| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 双色注塑系统及注塑工艺 | CN202310839542.7 | 2023-07-10 | CN116653201A | 2023-08-29 | 汪一纯 |
| 本发明涉及双色注塑成型技术领域，且公开了双色注塑系统及注塑工艺，包括水平地面及水平地面上两端分别固定连接第一单色注塑机和第二单色注塑机，第一单色注塑机和第二单色注塑机上的两端均分别固定连接有加热箱和加工箱，水平地面上固定连接有连接板，连接板上固定设有工作机器人，工作机器人的输出端固定连接有定位夹具。本发明中，启动工作机器人带动定位夹具工作，第一单色注塑机注塑完成，处于开的状态，机器人伸入注塑机；第二单色注塑机将注塑件顶出的同时，夹具取下注塑件；夹具将第一次注塑的注塑件放入模具；机器人离开第二单色注塑机，第二单色注塑机进行下一次注塑；夹具在将注塑件卸入收料斗，从而既可以单色注塑又可以双色注塑。 | ||||||
| 242 | 一种全包裹嵌件放置和定位的双色注塑模具及其注塑工艺 | CN202111522581.1 | 2021-12-13 | CN114131833B | 2023-08-29 | 姬永龙 |
| 本发明公开了一种全包裹嵌件放置和定位的双色注塑模具以及注塑工艺，包括嵌件固定治具、机械手、定模板、动模板、定模滑块组件一、定模滑块组件二、定模滑块组件三、定模滑块组件四和嵌件，嵌件固定治具、定模滑块组件一、定模滑块组件二、定模滑块组件三和定模滑块组件四可在定模板和动模板注塑过程中进行嵌件的定位。本发明待嵌件和嵌件固定治具完成装夹之后，在通过机械手放置到注塑模具中，避免成型过程中容易出现包裹不均匀，嵌件裸露等注塑缺陷，利用一半的嵌件和模仁定位并利用模具结构完全固定此嵌件，这样合模成型第一射完全保证了TPE包裹嵌件完整，然后机台旋转180度第二射成型，利用同种材料的结合性能使得与第一射完整结合。 | ||||||
| 243 | 模具装置及注射成形方法 | CN202180085501.2 | 2021-12-10 | CN116648341A | 2023-08-25 | 石渡宰; 中岛经之; 佐野纯也; 伊藤宏弥 |
| 模具装置(100)包括由型腔模具(16)和一次型芯模具(10)形成的一次模具(26)和由型腔模具(16)和二次型芯模具(12)形成的二次模具(28)，型腔模具(16)包括在一次模具(26)的分型线(PL)上能够相对于第一空腔(C1)进出的一次成形品保持部(30)，二次型芯模具(16)包括在二次模具(28)的分型线上能够相对于第二空腔(C2)进出的具有与一次成形品保持部(30)互补的形状的滑动部(40)，在一次成形的开模时，向第一空腔(C1)突出的一次成形品保持部(30)通过卡止一次成形品(92)的端部，将一次成形品(92)保持于型腔模具(16)上，在二次成形的闭模时，一次成形品保持部(30)从第二空腔(C2)退出，并且滑动部(40)与一次成形品保持部(30)相互滑动而向第二空腔(C2)突出，划分出第二空腔(C2)。 | ||||||
| 244 | 一种塑料产品的双色注塑设备 | CN202310593340.9 | 2023-05-24 | CN116638704A | 2023-08-25 | 丘炉明; 乔良 |
| 本发明涉及一种塑料产品的双色注塑设备,包括上模和下模，上模下部开设有两个相位差为180度的上模腔，每个上模腔对应有一个注塑口，下模上开设有对应的下模腔，上模和下模通过定位销对位，包括支撑架，所述的支撑架中部开设有下模配合口，下模配合有升降结构，且能穿入到下模配合口内并与之间隙配合，上模的外缘超出下模，超出的部分被支撑架支撑，所述的上模的中心配合有旋转装置，与下模腔位置对应注塑口配合有注塑装置。将上模的边缘超出下模，并设计中部开口的支撑架对上模进行支撑，采用下模下降的方式实现上下模的分离，如此旋转结构无需承受上模的自重，仅需要提供旋转作用力，大大降低了旋转结构的材料性能要求。 | ||||||
| 245 | 一种多层凝胶枕的生产方法 | CN202111155553.0 | 2021-09-26 | CN113954293B | 2023-08-25 | 王蓓丽 |
| 本发明适用于枕头技术领域，提供了一种多层凝胶枕的生产方法，采用多层结构支撑部和放置部，支撑部包括第一层凝胶、连接层和第二层凝胶，放置部包括第二层海绵和第一层海绵，具体步骤包括：步骤一：把第一层凝胶或第二层凝胶中的一个做到连接层上，然后再做另一面的凝胶；步骤二：对第一层海绵和第二层海绵进行加工成型，并在加工成型后的第一层海绵和第二层海绵上开设若干相互连接的槽，然后在槽的底部开设若干换气孔；步骤三：通过连接层将放置部和支撑部包覆在一起。本方法能够高效的生产出多层的凝胶枕，且可针对不同的需求对不同的凝胶层的材料进行更换，实现对多种凝胶材料进行结合，使用效果好。 | ||||||
