| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 一种精确高效的天线蒙皮切割方法 | CN201310594971.9 | 2013-11-22 | CN103639651B | 2017-01-25 | 张毅; 孙东文; 李延坤; 董长胜 |
| 本发明公开了一种精确高效的天线蒙皮切割方法，包括步骤：将面板拉伸成型，获得具有与最终成形天线蒙皮的曲率和形状一致的天线蒙皮坯料；利用等离子粗切割天线蒙皮坯料，获得天线切割坯料，天线切割坯料与最终成形蒙皮相比留有一定的单边余量；在下料工装上依次铺放天线切割坯料和已制作好的天线切割样板，将下料工装、天线切割坯料与天线切割样板相互固定住，并且三者的中心保持一致；依照天线切割样板，利用等离子精细切割天线蒙皮坯料，获得符合外形尺寸的天线蒙皮。本发明具有不受曲率限制、精确度高、效率高、加工工艺简单、调整方便、成本低廉、性能稳定可靠、生产环境易于实现等特点，降低了操作人员劳动强度，改善了工作环境，减少了安全隐患。 | ||||||
| 142 | 一种获得异型断面盾构机壳体法兰面加工基准线的方法 | CN201510202780.2 | 2015-04-24 | CN104772745B | 2016-08-24 | 吴欣之; 滕延锋; 俞晓萌; 徐佳乐; 俞靓; 李冀清 |
| 本发明提供了一种获得异型断面盾构机壳体法兰面加工基准线的方法，包括：获得一异型断面盾构机壳体法兰面的实际轮廓线；将设定的设计轮廓线与所述实际轮廓线初始放置在同一平面上；在所述实际轮廓线上设定多个标定点，并在所述设计轮廓线上设定与所述实际轮廓线上的标定点相对应的标定点，根据多个所述实际轮廓线上标定点和相应设计轮廓线上的标定点获得多个相应的距离；在所述平面上改变实际轮廓线的位置，通过最小二乘法使得多个所述距离的平方和最小，从而获得当多个所述距离的平方和最小时的实际轮廓线位置和加工基准线。本发明通过最小二乘法实现了实际轮廓线与设计轮廓线的最大限度重合，降低了盾构机的制作误差，提高了盾构机的生产精度。 | ||||||
| 143 | 一种曲面板件的开孔方法 | CN201610281691.6 | 2016-04-28 | CN105798870A | 2016-07-27 | 杨伟锋; 唐自成; 曾建坤 |
| 本发明涉及一种曲面板件的开孔方法，其特征在于，包含以下步骤：利用制图软件将立体曲面板件表面延展成平面图形，按照1：1比例打印平面图形中的开孔部分得到开孔图形，将开孔图形覆盖于曲面板件上进行开孔。本发明曲面板件的开孔方法以贴覆平面开孔图形的方法代替划线，操作简单、方便，精准度高，通用性好，可以降低生产制作成本，提高工作效率，适用于三维空间板件面上的各种开孔。 | ||||||
| 144 | 管道相贯线投影装置及投影方法 | CN201610343919.X | 2016-05-23 | CN105773563A | 2016-07-20 | 杨德志; 夏春 |
| 本发明公开了一种管道相贯线投影装置，包括管道夹紧机构、标高调节机构和激光投影机构，管道夹紧机构包括平行设置的第一夹体和第二夹体；标高调节机构包括主轴、调节套筒和标尺，主轴的两端分别与第一夹体和第二夹体相连，主轴上安装调节套筒，调节套筒可沿主轴的长度方向滑动；所述激光投影机构包括中心轴、转轴和激光投影仪，中心轴的下端与调节套筒相连，中心轴的上部与转轴的一端转动连接，转轴可绕中心轴旋转；转轴的另一端安装有激光投影仪。本发明还提供了一种管道相贯线投影方法。本发明的主要有益效果是：采用激光投影机构在管道管壁上投影出若干个参考点，作业人员将参考点依次连接，即可完成相贯线放样工作，既提高了工作效率，又提高了放样精度。 | ||||||
