子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 一种PVC塑料管材生产挤压成型设备 | CN202410308850.1 | 2024-03-19 | CN117901375A | 2024-04-19 | 亓跃东 |
| 本发明涉及PVC管材生产领域，具体公开了一种PVC塑料管材生产挤压成型设备，包括下机台，所述下机台上安装有挤压推进机构，所述挤压推进机构的顶部一端安装有上进料桶，所述上进料桶内设有往复搅拌机构，所述挤压推进机构的另一端连接有管材成型机构，所述管材成型机构的另一端连接有管材导向机构，有益效果：本申请的装置使用方便，可以对PVC管材原料进行预加热工作，同时可以进行往复不同方向的搅拌工作，避免管材原料输送时有大块的颗粒物，导致管道堵塞，同时，对刚刚成型的管材具有良好的导向以及降温工作，避免了管材刚刚成型时硬度不够，而进行输送时出现变形的问题，保证了PVC塑料管材的质量。 | ||||||
| 102 | 一种废旧塑料回收再利用装置 | CN202410319595.0 | 2024-03-20 | CN117901305A | 2024-04-19 | 张平根; 唐芳; 尧细女 |
| 本发明涉及塑料回收再利用领域，尤其涉及一种废旧塑料回收再利用装置。技术问题：现有清洗设备无法有效将嵌入凹槽内的石子清理出，导致塑料拖鞋在清洗完成后，凹槽处仍然存在有石子。技术方案：一种废旧塑料回收再利用装置，包括有工作台和挡框；工作台上开设有若干个滑槽；工作台固接有挡框，挡框底部设有收集箱；还包括有电机一等；挡框固接有电机一，电机一转轴上设有若干个挡块。本发明通过电机一带动清洁辊持续转动，使得清洁辊前后往复移动，使得清洁辊对塑料拖鞋左右方向转动清洁的同时，还可以对塑料拖鞋前后方向上的清洁，使得清洁辊对塑料拖鞋的清洁效果更好。 | ||||||
| 103 | 一种废旧塑料加工回收再生装置 | CN202410237727.5 | 2024-03-01 | CN117901304A | 2024-04-19 | 王星; 王明 |
| 本发明涉及塑料二次利用技术领域，本申请公开了一种废旧塑料加工回收再生装置，包括底座，底座的顶部放置有外壳，外壳外表面靠近底部和顶部的位置上分别设置有注液管和出液管，外壳内壁靠近底部的位置上设置有连接座，连接座顶部开设有圆孔，通过该圆孔以伸缩连接的方式活动安装有加热装置，随着加入物料的增多，加热装置的总质量不断增加，复位弹簧在此作用下被压缩，加热装置整体向下方运动，条形加热器接入电路部分的长度增加，实现了该装置的加热效率能够根据融料锅炉内部废旧塑料的数量自行进行调节，提高了该装置的自动化，并且将该装置的功耗维持在最合理的状态上，避免了资源的浪费，起到了降低生产成本的效果。 | ||||||
| 104 | 能够清除铁粉的超高分子量聚乙烯隔板的原料粉碎装置 | CN202410245217.2 | 2024-03-05 | CN117901302A | 2024-04-19 | 范强; 陈波; 王冠军; 黄超 |
| 本发明公开了能够清除铁粉的超高分子量聚乙烯隔板的原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱内装有粉碎器，粉碎箱底部设有排料管，其特征在于：排料管下端设有导料管，导料管两端均设有挡板，两个挡板之间转动连接绞龙，其中一个挡板上装有用于驱动绞龙转动的电机，导料管下侧设有出料管，出料管一端连接供料管，供料管上装有铁粉清理装置。本发明的优点在于：通过磁吸棒将原料中混有的铁粉吸附住，从而实现将原料中的铁粉清除，磁吸棒与原料不同位置相接触，进一步提高清除铁粉的效果，绞龙在输送原料过程中，原料中的细小颗粒能够从透气孔中漏出，这样可以有效地将原料中的细小颗粒过滤掉。 | ||||||