| 246 | 一种具有软胶注塑皮革效果的冰箱用饰条及把手的成型工艺 | CN201810749796.9 | 2018-07-10 | CN108927948B | 2023-08-25 | 陈珊; 江峰 |
| 本发明公开了一种具有软胶注塑皮革效果的冰箱用饰条及把手的成型工艺，涉及冰箱技术领域。本发明包括饰条及把手本体；饰条及把手本体一表面包覆有一软胶层；软胶层的一表面具有皮革纹路。本发明通过利用软胶材料经具有皮革纹路的模具二次注塑成型后粘结包覆在饰条及把手的一表面上，形成一皮革效果层，让冰箱的饰条及把手呈现皮革的外观效果，提高了视觉效果，具有天然的凸凹纹理及温和的手感，改变了传统冰箱用饰条及把手采用光滑塑料带来的生硬质感；并通过软胶层的包覆可以遮盖饰条及把手表面划伤、缩印等缺陷，增强饰条及把手表面的耐刮擦性。 | ||||||
| 247 | 塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具 | CN202310671986.4 | 2023-06-08 | CN116619690A | 2023-08-22 | 黄厚维 |
| 本发明公开了塑料产品制备用的IML双色注塑成型模具，包括固定底座，固定底座顶端的两侧均固定安装有立板，本发明通过设置脱模机构，顶针板通过推动气缸沿着升降口发生滑动，顶针板升降运动时带动顶针本体进行同步运动，顶针本体从成型槽的底部向上推动，以此完成注塑成型塑料产品脱模，顶针本体随着顶针板同步在推动气缸的推动下复位，保证IML双色注塑成型模具的脱模效率；通过设置降温机构，冷却风机通过抽取管道抽取外环境中的气体，抽取到的气体通过输送管道输送至导风壳，导风壳将冷却气体通过通气口均匀喷出，从下模具外侧进行降温散热，缩短塑料产品固化时间，提高塑料产品的制备效率和合格率。 | ||||||
| 248 | 双色模脱模顶出装置及其脱模方法 | CN201711394718.3 | 2017-12-21 | CN108000818B | 2023-08-22 | 黄强; 何永强 |
| 本发明公开了一种双色模脱模顶出装置，包括基板、旋转轴、第一滑块芯、第二滑块芯、第一滑块套、第二滑块套、前拨块、后拨块，基板具有前侧板面、后侧板面、左侧板面、右侧板面、底板面、顶板面，旋转轴设在所述底板面上，第一滑块芯、第二滑块芯设在顶板面上，第一滑块套安装在第一滑块芯上，第二滑块套安装在第二滑块芯上，第一滑块套上设有第一脱模轴、第一定位轴，第二滑块套上设有第二定位轴、第二脱模轴，前拨块、后拨块分别设在左侧板面一侧。该双色模脱模顶出装置使滑块套可以直接顶出制品，完成脱模，节省顶针，优化模具结构，有效降低模具制造成本。 | ||||||
| 249 | 一种注塑模具及其注塑成型工艺 | CN202310688020.1 | 2023-06-12 | CN116587536A | 2023-08-15 | 李洁; 尚海龙; 司玉强 |
| 本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑模具及其注塑成型工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：冷却套筒和多个套筒组成的外模具，多个套筒组成的内模具；步骤二：调整外模具的内直径和内模具的外直径，通过注塑部件进行第一次注塑形成内管道或者外管道；步骤三：形成内管道后，调整外模具的内直径第二次注塑形成外管道；步骤四：形成外管道后，调整内模具的外直径第二次注塑形成内管道；可以制备一种由不同材料构成内壁和外壁的管道，用于应对管道内部和外部的不同环境需求。 | ||||||
| 250 | 环形金属橡胶产品的高压模具 | CN202310480019.X | 2023-04-28 | CN116572459A | 2023-08-11 | 尹晖东; 沈明; 王昆; 罗增; 陈春平; 彭利; 向望; 欧芝群 |