| 145 | 多点定位辅助装置 | CN201410221032.4 | 2014-05-23 | CN104029192B | 2016-05-04 | 曹建立; 王学彬; 孙立成; 郑立伟; 李凤强; 魏敬珍; 朱向安 |
| 本发明涉及一种多点定位辅助装置，包括圆柱形底座，设置在底座上的圆柱形分度定位机构，分度定位机构包括可相对转动的分度盘及对定盘，对定盘上设置半球形定位座，定位座上设置贯穿半球的十字定位槽，对定盘上与十字定位槽槽口位置对应的位置设置定位翼槽，定位座上位于球心部位设置球形定位槽，球形定位槽内嵌入与圆柱形标尺杆相连接的万向球，万向球与标尺杆体之间依次设置与十字定位槽相匹配的截面为正方形的定位杆、与定位翼槽相匹配的定位翼，所述标尺杆上设置可沿标尺杆体滑动的定位游标；本发明具有结构简单、操作方便、定位准确、便于收纳与携带等优点，可方便快捷地进行多点定位，简化作业操作，提高工作效率。 | ||||||
| 146 | 弹线工具及弹线方法 | CN201510943045.7 | 2015-12-16 | CN105459074A | 2016-04-06 | 江青海 |
| 本发明提供一种弹线工具及弹线方法，其中弹线工具包括由第一规腿和第二规腿组成的圆规、墨线和线绳；其中，第一规腿为空心规腿，在第一规腿的两端分别设有第一规针和第一发条轮，以及与第一发条轮相连的手柄，第一规针为空心规针；在第二规腿的两端分别设有第二规针和第二发条轮，以及与第二发条轮相连的拉环；第一规针上设有墨线孔，第一规腿上设有墨腔；在第二规针上设置有圆环，墨线的一端绕在第一发条轮上，另一端穿过墨腔和墨线孔与圆环连接，通过手柄带动第一发条轮卷紧墨线；线绳的一端绕在第二发条轮上，另一端设有勾住墨线的滑动环，通过拉环和第二发条轮带动线绳和滑动环运动，滑动环拉动墨线弹出墨线。通过本发明能够提高弹线的效率。 | ||||||
| 147 | 大型分离式精确画线平台结构及其施工控制方法 | CN201410695117.6 | 2014-11-27 | CN104476529B | 2016-01-20 | 叶小斌; 李恩亭; 张劲智 |
| 本发明公开了一种大型分离式精确画线平台结构及其施工控制方法，画线平台板的顶面均刻有一道十字定位线，画线平台板之间均设置有过渡板；横向支撑杆穿过画线平台板之间的空隙，竖向调整装置和水平调整装置均安装在横向支撑杆上，使用钢尺在工件的翼缘板上测量并标出水平定位线的竖向位置，使用高度游标卡尺在工件的翼缘板上画出定位线标记出工件节点处竖直定位线的位置，在翼缘板上画出各节点处竖直定位线；工件翼缘板上的十字定位线画线完成，将工件吊运至加工车间，配合钻孔。本发明采取画线平台系统与工件支撑系统两者分离的方式，避免工件与画线平台接触，长期保证画线平台表面的精度；画线平台设计为分离式平台，保证了平台表面的加工精度。 | ||||||
| 148 | 角钢类直角型材下料划线方法和角钢类直角型材切割方法 | CN201310554154.0 | 2013-11-08 | CN104108096B | 2016-01-20 | 张勇; 张万利; 郝广科; 张中; 胡琼; 王梅; 程奕梅; 李京欣 |
