| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 注塑机安全控制系统及注塑机 | CN202510412357.9 | 2025-04-03 | CN119910870A | 2025-05-02 | 叶廷璧; 梁观林; 吴炜伟; 廖振波; 高伟航 |
| 本发明公开了一种注塑机安全控制系统及注塑机，其中的系统包括单向主阀、移模比例阀、第一安全开关、合模控制模块、开模控制模块、移模油缸组件和控制器；单向主阀的A口与注塑机的主压力油路连接，B口与移模比例阀的P口连接；移模比例阀的T口与注塑机的回油箱连接，A口与移模油缸组件中的合模腔连接，B口与移模油缸组件中的开模腔连接；第一安全开关用于检测注塑机的安全门的开闭状态；合模控制模块通过第一安全开关与控制器连接；开模控制模块与合模控制模块分离设置，并与控制器连接；在安全门开启的情况下，第一安全开关断开，合模控制模块和控制器断开连接，合模控制模块未收到持续的合模控制信号，以使移模油缸组件不执行合模操作。 | ||||||
| 2 | 二板注塑机的移模控制方法及相关装置 | CN202510412356.4 | 2025-04-03 | CN119910868A | 2025-05-02 | 叶廷璧; 廖振波; 高伟航; 梁观林; 吴炜伟 |
| 本发明公开了一种二板注塑机的移模控制方法及相关装置，涉及注塑设备技术领域，其中的方法包括：在二板注塑机中动模板的当前位置处于所述目标减速位置范围的情况下，根据所述动模板的当前位置和最大额定减速度，得到所述动模板的当前位置对应的移模计算速度；在所述动模板的当前位置对应的移模计算速度小于或等于所述动模板的当前位置对应的移模设定速度的情况下，根据所述移模计算速度控制所述二板注塑机中移模比例阀的开口；在所述移模计算速度大于所述移模设定速度的情况下，根据所述移模设定速度控制所述二板注塑机中移模比例阀的开口。由此实现二板注塑机中动模板能被准确地锁定在移模结束位置。 | ||||||
| 3 | 一种注塑机开模同步开门方法及装置 | CN202510412361.5 | 2025-04-03 | CN119910867A | 2025-05-02 | 叶廷璧; 高伟航; 蔡正丹; 吴炜伟; 梁观林; 廖振波 |
| 本发明实施例公开了一种注塑机开模同步开门方法及装置，涉及注塑机开模技术领域，在接收到动模板开模指令之后获取最大开模位置和采集实时开模位置，并计算瞬时开模速度，同步启动电动门开门，计算同步开门计算速度，基于开门截止位置和最大开模位置之间的大小关系选取开门截止位置为开门结束位置或最大开模位置为开门结束位置，进一步根据实时开模位置、开门结束位置、瞬时开模速度和开门最短减速距离调整电动门同步开门速度方式，能够实现注塑机动模板开模与电动门同步开门的精确控制，从而提高了生产效率和产品质量。同时，通过实时采集数据和动态调整速度方式，无需人工干预，效率更高，实现高速平稳同步打开电动门。 | ||||||
| 4 | 一种电子烟壳自动化加工模具 | CN202510405321.8 | 2025-04-02 | CN119910849A | 2025-05-02 | 朱斌; 曾平; 李学东 |
| 本发明涉及注塑成型技术领域，提供了一种电子烟壳自动化加工模具，包括模型架、下模腔、上模机构、下料机构、齿板、料盘放置腔、工作台和控制面板，一方面利用起模板、动导向杆、导引头、起料架之间的配合自动将成型后的若干个电子烟壳脱离凸模并送入吸附套筒内，另一方面利用方孔管、传动齿轮、空心方杆、端头之间的配合能够通过自动调整起料架高度和角度的方式达到将成型后的若干个电子烟壳定向送入托盘内，相较于现有的电子烟壳加工模具，一方面无需采购成本较高的自动化机器人进行下料，另一方面能够将成型后的电子烟壳保持同一方向放入指定位置，具备结构简单、成本低和自动定向下料的特点。 | ||||||
