| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 精确定位的油缸锁紧式合模机构 | CN201810182047.2 | 2018-03-06 | CN110228172A | 2019-09-13 | 骆小锋 |
| 本发明公开了一种精确定位的油缸锁紧式合模机构，包括上模板、下模板、拉杆、油缸座和控制模块，所述油缸座上部安装有油缸，所述油缸的活塞杆与下模板固定连接，所述下模板活动套接在拉杆中部，所述上模板下端固定设置有上模具，所述下模板上端固定设置有下模具，所述上模具下端安装有压力感应器，所述上模具和下模具的贴合位置处设置有相对应的位置感应器，所述拉杆上设置有行程开关，所述下模板上设置有与行程开关相配合的开关触头。通过设置压力感应器和位置感应器，既解决了在合模是定位位置不精确的问题，同时压力感应器将检测到的压力数据传递给控制模块，控制模块根据合模预设的压力数值控制油缸进行启停动作。 | ||||||
| 142 | 模制后对准和对准监测 | CN201680040907.8 | 2016-06-16 | CN107848177B | 2019-09-10 | 王志明; 维杰·戈毗昌德·潘万尼 |
| 公开了用于模制后调节器的对准和对准监测的设备和方法。调节器包括第一和第二模制后装置、两个或多个平行对准传感器和对应的接收器，以及两个或多个角度对准传感器和对应的接收器。两个或多个平行对准传感器测量模制后装置之间的距离。两个或多个角度对准传感器测量模制后装置的角度对准(例如，相对位置)。控制器监测来自平行对准传感器的反馈以评估装置的平行度和来自角度对准传感器的反馈以评估装置的角度对准。当装置不平行和/或没有角度对准时提醒操作员。 | ||||||
| 143 | 一种新型复合材料的生产工艺 | CN201910467682.X | 2019-05-30 | CN110126176A | 2019-08-16 | 徐雄; 石茂东; 林辉胜 |
| 本发明提供一种新型复合材料的生产工艺，其特征在于，其包括下列步骤：将上述聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物使用下列特定具有活动型腔的模具经过下列特定温度、压力和时间处理后，形成一种新型复合材料：将液态材料注入所述活动型腔C的注入速度范围为180-330mm/s，压力范围为1500-2000kgf/cm2，移动模移动，活动型腔容积由大变小至活动型腔E的时间范围10-20s，本发明的新型复合材料的生产工艺由于使用了活动型腔，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物容易流动，聚碳酸酯与聚甲基丙烯酸甲酯液态混合物在低速或低压下容易生成一种新型复合材料，而且新型复合材料内应力好、外观漂亮、不易相互分离。 | ||||||
| 144 | 一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺 | CN201910466705.5 | 2019-05-30 | CN110126174A | 2019-08-16 | 徐雄; 石茂东; 吴世海 |
| 本发明提供一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：当第二次移动机构接触到固定模时，由用移动模、固定模、第二次移动机构组成活动型腔组成活动型腔A，合模，此时形成活动型腔D，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，将液态材料注入所述活动型腔B，所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，产品冷却成型。本发明的通过弹簧调节活动型腔的成型工艺由于设有活动型腔，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料容易流动，产品容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。 | ||||||
| 145 | 注射成型机的控制装置 | CN201910044117.2 | 2019-01-17 | CN110053227A | 2019-07-26 | 大野大 |
| 本发明提供一种能够适当地判定是否从模具排出了成型件且能够进一步缩短成型的一个周期所需的时间的注射成型机的控制装置。控制装置具备：模具移动控制部，其使可动模具在与固定模具分离的第一位置与闭模完成的第二位置之间移动；判定部，其基于从可动模具和固定模具中的至少一方获取的检查信息，来判定可动模具和固定模具中的至少一方有无异常，输出与有无异常有关的确认信号；以及模具停止部，其在模具移动控制部使可动模具开始从所述第一位置向所述第二位置移动之后，基于在满足安全确认条件的期间有无获取到从判定部输出的确认信号，来使可动模具的移动停止。 | ||||||