| 105 | 一种PVC塑料颗粒修整除杂设备 | CN202310912772.1 | 2023-07-25 | CN117901300A | 2024-04-19 | 刘正良; 罗强; 黄昭 |
| 本发明提供了一种PVC塑料颗粒修整除杂设备，包括机体外壳，机体外壳内设有烘干腔，烘干腔顶壁设有贯穿机体外壳上表面的加料腔，加料腔内安装有控制闸，烘干腔内固设有二个上下位置对称的隔板，隔板将烘干腔分隔成三个小腔室；本发明设有的分料板能在第一电机的驱动下转动，将掉落在分料板上表面的物体通过离心力均匀的甩到隔板上表面，起到保证塑料颗粒和杂质能得到均匀加热干燥的作用，而上下两层的加热板的设计则是为了能够确保塑料颗粒和杂质得到充分的干燥，起到使塑料上附着的灰尘和泥土干燥，方便去除的作用。 | ||||||
| 106 | 一种塑料母粒成型冷却装置 | CN202410309580.6 | 2024-03-19 | CN117901299A | 2024-04-19 | 赵俊超; 张宝玉; 张骥 |
| 本申请涉及塑料母粒冷却技术领域，具体为一种塑料母粒成型冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽内安装有水冷机构，冷却水槽内部通过两个左右分布的隔板分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的温度逐渐降低。本申请通过上下分布且左右交错的第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒对母粒进行分流、分级冷却处理，能够避免母粒在冷却时大量堆积而出现粘连、影响冷却效率的问题，也能够避免母粒温度骤降导致龟裂的问题出现，同时，第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒内部均为从左往右倾斜的结构，因此无需通过专门的输送装置对母粒进行输送，有效减少了设备成本投入。 | ||||||
| 107 | 一种叶盘纤维预制体编织方法及设备 | CN202410156436.3 | 2024-02-02 | CN117901298A | 2024-04-19 | 黄小忠; 孙元平; 梅文斌; 马彦; 黎尧; 肖慈伟; 余江轮 |
| 本发明涉及一种叶盘纤维预制体编织方法及设备，本发明的编织方法包括：将纤维卷上的编织用纤维束与卷轴连接，卷轴左右两侧设有纤维毡，纤维束缠绕在卷轴上形成环向纤维；环向纤维的直径达到目标值后，使用缝纫用纤维束沿环向纤维布的半径方向，在环向纤维之间上下穿插形成径向纤维，一条径向纤维缝纫完后，卷轴旋转一定角度再次沿另外一条半径进行缝纫，直至预定数量的径向纤维缝纫完成，得到预制体单元；重复上述步骤，制备多个预制体单元，将多个预制体单元叠加平铺，采用穿刺用纤维对其进行Z向穿刺，得到叶盘纤维预制体。本发明的编织方法效率高，可以实现机械化编织且预制体纤维体积分数高，能满足大直径高速旋转的叶盘要求。 | ||||||
| 108 | 一种炼胶自动化生产线 | CN202410063945.1 | 2024-01-16 | CN117901295A | 2024-04-19 | 龚磊; 何松; 周田; 马倩雯; 陈健; 郑煜朗 |
| 本发明所公开的一种炼胶自动化生产线，包括炼胶单元，炼胶单元包括依次设置密炼机、提升机、循环开炼机、自动翻胶机构、滤胶机、双向运输机构、出片开炼机以及冷片运输装置；双向运输机构包括第一胶料运输带和第二胶料运输带，第一胶料运输带将自动翻胶机构出料的半成品胶输送至第二胶料运输带上，第二胶料运输带将半成品胶沿第一方向a输送至滤胶机的进料口，或将胶料沿第二方向b输送出片开炼机的进料口。本发明的一种炼胶自动化生产线，自动化程度高，通过切换双向运输机构的出料方向将炼胶单元切换至一次炼胶工序或二次炼胶工序，避免胶片返炼胶作业中出现过度加工的情况，提高了生产效率。 | ||||||