| 5 | 分开下料的开模机 | CN202411649667.4 | 2024-11-19 | CN119159743B | 2025-04-22 | 刘鹏; 张家奇; 余立; 丁建国 |
| 本发明涉及一种分开下料的开模机，包括工作台、设备单元以及控制单元，设备单元安装于工作台上，控制单元电连接设备单元，设备单元包括工位机构、上料机构、开模机构以及下料机构，工位机构包括工位循环模块和模组定位模块，模组定位模块包括托盘模块和吸盘模块，托盘模块用于支撑镜片模组，吸盘模块设于托盘模块的上方，吸盘模块用于将托盘模块上的镜片模组吸起；上料机构用于将镜片模组转移到上料工位的托盘模块上；开模机构用于将开模工位的镜片模组打开；下料机构包括上模输送流线、下模输送流线、NG品输送流线、上模移送模块、下模移送模块以及NG品移送模块。本发明将下模、上模以及NG品分开下料，做到有序分类下料。 | ||||||
| 6 | 热流道系统及控制单元 | CN202011134618.9 | 2020-10-21 | CN112208069B | 2025-04-11 | 李象烈 |
| 本发明揭示了一种热流道系统及控制单元，热流道系统包括热嘴和阀针，阀针可被驱动地滑移，热流道系统还包括控制单元，控制单元包括驱动缸、相对于驱动缸固定不动的底座、均可转动地连接于所述底座的第一转动梁和第二转动梁，驱动缸具有缸体和可沿直线往复运动的驱动杆，驱动杆的运动方向与阀针的滑移方向相平行，驱动杆上连接有拉杆，拉杆通过连接轴与第一转动梁相连接，阀针上固定设有阀针帽，阀针帽通过阀针轴与第二转动梁相连接，且第一转动梁与第二转动梁相连接，当第一转动梁被驱动杆驱动地相对于底座转动时，第一转动梁带动第二转动梁转动，以带动阀针运动。本发明使得热嘴的热量不会影响驱动缸的同时，对阀针的驱动力较大。 | ||||||
| 7 | 一种便于调节及保持对准注胶的注塑机 | CN202510174947.2 | 2025-02-18 | CN119773135A | 2025-04-08 | 邓博文 |
| 本发明涉及注塑机领域，公开了一种便于调节及保持对准注胶的注塑机，包括底座、设于底座上的定模板和动模板、用于推动动模板移动的驱动件、以及带有注胶筒且注胶筒可往定模板移动的挤出模组，所述注胶筒包括筒身、射嘴和活动机构，活动机构的两端分别与筒身和射嘴连接，使射嘴可在与定模板平行的平面内且由活动机构限定的有限范围内移动，射嘴通过活动机构与注胶筒连通。本发明通过设置活动机构，在安装模具时，射嘴与进胶口自动对准。同时射嘴与筒身是可以再有限范围内相对移动，因此在注胶过程中，注塑机的部件和模具因振动出现细微移位，射嘴与进胶口之间也会自动调整，避免相对错位移动受力导致容易漏胶、甚至射嘴和料筒出现变形的问题。 | ||||||
| 8 | 一种鞋面塑料注塑装置 | CN202411220010.6 | 2024-09-02 | CN119058022B | 2025-04-08 | 单志敏; 单尔康; 胡泽彦; 李裕辉; 李海章; 金立军; 李佼玉 |
| 本发明公开了一种鞋面塑料注塑装置，涉及注塑设备技术领域，包括固定模具、活动模具和按压工具，还包括：调节组件，其设置于固定模具上，用于生产不同尺寸的鞋面；其中，调节组件包括第一槽口，所述第一槽口设置于固定模具的两侧，所述第一槽口的内部安装有固定轴，所述固定轴的外表面套接有滑块和第一弹簧，所述滑块的外侧螺纹连接有第二旋钮，所述滑块的顶部连接有弹簧钢片，所述弹簧钢片的底部连接有活动杆，所述活动杆的外表面安装有挤压件，所述活动杆的外表面转动连接有第一旋钮，所述固定模具的内部安装有固定杆。通过活动杆向下移动时，将会拉动弹簧钢片令弹簧钢片的内弧尺寸发生改变，进而能够对不同尺寸的鞋面进行注塑作业。 | ||||||