| 146 | 一种基于注浆与冲压一体的塑料模具 | CN201910175352.3 | 2019-03-08 | CN109878026A | 2019-06-14 | 陈金秋; 戴宝木; 谢蔓蓉; 江阿兰 |
| 本发明公开了一种基于注浆与冲压一体的塑料模具，其结构包括上模、下模，所述上模与下模联接，所述上模焊接有圆柱销，所述下模设有柱销孔，所述圆柱销插入柱销孔，所述上模、下模安装有管径调节装置，所述下模装设有注浆装置、辅成型装置，所述注浆装置与辅成型装置配合，本发明通过将浆料送入注浆器内待管外模与管内模重合形成模腔后浆料注入模腔内，即管体成型后再通过上模与下模对管体进一步冲压成型，进行管面图样雕刻和加强管体质量，既解决了冲压对工艺材料厚度与柔韧性的限制，又降低加工环境的温度，提高了工人作业舒适度，通过对管体的进一步压时解决了注浆浆料流窜不均的问题并优化了产品形体，有效的提高了产品质量。 | ||||||
| 147 | 模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具 | CN201710070890.7 | 2017-02-09 | CN107081872B | 2019-05-07 | 高野雅也 |
| 一种模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具，能抑制模具的大型化或零件数的增加并能提高活块的定位精度。通过如下的模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具来解决技术问题，上述模具用活块的固定结构具有与活块一起被收容于活块收容部的间隔构件，上述间隔构件配置在与上述活块的外周面的局部接触的位置，上述活块的与上述间隔构件抵接的抵接部是随着从上述活块收容部的开口一侧朝向底面一侧而向上述间隔构件一侧伸出的倾斜面，上述间隔构件的与上述活块抵接的抵接部是沿着上述活块一侧的抵接部倾斜的倾斜面。 | ||||||
| 148 | 一种打印机底壳及其注塑开模控制方法 | CN201910120193.7 | 2019-02-18 | CN109702973A | 2019-05-03 | 石安明; 陈胜利; 刘苇; 王玲聪; 涂华锦; 朱俊杰; 邱志文; 姚长礼; 林卫雄; 吕勇亮; 周意暖; 石思平; 吴玉良; 朱彩冰 |
| 本发明公开了一种打印机底壳及其注塑开模控制方法，所述打印机底壳注塑开模控制方法用于控制注塑模具开模取出所述打印机底壳，其包括：检测注塑模具是否达到开模温度；若是，则在5-70mm/s的开模速度下，分1-5段控制所述注塑模具开模。可以理解，本发明上述打印机底壳注塑开模控制方法通过分段开模，有效的保护的打印机底壳和注塑模具的结构完整性，提高打印机底壳注塑的良品率，延长了注塑模具的使用寿命，降低了打印机底壳注塑成本。 | ||||||
| 149 | 模具用监控装置 | CN201910080811.X | 2019-01-28 | CN109605699A | 2019-04-12 | 刘晓东 |
| 本发明公开了一种模具用监控装置，模具包括上模和下模，监控装置包括RFID电子标签和RFID读写器，以及远程服务器；上模侧部设有第一安装板，RFID电子标签设置在第一安装板上；下模侧部设有第二安装板，RFID读写器包括射频天线、测距传感器、存储模块和无线通信模块，射频天线设置在第二安装板上，射频天线用于接收信号和发送信号；测距传感器设置在射频天线上，测距传感器用于检测RFID电子标签与射频天线之间的距离，并向外发送所检测出的距离信号；存储模块用于接收并存储测距传感器检测出的距离信号；无线通信模块用于将存储模块存储的距离信号发送至远程服务器。本发明一种模具用监控装置，能够有效的对上模和下模之间的间距进行监控。 | ||||||
| 150 | 一种抽芯行程长的抽芯结构 | CN201910092629.6 | 2019-01-30 | CN109605687A | 2019-04-12 | 盛兴斌; 王德凯; 钱正军 |
| 本发明涉及抽芯结构领域，公开了一种抽芯行程长的抽芯结构，所述抽芯结构包括：下模座(1)；抽芯结构(2)，所述抽芯结构(2)设置于所述下模座(1)上，所述抽芯结构(2)包括驱动器(20)和多个抽芯芯子(21)，所述驱动器(20)用于驱动所述多个抽芯芯子(21)往复运动，所述抽芯芯子(21)的长度的范围为120毫米至130毫米；控制模块(3)，所述控制模块(3)包括第一传感器(30)、第二传感器(31)、与所述第一传感器(30)、所述第二传感器(31)以及所述驱动器(20)连接的控制器，所述控制器用于根据所述第一传感器(30)和所述第二传感器(31)发出的动作信号控制所述驱动器(20)驱动所述多个抽芯芯子(21)往复运动。 | ||||||