| 109 | 一种高性能沥青混合料的制备方法及应用方法 | CN202311836384.6 | 2023-12-27 | CN117901294A | 2024-04-19 | 吕彬; 刘盖; 张帆; 吕惠成; 张德宇; 陈坤; 邢锋锋; 李云; 丁星辉 |
| 本发明公开了一种高性能沥青混合料的制备方法及应用方法，涉及材料科学领域，解决的问题是：现有高性能沥青混合料生产效率低、抗老化性不佳、易剥落、开裂的问题，首先准备所述高性能沥青混合料的制备原料，并构建高性能沥青混合料制备装置；然后通过所述原料预处理模块将所述制备原料进行破碎、筛分、除尘和干燥；通过所述储料配料模块计算预处理后的所述制备原料的最优配比，并按照最优配比进行称量配料；再进行所述沥青基质的改性处理和所述骨料的表面处理，混合处理所述制备原料，并回收排放物质，同时通过中央控制莫跨骑对制备过程进行控制，本发明能够提高生产效率、保证产品质量和降低能耗排放。 | ||||||
| 110 | 一种开炼机的翻料输送装置 | CN202410198702.9 | 2024-02-22 | CN117901293A | 2024-04-19 | 李润广; 尹志坤; 宋莲红 |
| 本发明公开了一种开炼机的翻料输送装置，包括开炼机本体，所述开炼机本体的一侧安装有驱动件，所述驱动件的一端还设置有辊筒机构，所述辊筒机构包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间共同连接有第一导向板；所述开炼机本体的一侧还安装有第一驱动机构。通过第一输送带、第二输送带、第一辊筒和第二辊筒之间的配合，便于对胶料进行上料，辊压一段时间后，第一输送带和第二输送带也可以参与辊压的工作，延长了胶料的辊压范围，对越来越长的胶料起到了很好的多次重复辊压的作用，减轻了机器的工作负担，不至于掉落在地面上，使用效果好，极大程度上提高了工作效率。 | ||||||
| 111 | 一种保温挤塑板生产用原料处理装置 | CN202410125801.4 | 2024-01-30 | CN117901291A | 2024-04-19 | 罗永辉 |
| 一种保温挤塑板生产用原料处理装置，涉及保温挤塑板加工设备技术领域，搅拌机构的盛放端上安装有等距排列的支撑架，所述搅拌机构的进料端上安装有进料机构，且进料机构的排料端与搅拌机构的进料端相连通，所述搅拌机构上安装有闭合机构，且闭合机构的闭合端位于进料机构的排料端和搅拌机构的进料端之间；本发明所述的一种保温挤塑板生产用原料处理装置，通过进料机构将原料倒入到搅拌机构内，方便工作人员添加原料，同时节省工作人员的体力，通过闭合机构控制进入搅拌机构内原料的多少，方便工作人员控制各种原料的比例，同时通过搅拌机构将各种原料混合在一起，方便后期对原料进行处理。 | ||||||
| 112 | 原位增强PTFE纤维和多尺度增强自润滑织物衬垫的制备方法 | CN202410131750.6 | 2024-01-31 | CN117661137B | 2024-04-19 | 张文力; 舒溪; 李小磊; 伍德民 |
| 本发明公开了一种原位增强PTFE纤维和多尺度增强自润滑织物衬垫的制备方法，涉及自润滑材料技术领域。其中，所述多尺度增强自润滑织物衬垫的制备方法通过原位增强PTFE纤维以及功能化酚醛树脂，从多个方向对织物衬垫的不同制备材料进行改性，从整体上增强了织物衬垫的摩擦学性能。 | ||||||
