化脲醛树脂；所述的生产工艺中，原料尿素、甲醛及甲醇的摩尔比为1∶1.5～2.5∶1.0～2.0；最后在-0.085～-0.095MPa的真空度下进行真空浓缩，得到粘度在600～1000mp.s/30℃范围内的产物甲基醚化脲醛树脂。本发明提供的生产工艺工序简单、生产成本低，制得的树脂稳定性好、保质期可达六个月。 | ||||||
| 197 | 一种粘合剂及其制备方法 | CN201410386760.0 | 2014-08-07 | CN104194697A | 2014-12-10 | 陈震; 刘加历 |
| 本发明涉及一种改进的橡胶与镀铜钢帘线骨架材料之间粘合剂体系中的亚甲基给予体粘合剂，其特征在于由六羟甲基三聚氰胺与乙醇进行醚化反应的过程中，加入2，6-二叔丁基苯氧基亚甲基巯基苯并噻唑共同参与反应而制得。树脂分子中含有唑杂环结构和叔丁基基团，试验表明该树脂显著提高了橡胶材料与镀铜钢帘线骨架材料之间的粘附结合力。 | ||||||
| 198 | 一种织物硬挺剂的制备方法 | CN201210292488.0 | 2012-08-17 | CN102850498B | 2014-12-03 | 杨小波; 何文栋; 相东旭; 张文玲 |
| 本发明公开了一种织物硬挺剂的制备方法。现有的硬挺剂主要以液体甲醛和三聚氰胺缩聚合成的氰醛树脂类为主，生产成本高，而且会产生大量难以处理的含甲醛废水，对生态环境污染严重。本发明所述的硬挺剂以尿素、多聚甲醛、低碳醇、聚乙烯醇和捕醛剂为原料，通过羟甲基化、醚化及缩聚反应制备得到。本发明的硬挺剂生产成本低廉，硬挺效果好，残留甲醛含量低，产品储存稳定性佳，放置六个月外观仍清亮透明，水溶性良好；实现了绿色环保生产，生产过程中无三废排放，没有环境污染，解决了硬挺剂生产行业甲醛废水多、处理困难的难题。 | ||||||
| 199 | 缩合树脂的制备方法及其用途 | CN201080033034.0 | 2010-07-13 | CN102471432B | 2014-09-10 | S·缪尔; K·蒙兹尔; G·斯舍尔 |
| 本发明涉及衍生自脲、甲醛和CH-酸性醛的新的缩合树脂，其制备方法及其用途。 | ||||||
| 200 | 亚氨基甲醚化氨基树脂的合成方法 | CN201310724638.5 | 2013-12-25 | CN103739803A | 2014-04-23 | 王文武; 王庆华; 周建平 |
| 亚氨基甲醚化氨基树脂的合成方法，包括步骤：按一定比例向反应釜中加入甲醇和四羟甲基三聚氰胺，调节反应釜搅拌器转速至50～100转/分钟，加酸调节pH值为3.0～4.0，温度升至40～55℃，保温反应30～60min；加碱调pH值为8.0～10.0，逐步升温至90～120℃常压脱醇脱水；启动真空泵，真空条件下脱水1～3h；过滤，得无色粘稠液体产品。本方法具有制备反应生产安全，工艺条件不苛刻，反应条件温和，工艺简单，节约能源，后处理简便，生产成本低，以及环境污染小，几乎废水零排放等优点。 | ||||||
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