一种塑料母粒成型冷却装置 |
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| 申请号 | CN202410309580.6 | 申请日 | 2024-03-19 | 公开(公告)号 | CN117901299A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 山东诺森塑胶有限公司; | 发明人 | 赵俊超; 张宝玉; 张骥; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及塑料母粒冷却技术领域，具体为一种塑料母粒成型冷却装置，包括 冷却 水 槽，所述冷却水槽内安装有水冷机构，冷却水槽内部通过两个左右分布的隔板分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的 温度 逐渐降低。本申请通过上下分布且左右交错的第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒对母粒进行分流、分级冷却处理，能够避免母粒在冷却时大量堆积而出现粘连、影响冷却效率的问题，也能够避免母粒温度骤降导致龟裂的问题出现，同时，第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒内部均为从左往右倾斜的结构，因此无需通过专 门 的输送装置对母粒进行输送，有效减少了设备成本投入。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种塑料母粒成型冷却装置，包括冷却水槽(1)，其特征在于：所述冷却水槽(1)内安装有水冷机构(2)，冷却水槽(1)内部通过两个左右分布的隔板(3)分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的温度逐渐降低； |
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| 说明书全文 | 一种塑料母粒成型冷却装置技术领域[0001] 本申请涉及塑料母粒冷却技术领域，具体为一种塑料母粒成型冷却装置。 背景技术[0002] 塑料母粒是20世纪80年代发展起来的一种塑料加工助剂，是在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，再经过挤出机等设备进行计量、混合、熔融、造粒、冷却等加工，最终制成颗粒料。 [0003] 塑料母粒的冷却方式包括水冷却、风冷却、间接冷却、冷却板等，其中最为常用的为水冷却，水冷却方式操作简单、成本低廉、效果好，可以满足大多数生产需要，但在冷却过程中容易因塑料母粒聚集导致塑料结块，影响产品质量。此外，若直接用较低温度的冷却水对塑料母粒进行急冷，则容易因温度骤降导致塑料母粒龟裂，若通过不同温度的冷却水对塑料母粒进行分级降温，则不会出现龟裂的问题，但需要对塑料母粒进行多次输送，设备成本较高。 [0004] 针对上述技术问题，本申请提供了一种塑料母粒成型冷却装置。发明内容 [0005] 为了实现上述目的，本申请提供了一种塑料母粒成型冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽内安装有水冷机构，冷却水槽内部通过两个左右分布的隔板分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的温度逐渐降低。 [0006] 所述水冷机构包括转动安装在冷却水槽左侧内壁与左侧的隔板之间的第一冷却筒、转动安装在冷却水槽左侧内壁与右侧的隔板之间的第二冷却筒、转动安装在左侧的隔板与冷却水槽右侧内壁之间的第三冷却筒，且第二冷却筒转动贯穿左侧的隔板，第三冷却筒转动贯穿右侧的隔板，第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒高度逐渐降低。 [0007] 所述第三冷却筒位于左右两隔板之间的部分以及第一冷却筒、第二冷却筒上均从左往右均匀套设有多个传送环，传送环通过连接杆安装在冷却水槽内壁上，上下对应的两个传送环之间连通有传送管，第二冷却筒位于左侧的隔板左侧的部分以及第三冷却筒位于左右两隔板之间的部分均从左往右均匀开设有接料口，第二冷却筒位于左右两隔板之间的部分以及第一冷却筒上均从左往右均匀开设有出料口。 [0008] 所述第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒内部均呈从左往右直径逐渐增大的结构；所述第二冷却筒位于左右两隔板之间的部分、第三冷却筒位于右侧隔板与冷却水槽右侧内壁之间的部分以及第一冷却筒上均开设有多个进水孔。 [0009] 优选的，右侧的隔板与冷却水槽之间安装有用于驱动第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒转动的转动机构；所述转动机构包括安装在冷却水槽左侧壁上的转动电机，转动电机输出轴与第二冷却筒左端连接，第二冷却筒与第一冷却筒之间，以及第二冷却筒与第三冷却筒之间均通过传动带传动连接。 [0010] 优选的，所述第一冷却筒内壁上开设有对称的两个通风槽，两个通风槽右端之间通过环形槽连通，第一冷却筒右端安装有气泵，气泵出风口与环形槽连通，通风槽靠近第一冷却筒中心轴的一侧开设有多个与其连通且贯穿第一冷却筒内壁的吹风口。 [0011] 优选的，所述传送环上开设有弧形的储料槽，储料槽靠近传送环中心轴的一侧为开口结构，且上下相邻的传送环中，上侧传送环上的储料槽开设于传送环下侧，下侧传送环上的储料槽开设于传送环上侧。 [0012] 优选的，所述第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒上对应传送环的位置均开设有安装槽，安装槽内安装有刮料件；所述刮料件包括通过弹簧左右对称滑动安装在安装槽内的两个支撑块，两个支撑块顶端之间安装有刮料条，刮料条截面为等腰梯形，支撑块一侧为斜面、另一侧为直面，安装槽对应刮料条的位置开设有与其连通的避位槽，避位槽内滑动安装有挡块，且挡块通过弹簧与安装槽滑动连接。 [0013] 优选的，所述通风槽右端开设有与其连通的滑动槽，通风槽与滑动槽之间均共同滑动连接有堵块，堵块右端安装有竖板，竖板通过弹簧与滑动槽滑动连接，竖板远离滑动槽的一端左侧安装有抵块，抵块左端安装有滚珠，冷却水槽内部安装有固定环，固定环上端右侧安装有用于与抵块配合的挤压弧板。 [0014] 优选的，左右相对的两个支撑块相互靠近的侧壁设置有与支撑块斜面同侧的斜导面。 [0015] 优选的，所述第一冷却筒左端与第三冷却筒右端为开口结构，冷却水槽左侧安装有与第一冷却筒连通的进料筒，冷却水槽右侧安装有与第三冷却筒连通的出料筒，冷却水槽对应进料筒与出料筒的位置均安装有控制阀，通过控制阀控制进料筒与出料筒的开合。 [0016] 从以上技术方案中可以看出，本申请至少具备以下有益效果：一、本申请通过上下分布且左右交错的第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒对母粒进行分流、分级冷却处理，能够避免母粒在冷却时大量堆积而出现粘连、影响冷却效率的问题，也能够避免母粒温度骤降导致龟裂的问题出现，同时，第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒内部均为从左往右倾斜的结构，因此无需通过专门的输送装置对母粒进行输送，有效减少了设备成本投入。 [0017] 二、本申请通过设置在第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒上的为弹簧可伸缩结构的刮料件，在转动过程中间歇地对传送环上的储料槽上粘附的母粒进行清理，避免造成堵塞与原料的浪费。 [0018] 三、本申请通过设置在第一冷却筒内的通风槽、吹风口、堵块、抵块、挤压弧板等结构，实现间歇从上方对第一冷却筒内部进行吹风冷却的功能，通过风冷方式加快第一冷却筒内部热量的散出，提高冷却效率。 [0019] 四、本申请通过转动机构带动第一冷却筒、第二冷却筒与第三冷却筒在冷却过程中进行周向的转动，有利于筒体内母粒的均匀分布，同时还能够对冷却水进行搅动，进而使冷却水温度均匀，有利于提高冷却效率。附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 [0021] 图1为本申请实施例提供的塑料母粒成型冷却装置的立体结构示意图。 [0022] 图2为本申请实施例提供的塑料母粒成型冷却装置在另一视角下的立体结构示意图。 [0023] 图3为本申请实施例提供的塑料母粒成型冷却装置的正向剖视图。 [0024] 图4为图3中A处的局部放大图。 [0025] 图5为本申请实施例提供的第一冷却筒、第二冷却筒与传送环等的侧向剖视图。 [0026] 图6为图5中B处的局部放大图。 [0027] 图7为本申请实施例提供的第二冷却筒与传送环等的斜向剖视图。 [0028] 图8为图3中C处的局部放大图。 [0029] 图中：1、冷却水槽；2、水冷机构；21、第一冷却筒；211、通风槽；212、环形槽；213、气泵；214、吹风口；215、堵块；216、竖板；217、抵块；218、固定环；219、挤压弧板；210、隔水片；22、第二冷却筒；23、第三冷却筒；24、传送环；241、储料槽；25、传送管；26、接料口；27、出料口；28、进水孔；29、刮料件；291、支撑块；292、刮料条；293、挡块；3、隔板；4、转动机构；41、转动电机；42、传动带；5、进料筒；6、出料筒。 