| 环形金属橡胶产品的高压模具，包括开有注胶腔的注胶筒、设置在注胶筒顶面上的顶模、位于注胶筒下方的底模、位于注胶筒与底模之间且沿注胶筒中轴线设置的模芯和位于注胶筒与底模之间且同轴设置在模芯外周的环形模座，顶模底面上固定与注胶腔配合的注胶塞，在模芯至环形模座之间形成环形的产品型腔，其特征在于：所述的模芯伸入至注胶筒中，模芯上开有联通注胶腔和产品型腔的注胶孔，环形模座上开有与产品型腔联通的排气孔。本发明可有效减小注胶筒的开模尺寸，降低开模成本，保证注胶筒与机台具有足够的连接空间，注胶效率高、用时短，注胶孔开设在模芯上胶体流道更短，流道残胶更易清理，可有效降低产品的气泡率，提升产品致密度，提高产品质量。 | ||||||
| 251 | 一种双色超导地暖模块及其注塑成型方法 | CN202310505586.6 | 2023-05-08 | CN116221801B | 2023-08-11 | 姜勇; 袁力 |
| 本发明涉及地暖模块加工技术领域，公开了一种双色超导地暖模块及其注塑成型方法，双色超导地暖模块包括EPS隔热层、EPS碳晶发泡层和金属导热层；EPS碳晶发泡层的一面与EPS隔热层贴合，所EPS碳晶发泡层远离EPS隔热层的一面设置有多个凸起，所述金属导热层设置有与所述凸起配合的套帽，相邻所述套帽之间形成容纳导热管路的安装通道。本发明的双色超导地暖模块导热效果更好，而且不会因导热管路伸缩而损伤导热管路；且能够大幅度提升双色超导地暖模块保温隔热性能，从而减少热损失；能保证使金属导热板上的热量分布更均匀，不易产生局部热量集中的问题。 | ||||||
| 252 | 一种多彩效果的透明浮雕制备工艺 | CN202310320624.0 | 2023-03-29 | CN116554422A | 2023-08-08 | 宋金聪 |
| 本发明公开了一种多彩效果的透明浮雕制备工艺，步骤为：（1）分别在不同颜色的不饱和聚酯树脂中加入固化剂和促进剂；不饱和聚酯树脂的粘度为650~1150mPa•s；固化剂包括过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酰，促进剂包括钴促进剂及甲基丙烯酸甲酯改性N‑甲基‑N‑羟乙基对甲苯胺；（2）将不同颜色的不饱和聚酯树脂注入阴模中；（3）待树脂固化后将模具分离，得到所述多彩效果的透明浮雕。本发明通过对不饱和聚酯树脂的粘度进行控制，并选用适当的固化剂和促进剂体系，使不饱和聚酯树脂可以快速固化，不同颜色的树脂在固化过程中不会过度混色，并且制备得到的多彩浮雕产品具有良好的力学性能，便于长期保存。 | ||||||
| 253 | 一种双色注塑模具 | CN202310374906.9 | 2023-04-10 | CN116533452A | 2023-08-04 | 雷明伟; 魏平 |
| 本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是一种双色注塑模具，包括工作底座，工作底座的上端表面设置有转动机构，工作底座的上端表面边缘位置处固定连接有上安装平台，转动机构的上方设置有两个注塑凹模，上安装平台的下端表面固定安装有升降机构，升降机构的下方设置有两个注塑凸模，升降机构的内部设置有驱动机构，驱动机构的下端设置有安装横杆，安装横杆的下端表面位于的下方位置处设置有轨迹导向机构。通过轨迹导向机构的设置，弹性伸缩机构带动贴合滚轮沿着左侧注塑凹模的外侧表面贴合，贴合滚轮移动的轨迹与注塑凹模的外侧表面相吻合，右侧刮除机构下端移动轨迹与产品的边缘相吻合，在不损伤产品的情况下，对产品边缘处的毛刺进行去除。 | ||||||
| 254 | 一种带图案零件的制备方法、模具及零件 | CN202310351810.0 | 2023-04-04 | CN116533444A | 2023-08-04 | 王宁 |
| 本发明提供了一种带图案零件的制备方法、模具及零件，其中，制备方法包括如下步骤：A.加热基底材料，以一定注射压力注入模具中，保压、凝固；B.将凝固后的所述基底材料放置于夹具中后，对其进行印制；C.加热覆盖材料；D.将所述印制的基底材料置于所述模具中，以一定注射压力注入所述覆盖材料，保压、凝固。上述方法能够在制备的过程中加入相应的图案，且图案位置的精准℃高，解决了传统二次注塑中无法加入图案的技术问题。同时，在实际生产应用中，本发明的制备方法中材料的凝固时间短，成本低、量产效率高，且制备得到的零件合格率高。 | ||||||
| 255 | 一种转芯双色模具同步顶出机构及其方法 | CN202110912503.6 | 2021-08-10 | CN113650228B | 2023-08-01 | 张志; 林嵩驰; 苏佳 |