| 113 | 一种核电站用耐高辐射热缩管及其制备方法 | CN202410044208.7 | 2024-01-12 | CN117549527B | 2024-04-19 | 夏云; 王施雨; 周珊; 王明忠 |
| 本发明涉及一种核电站用耐高辐射热缩管及其制备方法，其中的制备方法具体如下所示：先通过自动配进料装置按重量对原料进行配比，然后将配比好的原料自动送入混炼造粒机中，通过混炼造粒机进行挤出造粒，再然后将挤出造粒后的原料自动送入螺杆挤出机中，利用螺杆挤出机挤出成管材，管材再经过水冷箱体冷却成型，冷却成型后的管材经过电子加速器进行辐射交联，辐射交联后的管材通过热缩管扩张机在120‑160℃温度下扩张3‑6倍，最后扩张后的热缩管再经过自动收卷机收卷后入库。本发明通过设置的自动配进料装置可以对各组分原料进行自动称重配比以及进料，大大提高了生产效率。 | ||||||
| 114 | 一种橡胶生产用开练机 | CN202311593145.2 | 2023-11-27 | CN117400437B | 2024-04-19 | 钟昱 |
| 本发明涉及橡胶生产技术领域，尤其是一种橡胶生产用开练机，还包括：下片刀，通过升降机构安装于所述第一转动辊的下方，用于在向上移动后切割橡胶进行下片；下片检测组件，用于发射并且接收光线，以通过检测穿过橡胶片后的光线强度，对沿所述下片刀下片的橡胶片的厚度和完整度进行检测；第一安装箱，固定于所述操作台的顶部，在橡胶开练过程中，所述下片检测组件下降至顶部与所述第一安装箱齐平；余料回收组件，用于在橡胶片不合格时剪切橡胶片以停止下片；此装置通过下片检测组件的设置，通过识别光线穿过橡胶片后的强度，对橡胶片的厚度和完整度进行检测，从而对下片的橡胶片的质量进行检测。 | ||||||
| 115 | 一种无卤素阻燃层压板 | CN202311383869.4 | 2023-10-24 | CN117325527B | 2024-04-19 | 董立波 |
| 本发明公开了一种无卤素阻燃层压板，属于电子材料技术领域，该层压板通过如下步骤制备：以含磷阻燃剂为原料，制备胶液，按照重量份称取65‑75份环氧树脂、10‑12份固化剂、7‑10份含磷阻燃剂、升温至120℃搅拌30min，加入10‑12份超支化聚酰胺修饰氮化硼和溶剂搅拌分散后，得到胶液；将增强材料浸渍在所述胶液中，将浸渍后的所述增强材料加热干燥后，即可得到半固化片；在半固化片的单面或双面覆上金属箔，经过热压成型。将阻燃剂通过化学键合的形式引入环氧固化网络中，提高阻燃剂与环氧树脂的结合强度，并且改善了胶液固化后的热稳定性，能更好的应用于层压板。 | ||||||
| 116 | 一种热塑性聚氨酯颗粒制造机构 | CN202311355580.1 | 2023-10-19 | CN117261029B | 2024-04-19 | 刘美盛; 姚海波; 张坤 |
| 本发明公开了一种热塑性聚氨酯颗粒制造机构，涉及聚氨酯颗粒制造技术领域，包括：模具组件，其包括定模以及位于定模正上方的动模；轨道，其固定连接在固定基础上；支撑杆，其水平滑动设置在轨道上；注料枪，其设置在支撑杆上，用于向定模上注入熔融聚氨酯；导轨，其固定连接在支撑杆上，导轨由上往下依次包括倾斜段和竖直段；滑柱，其相对动模固定连接，滑柱与导轨滑动配合；驱动单元，其用于驱使动模竖向移动。本发明制造的聚氨酯颗粒的粒形规则且高度统一，并且驱动单元驱使动模合模和开模的期间，通过轨道、支撑杆、导轨及滑柱之间的配合，能够分别使注料枪往定模上均匀注料以及切粒滚刀将压制成的片状聚氨酯滚切成粒形均匀的聚氨酯颗粒。 | ||||||