| 151 | 透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具 | CN201710070961.3 | 2017-02-09 | CN107081873B | 2019-04-05 | 高野雅也 |
| 一种透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具，能对成型体即塑料透镜的厚度简便且精度良好地进行调节。通过如下的透镜成型模具用的活块及具有该活块的透镜成型用模具来解决技术问题，上述透镜成型模具用的活块具有：具有底面设置有贯通孔的凹部的第一活块，以及与上述第一活块的上述凹部嵌合的第二活块，在将上述第二活块的位于上述凹部的上述底面一侧的端面作为前端面，并将上述第二活块的与上述前端面相反一侧的端面作为后端面时，上述第二活块的上述前端面具有：与上述凹部的上述贯通孔嵌合的突出部即透镜成型部，以及与上述凹部的底面相向的平面即平面部，上述凹部的上述底面与上述第二活块的上述平面部之间配置有第一弹性构件。 | ||||||
| 152 | 具有可调节的型芯对中装置的喷铸模具 | CN201780036895.6 | 2017-03-28 | CN109311201A | 2019-02-05 | 罗尔夫·米勒曼 |
| 在一种用于制造薄壁的容器式喷铸制品，特别是杯、软管、软管头、细管、瓶坯或喷射器的、具有至少一个型腔(1)的喷铸模具中，所述喷铸模具包括：凹模保持板(2)，其具有至少一个构成型腔的凹模(3’)；型芯保持板(4)，其具有至少一个型芯单元(5)，所述型芯单元具有构成型腔的型芯(5’)；至少一个脱离环(6)，用于使喷铸制品从至少一个型芯(5’)脱离，其中，至少一个脱离环(6)被布置在型芯保持板(4)与凹模保持板(2)之间；以及至少一个可调节的型芯对中装置(7)，用于使至少一个型芯(5’)在至少一个凹模(3’)中精细对准；本申请设置：脱离环(6)浮动地被保持在脱离板(10)中，所述脱离板被布置在凹模保持板(2)与型芯保持板(4)之间；并且至少一个可调节的型芯对中装置(7)被布置在型芯单元(5)与型芯保持板(4)之间。 | ||||||
| 153 | 一种生产棉纤维的轮模具 | CN201811345131.8 | 2018-11-13 | CN109278249A | 2019-01-29 | 姚网根 |
| 本发明公开了一种生产棉纤维的轮模具，包括底板，所述底板的上侧设有移动模，所述移动模的上侧设有固定模，所述底板的顶壁上和固定模的底壁上共同对称安装有两个支撑板，所述移动模的顶壁上开设有下半圆槽，所述固定模的底壁上开设有上半圆槽，所述固定模的顶壁上开设有注料孔和排气孔，所述注料孔和排气孔均延伸至上半圆槽内，所述移动模和固定模之间对称设有两个螺纹杆，所述底板的内部对称开设有两个空腔，所述底板的一侧安装有伺服电机。本装置通过各个结构的设置可提供一种用于棉纤维轮制备成型的模具，装置操作时具有快速简单的特点，同时装置的密封性高，有利于避免材料外溢，节约材料，提升产品质量。 | ||||||
| 154 | 合模装置 | CN201510151930.1 | 2015-04-01 | CN105034297B | 2019-01-22 | 林孝雄 |
| 本发明提供一种合模装置。在合模装置的移动模具上安装有多个压力轴，对于每个压力轴设置有伺服马达，并且通过多个伺服马达使移动模具移动为与固定模具接触。对于每个压力轴设置有测定移动模具与固定模具的间隔的间隔传感器，产生对于多个伺服马达共通的第一控制量，以消除沿着压力轴的、移动模具的目标位置与移动模具的实际位置之间的误差。产生每个伺服马达的第二控制量，以消除移动模具相对于压力轴的倾斜。通过将第一控制量与每个传感器的第二控制量相加而产生每个伺服马达的控制量。 | ||||||
| 155 | 倒扣位同步开合模机构 | CN201811379148.5 | 2018-11-19 | CN109177077A | 2019-01-11 | 熊向军; 温建春; 陈祖苗; 刘勇; 杨顺智; 许怀康; 段志平 |
| 本发明公开一种倒扣位同步开合模机构，包括：侧向滑块，可滑动地保持于后模上，由前模合模驱动而滑动经过第一行程以形成型腔的倒扣位，侧向滑块的滑动方向与开模方向互不平行；弹性连接件，弹性伸缩地用于连接侧向滑块与后模，用于驱动侧向滑块反向滑动经过第一行程而实现与注塑产品的倒扣面分离；驱动单元，用于驱动侧向滑块侧向往复滑动经过第二行程而脱出注塑产品或复位至第一行程与第二行程的连接处；限位部，设置于前模上，用于隔离侧向滑块与注塑产品之间的运动传递。该倒扣位同步开合模机构以简化结构实现侧向滑块与前模的同步开合模，增大插穿角度容许值而避免注塑产品的二次修改，提升注塑产品的生产速度。 | ||||||