| 本发明公开了一种转芯双色模具同步顶出机构及其方法，旨在提供一种有效避免形变、提升良品率的转芯双色模具同步顶出机构，包括：第一模具体、顶料机构以及夹持机构；所述夹持机构相对第一模具体可轴向移动，所述夹持机构用于夹持物件两端并在轴向移动过程中将加工物件在第一模具体上取出；所述顶料机构包括弹性件以及顶料部，所述弹性件驱使所述顶料部具有与物件中间位置配合并将第一模具体上物件顶出的位置；所述夹持机构在第一模具体上取的移动过程中，所述顶料部在弹性件作用下与夹持机构相互作用同步地将物件从第一模具体上移出；本发明涉及模具技术领域。 | ||||||
| 256 | 一种童车包注车轮及制作方法 | CN201710549360.0 | 2017-07-07 | CN107379883B | 2023-08-01 | 陈雁升 |
| 本发明公开了一种能将童车车轮主体和套装在车轮主体表面的轮皮一体成型的制造方法，该制造方法直接在轮胎表面成型出轮皮，无需套装，精简了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本；本发明还提供了一种童车包注车轮，轮皮与车轮主体紧密结合，造型美观，品质稳定，避免了一般童车车轮轮皮容易脱落松脱的缺点。 | ||||||
| 257 | 一种双色注塑模具的单腔成型机构 | CN202310657138.8 | 2023-06-05 | CN116461047A | 2023-07-21 | 宋宗燎; 王乐华; 葛云 |
| 本发明公开了一种双色注塑模具的单腔成型机构，应用于双色注塑模具技术领域，包括A板，所述A板的底部安装有B板，所述B板的底部安装有弹板，所述A板和B板之间的一侧设置有注塑件，本发明通过将传统的双色注塑模具设计一个型腔，然后在模具开模后，通过行位抽芯油缸分别带动一射成型镶件和二射成型镶件进行移动，并进行合模，使其可以对注塑件进行两次注塑成型的设置，达到了可使双色模具单腔注塑成型的功能，从而有效提高工作效率，同时双色注塑模具也只需要一套模具和一个顶出系统，也降低了模具的生产制造成本。 | ||||||
| 258 | 一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺 | CN201910202195.0 | 2019-03-18 | CN109927251B | 2023-07-21 | 金冬梅 |
| 本发明公开了一种单次开模的二次注塑模具及操作工艺，属于注塑模具技术领域，一种单次开模的二次注塑模具，包括前模和后模，前模和后模之间连接有多个卡扣，前模的一侧设有两个注塑机本体，注塑机本体上连接有注射杆，注射杆远离注塑机本体的一端连接有喷嘴，前模上开凿有与注射杆相匹配的注射孔，前模的内部开凿有一对主限位槽，主限位槽的内部滑动连接有主限位块，主限位槽的内部固定连接有主电动滑台，主电动滑台的滑动端固定连接有主固定块，主固定块与主限位块固定连接，可以实现只需要一套模具，一次开模就可以完成二次注塑，简化了操作的工序，无需二次开模和二次打磨修整，可大幅减少人力物力的投入，提高生产效率。 | ||||||
| 259 | 一种用于蝶阀阀瓣的耐磨材料、制备方法及应用 | CN202310271982.7 | 2023-03-20 | CN116442465A | 2023-07-18 | 窦世法; 张华 |
| 本发明公开了一种用于蝶阀阀瓣的耐磨材料、制备方法及应用，属于蝶形阀技术领域。所述耐磨材料包括采用常规一体注塑成型工艺制的基体成品，以及以乙烯‑四氟乙烯共聚物在基体成品表面形成的耐磨密封层。本发明在基体表面注塑乙烯‑四氟乙烯共聚物形成的耐磨密封层，具有良好的抗腐蚀及耐磨性能，提升了产品的综合性能并延长了使用寿命，能够满足阀瓣在不同环境下的使用需求。 | ||||||
| 260 | 一种单次开模的二次成型的方法 | CN202310221802.4 | 2023-03-08 | CN116394463A | 2023-07-07 | 常立峰; 丁石龙; 聂勤 |
| 本发明实施例提供了一种单次开模的二次成型的方法，其中单次开模的二次成型的方法包括：控制横向移动轨道和纵向移动轨道移动前模模块至并使得前模模块和第一后模模块结合；控制第一后模模块对第一二次成型模腔中的第一注塑通道进行一次注塑处理，得到一次注塑件；控制纵向移动轨道将前模模块与第一后模模块分离，在分离的过程中所述前模模块将所述一次注塑件从所述第一后模模块取出；控制横向移动轨道和纵向移动轨道移动前模模块至并使得前模模块和第一后模模块结合；控制第二后模模块对第二二次成型模腔中的第二注塑通道进行二次注塑处理，得到二次注塑件。能够实现自动化生产，有效提高生产效率，降低生产成本。 | ||||||
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