| 9 | 一种中模无滑块卧式吹泡模具 | CN202010828494.8 | 2020-08-18 | CN112092293B | 2025-04-08 | 陈常海; 刘文明 |
| 本发明涉及灯罩模具技术领域，尤其是一种中模无滑块卧式吹泡模具，包括相互配合的上模具体和下模具体，所述下模具体的下侧面设置有模板，所述模板上设置有置于下模具体内的加热油路机构，所述加热油路机构包括加热内芯、导管、油路转换器、进油通道和出油通道，所述加热内芯的外侧设置有锁紧机构，本发明能够提高模具使用效果，进一步提高产品生产效率和产品合格率。 | ||||||
| 10 | 一种电动注塑机模具保护控制方法及装置 | CN202411945398.6 | 2024-12-27 | CN119748793A | 2025-04-04 | 马灯可; 吴永庆; 贠金祥; 朱斌; 卢华乔 |
| 本发明公开了一种电动注塑机模具保护控制方法及装置。它包括合模加速段：移动模板加速接近固定模板，迅速缩短两者之间的距离；合模减速段：当模具快要完全闭合时，移动模板以较慢的速度接近固定模板；低扭矩模具保护段：在模具即将完全闭合之前，即测距仪检测到移动模板和固定模板之间的距离小于0.1mm时，采用低扭矩的合模力，以检测模具之间是否存在异物或异常情况，只有移动模板和固定模板之间的距离小于0.02mm时，才会启动高扭矩锁模；高扭矩锁模段：当移动模板和固定模板之间的距离小于0.02mm时，注塑机向移动模板施加高扭矩的锁模力。本发明的有益效果是：降低了模板因粘连异物而压坏模具的风险，提高了模具使用寿命。 | ||||||
| 11 | 注射成型机的控制装置 | CN202411054951.7 | 2024-08-02 | CN119682156A | 2025-03-25 | 松户达明; 小宫山笃 |
| 本发明涉及一种注射成型机的控制装置，分别包括固定模具及可动模具的多个模具装置搭载于旋转台(114)，通过旋转台(114)的间歇旋转，将多个模具装置分别依次配置于注射位置及取出位置，在注射位置，对模具装置进行合模并进行注射，在取出位置，通过用模开闭杆(132)推压可动模具而打开模具装置，并从模具装置取出成型品，该注射成型机的控制装置具备控制部，该控制部根据动作设定信息来控制模开闭杆(132)的动作，动作设定信息能够针对每个模具装置独立地设定。 | ||||||
| 12 | 一种翼子板注塑成型装置 | CN202411922599.4 | 2024-12-25 | CN119610571A | 2025-03-14 | 周三明; 王伟 |
| 本发明属于注塑装置技术领域，尤其是涉及一种翼子板注塑成型装置，包括：加工平台，所述加工平台的上端固定连接有注塑机，所述加工平台的上方滑动设置有升降板，所述升降板上固定连接有固定模，所述固定模上卡接有移动模，所述固定模靠近注塑机的一端固定连接有与注塑机输出端连通的送料软管；可调节振动机构，设置于加工平台上位于升降板下方的位置，用于在注塑过程中引入不同幅度的振动效果。本发明通过设置可调节振动机构，在对翼子板进行注塑的过程中，当熔融的塑料进入到较厚或复杂的部分时，增大振动幅度，当熔融的塑料进入到较薄或简单的部分时，减小振动幅度，避免熔融的塑料流动过快。 | ||||||
| 13 | 一种二板式注塑机自动调模方法、装置、设备及存储介质 | CN202411794300.1 | 2024-12-09 | CN119261130B | 2025-03-04 | 叶廷璧 |