| 156 | 一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具 | CN201810844270.9 | 2018-07-27 | CN109093947A | 2018-12-28 | 肖崇涛 |
| 本发明公开了一种可调节塑料熔胶流量的塑料生产用模具，包括模具本体，所述模具本体内开设有有主流道，所述主流道的侧壁上连通有多个分流道，所述模具本体的上侧壁上固定连接有浇口套，所述浇口套的上侧壁开设有浇口，所述浇口套内开设有连通腔。本发明，通过转动转动把手，从而带动转动杆转动，从而带动第二斜齿轮转动，从而带动第一斜齿轮转动，从而带动转动轴转动，从而带动限流叶转动，从而可以改变限流叶遮盖限流孔的面积，从而改变塑料溶胶流过限流孔的流量，从而可以调节塑料溶胶流入到主流道内的流量，从而避免了只能靠调整注塑机的工艺参数来调整熔胶流量，从而给生产带来了方便，从而提高了生产的效率。 | ||||||
| 157 | 一种抽芯距可调的注塑模具 | CN201811195920.8 | 2018-10-15 | CN108943612A | 2018-12-07 | 罗卫平 |
| 本发明公开了一种抽芯距可调的注塑模具，它是在传统的抽芯模具基础上进行了创新，脱离了十字形的齿轮齿条捆绑式的调节结构，设计了完全不同的连杆式传动结构；它采用齿轮和圆柱销齿相齿合的驱动系统，外圆柱销板和内圆柱销板上的圆柱销齿均能够单独的进行调节，互不关联；内圆柱销板上的圆柱销齿可用于调节侧向抽芯距；外圆柱销板上的圆柱销齿可用于调节抽芯的延时时间；另外，由于圆柱销齿设置在内圆柱销板和外圆柱销板的外侧，即使是塑件完成注塑后也能随时的单独调整抽芯距或者抽芯延时，在注塑侧抽芯的技术领域中取得了巨大的进步和突出进展，突破了传统抽芯联动式调节的瓶颈。 | ||||||
| 158 | 一种直压式注塑机关模控制方法和系统 | CN201710335715.6 | 2017-05-11 | CN108859036A | 2018-11-23 | 李斌; 贺存军 |
| 本发明公开了一种直压式注塑机关模控制方法和系统，其中方法包括以下步骤：获取注塑机开模泄压后的开关模尺实际电压值；根据开关模尺实际电压值计算开关模尺实际位置；根据开关模尺实际位置计算实际关模低压终止位置；判断实际关模低压终止位置与参考关模低压终止位置之间的偏差值是否大于预设误差值，如果是，则将实际关模低压终止位置作为下一模的目标关模低压终止位置，如果否，则将参考关模低压终止位置作为下一模的目标关模低压终止位置；控制注塑机关模至目标关模低压终止位置。本发明所提供的直压式注塑机关模控制方法，有效提高关模的准确性，避免关模失败导致的经济损失，通过自动控制，可以降低工作人员的劳动强度，节约人力资源。 | ||||||
| 159 | 一种汽车车灯壳的注塑模具抽芯机构 | CN201810968269.7 | 2018-08-23 | CN108748908A | 2018-11-06 | 章武杰 |
| 本发明公开了一种汽车车灯壳的注塑模具抽芯机构，涉及汽车配件注塑模具，解决了现有的注塑模具无法一次成型所有的定位块，导致需要在产品成型后进行后期加工，增大了生产成本的问题，其技术方案要点是一种汽车车灯壳的注塑模具抽芯机构，包括用于成型定位块的若干成型块、与成型块一一对应带动成型块进行抽芯的控制柱，每一所述控制柱均固设在一控制座上，所述控制座通过控制组件进行移动并带动成型块进行抽芯，达到了能够在注塑时将定位块一次成型，无需后期进行加工，减少了车灯壳生产成本的效果。 | ||||||
| 160 | 一种具备双重冷却功能的自动化分离模具装置 | CN201810813969.9 | 2018-07-23 | CN108715011A | 2018-10-30 | 骆陈 |
| 本发明公开了一种具备双重冷却功能的自动化分离模具装置，包括支撑架、滚珠丝杠Ⅰ、滚珠丝杠Ⅱ、轴Ⅰ、轴Ⅱ、轴Ⅲ、锥齿轮组Ⅰ、锥齿轮组Ⅱ、锥齿轮组Ⅲ、锥齿轮组Ⅳ、涡轮、蜗杆、伺服电机、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ、固定盘、液压缸、左模具、右模具和底模具；具备双重冷却功能，模具分离完成后，首先使强力磁铁Ⅰ与强力磁铁Ⅱ分离，然后将矩形罩放置在支撑架的顶端，使强力磁铁Ⅲ与强力磁铁Ⅳ吸合，将矩形罩套在产品的外部，最后通过控制器启动冷凝管，即可实现冷却的功能，当需要加强冷却效果时，可通过开启液氮冷却罐，将液氮排入矩形罩内，并观察压力表的压力，直至矩形罩内的压力达到了指定值，关闭液氮冷却罐，即可实现双重冷却的功能。 | ||||||
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