具体实施方式[0030] 下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。 [0031] 参照图1，一种塑料母粒成型冷却装置，包括冷却水槽1，所述冷却水槽1内安装有水冷机构2，冷却水槽1内部通过两个左右分布的隔板3分隔为第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区，第一冷却区、第二冷却区与第三冷却区中冷却水的温度逐渐降低。 [0032] 参照图1与图3，所述水冷机构2包括转动安装在冷却水槽1左侧内壁与左侧的隔板3之间的第一冷却筒21、转动安装在冷却水槽1左侧内壁与右侧的隔板3之间的第二冷却筒 22、转动安装在左侧的隔板3与冷却水槽1右侧内壁之间的第三冷却筒23，且第二冷却筒22转动贯穿左侧的隔板3，第三冷却筒23转动贯穿右侧的隔板3，第一冷却筒21、第二冷却筒22与第三冷却筒23高度逐渐降低。 [0033] 参照图3与图5，所述第三冷却筒23位于左右两隔板3之间的部分以及第一冷却筒21、第二冷却筒22上均从左往右均匀套设有多个传送环24，传送环24通过连接杆安装在冷却水槽1内壁上，上下对应的两个传送环24之间连通有传送管25，第二冷却筒22位于左侧的隔板3左侧的部分以及第三冷却筒23位于左右两隔板3之间的部分均从左往右均匀开设有接料口26，第二冷却筒22位于左右两隔板3之间的部分以及第一冷却筒21上均从左往右均匀开设有出料口27。 [0034] 参照图3与图5，所述第一冷却筒21、第二冷却筒22与第三冷却筒23内部均呈从左往右直径逐渐增大的结构；所述第二冷却筒22位于左右两隔板3之间的部分、第三冷却筒23位于右侧隔板3与冷却水槽1右侧内壁之间的部分以及第一冷却筒21上均开设有多个进水孔28。 [0035] 首先将待冷却的母粒送入第一冷却筒21内，第一冷却区内的冷却水通过进水孔28进入第一冷却筒21内对母粒进行冷却，同时母粒沿筒体内部倾斜结构向右滑动，滑动过程中不断有母粒通过出料口27进入传送环24，再由传送管25进入下方的传送环24，进而通过接料口26进入第二冷却筒22位于第一冷却区内的部分，因此在第一冷却区内的母粒能够被分流至两个冷却空间内，第二冷却筒22内的母粒从左向右移动至第二冷却区内进行进一步冷却，同时不断有母粒通过上下传送环24与传送管25进入下方的传送环24，进而进入第三冷却筒23位于第二冷却区内的部分，进一步对母粒进行分流，最终，第三冷却筒23内的母粒从左向右移动至第三冷却区内进行最后的冷却，采用分流、分级的方式对母粒进行冷却处理，有效避免了母粒堆积而影响冷却效率或造成母粒粘连以及温度骤降导致母粒龟裂的问题，在保证冷却效率的同时，也保证了母粒的成型质量。 [0036] 参照图2与图3，所述第一冷却筒21左端与第三冷却筒23右端为开口结构，冷却水槽1左侧安装有与第一冷却筒21连通的进料筒5，冷却水槽1右侧安装有与第三冷却筒23连通的出料筒6，冷却水槽1对应进料筒5与出料筒6的位置均安装有控制阀(图中未示出)，通过控制阀控制进料筒5与出料筒6的开合。通过进料筒5向第一冷却筒21内送入待冷却的母粒，冷却完成后的母粒通过第三冷却筒23进入出料筒6，进而由出料筒6排出。 [0037] 参照图1与图3，右侧的隔板3与冷却水槽1之间安装有用于驱动第一冷却筒21、第二冷却筒22与第三冷却筒23转动的转动机构4；所述转动机构4包括安装在冷却水槽1左侧壁上的转动电机41，转动电机41输出轴与第二冷却筒22左端连接，第二冷却筒22与第一冷却筒21之间，以及第二冷却筒22与第三冷却筒23之间均通过传动带42传动连接。 [0038] 通过转动电机41带动第二冷却筒22转动，在传动带42的传动下，带动第一冷却筒21与第三冷却筒23转动，使得第一冷却筒21、第二冷却筒22与第三冷却筒23在冷却过程中进行转动，有利于筒体内母粒的均匀分布，还能够对冷却水进行搅动，进而有利于提高冷却效率。此外，转动机构4还可辅助完成母粒从第一冷却筒21进入第二冷却筒22、从第二冷却筒22进入第三冷却筒23以及从第三冷却筒23排出的过程，简化了母粒输送方式，降低了作业成本。 [0039] 参照图5，所述传送环24上开设有弧形的储料槽241，储料槽241靠近传送环24中心轴的一侧为开口结构，且上下相邻的传送环24中，上侧传送环24上的储料槽241开设于传送环24下侧，下侧传送环24上的储料槽241开设于传送环24上侧。 [0040] 参照图1、图3、图5、图6与图7，所述第一冷却筒21、第二冷却筒22与第三冷却筒23上对应传送环24的位置均开设有安装槽，安装槽内安装有刮料件29。所述刮料件29包括通过弹簧左右对称滑动安装在安装槽内的两个支撑块291，两个支撑块291顶端之间安装有刮料条292，刮料条292截面为等腰梯形，支撑块291一侧为斜面、另一侧为直面，安装槽对应刮料条292的位置开设有与其连通的避位槽，避位槽内滑动安装有挡块293，且挡块293通过弹簧与安装槽滑动连接。 [0041] 通过转动机构4带动第一冷却筒21、第二冷却筒22与第三冷却筒23转动时，刮料件29也同步进行转动，当刮料件29转动至其中的支撑块291的直面侧进入储料槽241内时，通过支撑块291所连弹簧的回弹力带动支撑块291向远离安装槽的方向移动，直至刮料条292与储料槽241弧形内壁紧贴，刮料件29继续转动过程中，刮料条292能够将粘附在储料槽241弧形内壁上的母粒刮落，当刮料件29转动至支撑块291斜面侧与储料槽241侧壁抵触时，支撑块291斜面受到储料槽241侧壁的挤压力而向安装槽内部移动并压缩对应的弹簧，以免阻碍第一冷却筒21、第二冷却筒22与第三冷却筒23的继续转动，当刮料条292靠近避位槽的一侧与挡块293远离避位槽的一侧抵触时，刮料条292抵动挡块293向安装槽内移动，当刮料件 29完全移出储料槽241时，刮料条292完全收入避位槽，挡块293能够在刮料条292对储料槽 241弧形内壁进行清理时，对避位槽进行遮挡，避免储料槽241内的母粒进入安装槽内。 [0042] 参照图5与图7，左右相对的两个支撑块291相互靠近的侧壁设置有与支撑块291斜面同侧的斜导面。支撑块291在移动过程中能够将储料槽241左右侧壁上粘附的母粒刮落，并通过斜导面将母粒向储料槽241中部导引，避免支撑块291在移动过程中推动母粒，最终导致母粒被挤压在支撑块291与储料槽241内壁之间而变形的情况发生。对于粘附在储料槽241前后侧壁上的母粒，一些可在刮料条292从避位槽移出的过程中被刮落，另一些则可以在受到其他被刮落的母粒的撞击而从侧壁上脱落，由于储料槽241前后侧壁面积相对较小，因此即使仍有一些母粒粘附在其上，产生的影响也很轻微，在此不作考虑。 [0043] 参照图1、图3、图4与图8，所述第一冷却筒21内壁上开设有对称的两个通风槽211，两个通风槽211右端之间通过环形槽212连通，第一冷却筒21右端安装有气泵213，气泵213出风口与环形槽212连通，通风槽211靠近第一冷却筒21中心轴的一侧开设有多个与其连通且贯穿第一冷却筒21内壁的吹风口214。 [0044] 参照图1、图4与图8，所述通风槽211右端开设有与其连通的滑动槽，通风槽211与滑动槽之间均共同滑动连接有堵块215，堵块215右端安装有竖板216，竖板216通过弹簧与滑动槽滑动连接，竖板216远离滑动槽的一端左侧安装有抵块217，抵块217左端安装有滚珠，冷却水槽1内部安装有固定环218，固定环218上端右侧安装有用于与抵块217配合的挤压弧板219；所述竖板216左右两侧均安装有隔水片210，隔水片210与第一冷却筒21上开设的配合槽滑动连接，隔水片210能够防止冷却水大量进入环形槽212与通风槽211内。 [0045] 第一冷却区中冷却水水面高度低于挤压弧板219下端高度，当第一冷却筒21转动至其中一个抵块217上的滚珠与挤压弧板219接触时，挤压弧板219对抵块217产生向右的推力，抵块217通过竖板216带动堵块215向右移动，使得通风槽211与环形槽212连通，气泵213能够将冷却气体送入环形槽212、通风槽211，并最终从吹风口214吹出，由于第一冷却筒21内部的温度最高，通过风冷方式能够加快第一冷却筒21内部热量的散出，提高冷却效率。当第一冷却筒21继续转动，使得抵块217上的滚珠从挤压弧板219上脱离时，抵块217不再受到推力，竖板216在弹簧弹力的作用下带动堵块215向左复位，堵块215将通风槽211堵住，气泵213无法通过环形槽212向通风槽211传送冷却气体，即只有在通风槽211转动至第一冷却筒 21上方时，吹风口214才会吹出冷却气体，以免冷却气体混合在冷却水中无法实现有效的风冷效果，造成能耗浪费的问题。转动至上方的通风槽211与环形槽212连通时，下方的通风槽 211会被堵住，两个通风槽211交替开通。 [0046] 为防止冷却水从下方的吹风口214进入通风槽211，进而通过环形槽212进入气泵213，影响气泵213的正常工作，可在气泵213的出气口内安装单向阀。 [0047] 在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。 |
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