| 本发明公开了一种二板式注塑机自动调模方法、装置、设备及存储介质，属于调模技术领域，在将模具安装好后，合紧动模板和定模板，并基于动模板位置电子尺的读数和模板最小距离确定模具的厚度，若模具的厚度在可调模范围内，则基于模具的厚度、基准模厚和导柱上的环形牙的牙距计算锁模油缸的活塞的位移调整量，基于基准模厚对应的锁模油缸的活塞位置、位移调整量和牙距计算锁模油缸的活塞的期望位置，将锁模油缸的活塞移动到期望位置，带动抱闸组件移动到抱闸位置，然后控制抱闸组件抱闸，提高了调模效率、降低了能耗和噪音，提高了抱闸组件和导柱的使用寿命。 | ||||||
| 14 | 一种自动化注塑设备 | CN202510039020.8 | 2025-01-10 | CN119526715A | 2025-02-28 | 欧阳欢; 阳志华; 张顺如 |
| 本发明公开了一种自动化注塑设备，属于手办生产领域。一种自动化注塑设备，包括带式输送机、上模和下模，带式输送机上安装有料筒，上模和料筒的输出端之间连接有出料管，还包括：定位板，设置在带式输送机上，其中，带式输送机上转动安装有转筒，转筒上滑动安装有花键轴，花键轴与定位板转动连接，带式输送机上设置有驱动定位板纵向移动的驱动部；滑动安装在定位板顶部的两个对称设置的夹板，其中，定位板上设置有连接部，当驱动部驱动定位板纵向移动时，连接部驱动夹板相对移动；本发明通过驱动部驱动定位板向上移动将下模顶出输送带并靠近上模，此时连接部驱动两个夹板靠近下模对其进行定位，避免合模时发生偏移，提高了生产的质量。 | ||||||
| 15 | 定子接线板注塑模具 | CN202411747276.6 | 2024-12-02 | CN119348068A | 2025-01-24 | 欧阳忠民; 杨昌伍; 伍延国 |
| 本发明提供了一种定子接线板注塑模具，包括上模具组件、下模具组件、导向杆、定子接线板组件，上模具组件通过导向杆与下模具组件相连接，下模具组件顶部设有定子接线板组件，本发明的有益效果在于：通过导向杆将上模具组件无缝对接扣合在下模具组件上；通过设置的分流盒和分流板配合将融化的原胶导向两侧的上模热流管，上模热流管中的原胶从出料孔流出，并通过导流槽从多个节点进行注塑，从而提高注塑速度，避免多个节点注塑存在注塑不均衡和不充分，导致产品存在残缺的问题，通过漆包线下卡位块内部设置的卡槽对铜制漆包线进行固定，从而避免传统的铜制漆包线放置到模具内难以很好的固定，存在注塑过程中铜制漆包线走位，导致不良率较高。 | ||||||
| 16 | 一种高速注塑机的稳定机台及稳定控制系统 | CN202411919807.5 | 2024-12-25 | CN119348058A | 2025-01-24 | 朱燕志; 袁中华; 朱康建; 黄志锋; 孙晓波; 杜呈表; 刘媛 |
| 本发明涉及一种高速注塑机的稳定机台及稳定控制系统，属于高速注塑机技术领域，通过床身和框架均由高刚性的钢材制成；导轨和丝杠均为高精度设计，这种精密配合可以确保当丝杠旋转时，实现精准的线性定位，通过优化注塑机的机械结构设计，减少运动过程中的振动，然后开合模结构通过内嵌式直驱伺服电机与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠作为内嵌式直驱伺服电机的铁芯直驱开合模结构的锁模结构，可以更加直接快速地进行传动，传动效率更高，结合智能电控技术进一步提高开合模运动控制精度，采取综合措施，解决了现有技术中高速注塑机长期连续运行时，无法从根本上解决强烈的机械振动引发的一系列问题。 | ||||||