| 本发明公开了一种角钢下料划线方法，该方法包括：在角钢的第一直平面的平面内、在靠近角钢的端侧画垂直于角钢的背脊线的直线AM；在所述直线AM上取一点M′；经过点M′做平行于角钢的背脊线的直线M′K；以点M′为第一起点，在远离角钢端侧的方向上、在直线M′K上量取的长度，获得点N′，其中a是A M′的长度；用直线连接点A和点N′并延长至角钢的第一直平面的边线，得到直线A N′与角钢的第一直平面的与背脊线相对的端线的交点N，即第一切割点，AN为第一切割线；用上述同样的方法获得角钢的第二直平面的第二切割点L和第二切割线AL。利用本发明的方法，可以快速地划出角钢的下料切割线。 | ||||||
| 149 | 安装座的配焊工装及起升机构和平衡臂的连接方法 | CN201310680657.2 | 2013-12-12 | CN103722330B | 2015-11-11 | 肖波 |
| 一种安装座的配焊工装，用于将多个安装座配焊至塔机的平衡臂上，使配焊的多个安装座可与设置在塔机的起升机构上的多个连接座分别对应地安装在一起，该配焊工装包括框架以及设置在框架上的多个配焊板，多个配焊板的位置分别与平衡臂上需要配焊的多个安装座的位置相对应，每个配焊板上设置有至少一定位孔；在将多个安装座配焊至平衡臂上时，多个安装座分别可拆卸地安装于多个配焊板上，配焊工装将多个安装座定位在平衡臂上；在多个连接座上确定连接孔的位置时，配焊工装放置在起升机构上且多个配焊板分别与多个连接座相对应，并依据每个配焊板上的定位孔的孔位确定对应连接座上的连接孔的位置。本发明还提供一种起升机构和平衡臂的连接方法。 | ||||||
| 150 | 一种利用磁悬针进行罐体二次划线的方法 | CN201310608377.0 | 2013-11-22 | CN103600341B | 2015-10-28 | 余保林; 邓嘉; 李武; 王建红; 杨驰; 袁杰; 侯伟强 |
| 本发明提供一种利用磁悬针进行罐体二次划线的方法，解决现有风动顶尖划线法影响二次划线的准确性的问题。本方法步骤是：在二次划线胎上预划出二次划线胎的中心线；以在罐体底部提前划出的底部母线作为一次线；将罐体吊放在二次划线胎的滚轮架上,转动滚轮架，使罐体的一次线基本位于罐体正下方；在一次线的两端分别吊挂一个磁悬针，转动罐体，使一端的磁悬针的竖直投影与二次划线胎中心线重合，停止转动罐体；测量另一端的磁悬针的竖直投影距离二次划线胎中心线的垂直距离A，依据修正值A/2重新划出罐体的底部母线，作为二次线。本发明工艺简单，节约工序和成本；避免了长期使用二次划线胎变形对于中心线的影响。 | ||||||
| 151 | 一种石油管道切割固定带 | CN201310368907.9 | 2013-08-22 | CN103433911B | 2015-10-07 | 钮建平 |
| 本发明公开一种石油管道切割固定带，包括钢带片，所述钢带片其中一端安装一个矩形连接头并且此矩形连接头中心处设有一个向外凸出的钢柱，位于与矩形连接头相对的钢带片另一端开设一个定位螺孔；所述钢带片表面设置多级定位孔，同时，位于钢带片中部、以及下端分别设置一个横向固定架、一个底部固定架，每一个横向固定架与底部固定架的两端分别开设一个定位孔。本发明有益效果为：省时省力，可在不同管径的石油管道上稳固，从而保证了之后切割的平齐度，方便被切割管段与新管段之间的连接，保证连接之后的密封性；通过设置底部固定带，可确保切割带长时间地在画线的全过程中不会发生任何移动，特别是可确保管道底部的画线精确度。 | ||||||
| 152 | 一种半导体检验自动标记装置 | CN201510237037.0 | 2015-05-11 | CN104889964A | 2015-09-09 | 彭勇; 王明辉; 李宏图; 赵从寿; 陶佩; 周根强; 石永洪 |