| 117 | 一种对再生塑料进行挤出造粒的装置以及造粒方法 | CN202211107824.X | 2022-09-13 | CN115476447B | 2024-04-19 | 袁柳淑; 陈柱; 李兰效 |
| 本发明涉及再生塑料技术领域，具体为一种对再生塑料进行挤出造粒的装置，包括：底板、支杆、支撑簧片、U形夹、调节装置、输送管、支撑辊、切割装置、冷却装置、收集装置，底板上壁面中心位置开设有储水槽，支杆的底端安装在储水槽内，两个支撑簧片对称安装在支杆顶端的两侧，U形夹数量若干，若干U形夹等距安装在支撑簧片的外侧，调节装置安装于支杆顶端的内侧，且与若干U形夹的外侧连接，支撑辊安装于输送管外壁面的顶端，切割装置安装于输送管内腔的底端，冷却装置的一端与输送管的顶部连接，冷却装置固定在支杆上，收集装置卡接于底板的上壁面上，以解决占地面积大，且单次仅能粉碎一种物料的问题。 | ||||||
| 118 | 一种用于微泡注塑装置的混合器 | CN202210752710.4 | 2022-06-29 | CN115008686B | 2024-04-19 | 白烨 |
| 一种用于微泡注塑装置的混合器，包括混料轴以及套在所述混料轴上的第一组合部和第二组合部，所述第一组合部包括套管，所述套管上设置有第一搅拌叶和滑槽，所述套管套在所述混料轴外，所述第二组合部上包括导向杆和连接所述导向杆的第二搅拌叶，所述导向杆滑动连接在所述滑槽内，在当所述导向杆滑动到所述套管前端时，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶合为一体，组成螺旋推进面，当所述导向杆滑动到所述套管后端时，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶分开。 | ||||||
| 119 | 一种RPVB再生环保膜的加工用回收装置 | CN202111623899.9 | 2021-12-28 | CN114290568B | 2024-04-19 | 沈茂 |
| 本发明公开了一种RPVB再生环保膜加工用回收装置，具体涉及RPVB再生环保涂层材料领域，包括设在机座上的喷水机构、清洗机构以及粉碎机构，所述机座的端口内侧固定安装有箱体，同时箱体的外壁面两侧分别设有导出槽、导入槽。本发明通过启动电机二，利用电机二带动主动轮以及两个转动轮转动，使得两个转动轮带动两个传送辊筒转动将PVB膜片进行传送，当PVB膜片传送至滚筒刷一、滚筒刷二之间时，启动电机一，利用电机一带动传动齿轮一、传动齿轮二相互相反运动，与此同时，启动储水箱中的水泵，利用水泵将清水抽出，并从喷水管、喷头中喷出，从而利用滚筒刷一、滚筒刷二对PVB膜片的上端面、底端面进行全方位清洁处理，效果更好。 | ||||||
| 120 | 湿法炼制粉末橡胶用生产线及其制备方法 | CN201910356325.6 | 2019-04-29 | CN110181704B | 2024-04-19 | 林焕 |
| 本发明涉及液态橡胶制备粉末橡胶技术领域，具体涉及一种湿法炼制粉末橡胶用生产线，包括用于将液态原料分散混炼成浆料的湿法炼胶系统、用于将湿法炼胶系统供给的浆料进行雾化吹离干燥成橡胶粒子的喷雾干燥系统、用于将喷雾干燥系统的橡胶粒子进行悬浮干燥并收集沉降的悬浮干燥系统、用于将悬浮干燥系统沉降的橡胶粒子进行冷却分离成橡胶粉的冷却分离系统、用于将冷却分离系统产出的橡胶粉进行收集并对生产线废气进行除尘的收集除尘系统；与现有技术相比，本申请解决了在粉末配方橡胶或非配方橡胶生产中的产品易焦烧、干燥不充分、入仓包装产品易结团成块等问题，提高生产效率，提高产品质量，本申请还提供一种湿法炼制粉末橡胶的制备方法。 | ||||||
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