| 17 | 纤维伞骨自动包胶的包胶装置 | CN202411881347.1 | 2024-12-19 | CN119319636A | 2025-01-17 | 周迎迎; 丁海波; 李雅玲; 蔡丽玲; 林安章; 夏孟生 |
| 本发明公开了纤维伞骨自动包胶的包胶装置，涉及伞骨生产技术领域。包括包胶机架、升降机构、注胶组件和控制器，升降机构底部固定有支撑座，所述包胶机架正面设置有呈U型的下模，支撑座底端固定有呈U型的上模。本发明设置有带有凹槽的下模、带有凸块的上模、斜块及斜坡，成型后的连接部与包胶块之间的接触面较小，应力集中，且连接部能够绕着连接部与塑胶块的连接部位进行大角度的转动，从而方便将连接部与塑胶块进行分离，避免分离后的纤维伞骨包胶表面可能会出现缺胶现象，提高产品质量。 | ||||||
| 18 | 一种二板式注塑机自动调模方法、装置、设备及存储介质 | CN202411794300.1 | 2024-12-09 | CN119261130A | 2025-01-07 | 叶廷璧 |
| 本发明公开了一种二板式注塑机自动调模方法、装置、设备及存储介质，属于调模技术领域，在将模具安装好后，合紧动模板和定模板，并基于动模板位置电子尺的读数和模板最小距离确定模具的厚度，若模具的厚度在可调模范围内，则基于模具的厚度、基准模厚和导柱上的环形牙的牙距计算锁模油缸的活塞的位移调整量，基于基准模厚对应的锁模油缸的活塞位置、位移调整量和牙距计算锁模油缸的活塞的期望位置，将锁模油缸的活塞移动到期望位置，带动抱闸组件移动到抱闸位置，然后控制抱闸组件抱闸，提高了调模效率、降低了能耗和噪音，提高了抱闸组件和导柱的使用寿命。 | ||||||
| 19 | 一种具有急停效果的注塑机 | CN202411554141.8 | 2024-11-04 | CN119261065A | 2025-01-07 | 请求不公布姓名 |
| 本发明公开了一种具有急停效果的注塑机，包括基座，基座上固定连接有两个侧板，两个侧板之间设置有模具组件，基座顶部一侧固定设置有安装架，安装架上安装有下料斗，下料斗底部固定连接有下料管，下料管底部设置有中间存料盒，中间存料盒顶部一侧倾斜的设置有上料管，整个过程虽然处于持续性注塑过程但是下料区与熔融区温度分离，在持续性下料的过程中不会影响下料斗中物料状态，但是还能实现临时终止生产，只需要停止风机的气体输送，将中间存料管内部残留加工完成后即可停止整个工作，不会出现局部固化的情况发生，并且加热熔融设备的加工容量很小在保证持续加工过程不影响工作效率的同时兼顾了临时暂停的效果。 | ||||||
| 20 | 一种高效转盘式自动化注塑设备及控制系统 | CN202411485892.9 | 2024-10-23 | CN119189188A | 2024-12-27 | 于昕世; 杨吉亮; 李光议; 史允岭; 于江涛; 许善鹏 |
| 本申请涉及自动化注塑设备的领域，尤其是涉及一种高效转盘式自动化注塑设备及控制系统，其包括机架，机架一侧边缘设置有注塑部、冷却部、脱模部，还包括上转板，水平设置，转动连接于机架，板面为规则多边形状；下转板，水平设置于上转板下方，转动连接于机架，下转板的板面形状与上转板的板面形状相同，注塑模具设置于上、下转板转角处；转轴，竖直设置，分别连接上转板、下转板的相向侧边缘中心部分，上转板、下转板分别连接转轴两相对侧；上转板、下转板以转轴为圆心同轴、异步、同向转动，上转板、下转板的板面于竖直方向上组成一正多边形；注塑部对应上转板、下转板的转角设置。本发明具有进一步提高注塑设备的生产效率的效果。 | ||||||
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