| 本发明公开了一种半导体检验自动标记装置，包括显微镜、检验平台、底座、移动板、直线电机、丝杠、标记组件，直线电机通过丝杠带动移动板做直线运动，设定直线电机转动角度，使得每操作一下第一按钮或第二按钮，移动板带动显微镜移动的距离等于两个晶圆体之间间距，当操作人员发现有焊线不合格的晶圆体时，按下第三按钮，直线电机带动标记组件移动至焊线不合格的晶圆体正上方，气缸带动标记笔向下移动对晶圆体进行标记，当标记笔触发行程开关后，气缸带动标记笔向上运动，同时直线电机带动移动板返回至初始位置。该装置结构简单，自动对焊线不合格的晶圆体进行标记，操作人员不会发生漏标记或重复标记，大大降低操作人员劳动强度。 | ||||||
| 153 | 一种数控件返修方法 | CN201510335078.3 | 2015-06-17 | CN104889672A | 2015-09-09 | 李涛 |
| 本发明涉及一种数控件返修方法，通过在工件上增加工具测量点，利用工具板完成返修任务，不但大幅缩短数控件的制造周期，降低制造成本，而且减少数控机床的工作量，充分利用有限的设备高效的完成返修任务。 | ||||||
| 154 | 大型龙门起重机支腿底梁轴孔中心孔的划线方法 | CN201310134126.3 | 2013-04-18 | CN103240724B | 2015-05-20 | 王化臣; 郑镇明; 王大元 |
| 一种大型龙门起重机支腿底梁轴孔中心孔的划线方法,采用激光水准仪和经纬仪，通过 刚性腿合拢；合拢合格后，在刚性腿上平面画出两轴孔上平面的中心点；用经纬仪划轴孔下平面的中心点等步骤现实大型龙门起重机支腿底梁轴孔中心孔划线的方法。有益效果：本发明采用了一台具有较高精度的经纬仪，解决了大型结构部件镗孔前的划线准确度问题，实践证明该技术方案保证了产品质量。 | ||||||
| 155 | 一种内置式钢管虾米弯头下料放样器 | CN201410342629.4 | 2014-07-18 | CN104149079A | 2014-11-19 | 晏磊; 王育 |
| 本发明公开一种内置式钢管虾米弯头下料放样器，包括一立杆、圆环杆、角度刻度尺、指针、弹性画针、连杆和横杆；立杆顶端一侧设置有横杆，横杆一端与圆环杆顶部活动连接；立杆中间位置设置有一连杆，连杆的一端与圆环杆活动连接；与立杆上与连杆平行的设置有角度刻度尺，连杆的上部设置有指针，指针上部与角度刻度尺相重合；圆环杆的底部设置有弹性画针。本发明的内置式钢管虾米弯头下料放样器通过设置角度刻度尺以及相应的设备，实现角度放样，省去繁杂计算，并且放样线准确、平滑，误差小，避免多次修割，减轻工人劳动强度。 | ||||||
| 156 | 角钢类直角型材下料划线方法和角钢类直角型材切割方法 | CN201310554154.0 | 2013-11-08 | CN104108096A | 2014-10-22 | 张勇; 张万利; 郝广科; 张中; 胡琼; 王梅; 程奕梅; 李京欣 |
| 本发明公开了一种角钢下料划线方法，该方法包括：在角钢的第一直平面的平面内、在靠近角钢的端侧画垂直于角钢的背脊线的直线AM；在所述直线AM上取一点M′；经过点M′做平行于角钢的背脊线的直线M′K；以点M′为第一起点，在远离角钢端侧的方向上、在直线M′K上量取的长度，获得点N′，其中a是A M′的长度；用直线连接点A和点N′并延长至角钢的第一直平面的边线，得到直线A N′与角钢的第一直平面的与背脊线相对的端线的交点N，即第一切割点，AN为第一切割线；用上述同样的方法获得角钢的第二直平面的第二切割点L和第二切割线AL。利用本发明的方法，可以快速地划出角钢的下料切割线。 | ||||||
| 157 | 薄壁异型铸造舱体的精密划线方法 | CN201410098299.9 | 2014-03-17 | CN104070513A | 2014-10-01 | 王波; 游东洋; 李永君; 尹峰; 张京京; 韩飞; 李晓东; 刘臻子 |
| 本发明所述的薄壁异型铸造舱体的精密划线方法，采用基于外形粗基准划外形加工型面线的粗划线方式，使用激光测量机扫描内腔型面的数据采集方式，依据内腔点云建立工件坐标系的方式，精确调整外型加工型面线的方式。可以提前预判零件可加工性，保证加工过程中壁厚均匀，且不会出现薄点，提高了薄壁异型铸造舱体的划线精度，有效控制壁厚不均匀问题，提高了产品合格率；运用于实际生产中会产生很大的经济效益，具有很强的应用前景。 | ||||||
| 158 | 多点定位辅助装置 | CN201410221032.4 | 2014-05-23 | CN104029192A | 2014-09-10 | 曹建立; 王学彬; 孙立成; 郑立伟; 李凤强; 魏敬珍; 朱向安 |
| 本发明涉及一种多点定位辅助装置，包括圆柱形底座，设置在底座上的圆柱形分度定位机构，分度定位机构包括可相对转动的分度盘及对定盘，对定盘上设置半球形定位座，定位座上设置贯穿半球的十字定位槽，对定盘上与十字定位槽槽口位置对应的位置设置定位翼槽，定位座上位于球心部位设置球形定位槽，球形定位槽内嵌入与圆柱形标尺杆相连接的万向球，万向球与标尺杆体之间依次设置与十字定位槽相匹配的截面为正方形的定位杆、与定位翼槽相匹配的定位翼，所述标尺杆上设置可沿标尺杆体滑动的定位游标；本发明具有结构简单、操作方便、定位准确、便于收纳与携带等优点，可方便快捷地进行多点定位，简化作业操作，提高工作效率。 | ||||||
| 159 | 一种压线机 | CN201010617614.6 | 2010-12-27 | CN102172908B | 2014-06-11 | 王延欣; 孙刚; 王友彬; 王跃臻; 高中夫 |
| 本发明的实施方式提供一种压线机，其包括上工作轴、下工作轴、分别固定在上工作轴和下工作轴一端上的上模和下模以及带动上下工作轴旋转的电机，还包括用于将上模和下模压近的气压装置。利用本发明实施方式的压线机，由于气压装置的使用，使得操作人员对压线机的操控方便自如，减小了劳动强度且提高了生产效率，而夹压后制作的零件尺寸精确统一，符合规模化产生的要求。 | ||||||
| 160 | 一种大型橡胶制品均距定数打孔方法 | CN201310707111.1 | 2013-12-20 | CN103707356A | 2014-04-09 | 殷咏胜; 陈笑微; 崔健; 邹永振; 戴琳 |
| 一种大型橡胶制品均距定数打孔方法，涉及差值平分法在大型橡胶制品中的应用。其操作步骤如下：A．确定打孔基线；B．以设计打孔总长度L标注首、末孔孔心点；C．选定打孔总长度L的分段数n；D．计算各分段长度N；E．顺序标注打孔分段；F．测量末孔孔心与设计末孔孔心的总误差W；G．计算等分误差分配量G；H．将等分误差分配量G分配到各顺序打孔段并重新修正打孔分段标识；I．按步骤B～H再对每一分段进行差值平分一次，即可确定实际打孔的孔心位置实施打孔。本发明是将差值平分的数学分析方法灵活地运用到大、重型橡胶制品的均距定数打孔工序中。本发明的应用，极大地提高了工作效率和产品打孔合格率，减轻了操作人员的劳动强度，产品与刚体连接件的螺孔配合协调性得到很好改善。 | ||||||
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