| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 成孔方法、铝合金-不锈钢工件及金属制品 | CN202011601566.1 | 2020-12-29 | CN114682866B | 2024-05-03 | 朱文成; 付晓青; 徐波玲; 王潇健; 侯康生 |
| 一种成孔方法，用于在铝合金‑不锈钢复合件表面形成第一孔，包括以下步骤：将铝合金‑不锈钢复合件放入第一溶液，以在铝合金‑不锈钢复合件表面形成第一孔；以及清洗并干燥带有第一孔的铝合金‑不锈钢复合件；其中，第一溶液包括有机溶剂和可解离出Cu2+与Cl‑的物质。本申请还提供一种铝合金‑不锈钢工件及金属制品。 | ||||||
| 2 | 成孔方法、铝合金-不锈钢工件及金属制品 | CN202011599250.3 | 2020-12-29 | CN114682865A9 | 2024-04-16 | 朱文成; 付晓青; 徐波玲; 王潇健; 彭健辉 |
| 一种成孔方法，用于在铝合金-不锈钢复合件表面形成第一孔，包括：将铝合金-不锈钢复合件放入第一溶液中，以铝合金-不锈钢复合件为阳极，施加第一电压至铝合金-不锈钢复合件，以在铝合金-不锈钢复合件表面形成第一孔；清洗并干燥带有第一孔的铝合金-不锈钢复合件；其中，第一溶液包括有机溶剂和可解离出Cl-的物质。本申请还提供一种铝合金-不锈钢工件及金属制品。 | ||||||
| 3 | 用于外廓型面电解加工的电解液整流和间隙微调装置 | CN202011185800.7 | 2020-10-30 | CN112222548B | 2024-04-16 | 张长富; 段李鑫; 闫正虎; 蒋新广; 武鸿力; 李莎 |
| 本发明涉及一种用于外廓型面电解加工的电解液整流和间隙微调装置，其克服了现有技术中存在的外轮廓面电解加工时前端电解液整流时产生流场不稳定现象，以及前端整流装置电解液出液口间隙无法微调的问题，可以保证电解加工具有良好的流场分布，电解加工间隙流场稳定、压力场分布均匀，从而提高电解加工精度、表面质量和稳定性。本发明包括平稳导流段机构，平稳导流段机构上分别连接有引流段机构和纵向间隙调整机构，平稳导流段机构末端连接加工阴极体形成稳定流道，纵向间隙调整机构置于平稳导流段上方，其包含三部分独立调整机构，三部分弧面通过弧形板运动实现0.1mm‑0.5mm的微调间隙量。 | ||||||
| 4 | 一种电解质溶液 | CN202180013142.X | 2021-01-20 | CN115052702A | 2022-09-13 | 乔纳森·米切尔-史密斯; 阿利斯泰尔·斯派德尔; 伊万·比斯泰罗夫 |
| 提供了一种用于电化学加工工艺的电解质溶液。电解质溶液包括基本上不含水的离子溶剂、无机盐形式的可电离材料和粘度调节剂。电解质在20℃下具有在1mPa·s到50mPa·s的范围内的粘度。 | ||||||
| 5 | 成孔方法、铝合金-不锈钢工件及金属制品 | CN202011601566.1 | 2020-12-29 | CN114682866A | 2022-07-01 | 朱文成; 付晓青; 徐波玲; 王潇健; 侯康生 |
| 一种成孔方法，用于在铝合金‑不锈钢复合件表面形成第一孔，包括以下步骤：将铝合金‑不锈钢复合件放入第一溶液，以在铝合金‑不锈钢复合件表面形成第一孔；以及清洗并干燥带有第一孔的铝合金‑不锈钢复合件；其中，第一溶液包括有机溶剂和可解离出Cu2+与Cl‑的物质。本申请还提供一种铝合金‑不锈钢工件及金属制品。 | ||||||
| 6 | 一种提高合金构件微区表面质量的加工方法 | CN202110406950.4 | 2021-04-15 | CN113319386B | 2022-06-14 | 郭鹏飞; 林鑫; 兰红波; 张世春; 王家昌; 刘岩松 |
| 本发明涉及激光增材制造的电解加工技术领域，具体为一种提高合金构件微区表面质量的加工方法，采用纳秒脉冲电解加工工艺，能进一步提高合金构件表面处理效果，又快又好的获得高质量表面工件。 | ||||||
| 7 | 一种多齿涡轮叶片精密电解加工工艺 | CN202110495838.2 | 2021-05-07 | CN113182625B | 2022-05-20 | 吴江; 严小琳; 曹春晓 |
| 本发明公开了一种多齿涡轮叶片精密电解加工工艺，涉及涡轮叶片电解加工技术领域，包括工具阴极的制备、工具阴极的安装以及竹节孔的电解加工等步骤，本发明克服了传统方法的缺陷，能够在高电压的情况下，仍能保证加工过程的稳定性，从而提高电解加工的效率，缩短加工时间，当电解液温度升高时，能通过调节模块调节电解液的流速，以加速电解加工区热量的散失，达到了电解液温度的稳定控制。 | ||||||
| 8 | 一种电解液可循环使用的高效环保电化学加工装置 | CN202111664525.1 | 2021-12-31 | CN114405674A | 2022-04-29 | 刘子贤; 傅鑫海; 刘子平 |
| 本发明公开了一种电解液可循环使用的高效环保电化学加工装置，包括底板，所述底板的上侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底侧壁上设有加工装置，所述底板的上侧固定连接有多个支撑柱，每个所述支撑柱的上端固定连接有侧板，多个所述侧板之间固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有流通槽，所述流通槽的底侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有磁铁板，所述安装槽开设在安装板的底侧壁上，所述安装板的底侧壁上通过螺栓连接有封堵板。本发明设计合理，构思巧妙，可将电解液中的金属离子，金属碎屑与杂物进行除杂并进行循环利用，不仅提高了制造过程的经济收益，而且更加环保。 | ||||||
| 9 | 用于γ-γ’镍基超级合金电化学加工的电解质 | CN201980083385.3 | 2019-12-17 | CN113544316A | 2021-10-22 | M·姆萨克尼马楼彻; J·勒康特; M·兰契奇; N·斯坦; C·鲍朗格 |
| 本发明涉及用于γ‑γ'镍基超级合金的电化学加工的电解质，其包含：‑相对于电解质的总重量，含量在10重量％至50重量％的NaNO3；‑选自下组的添加剂：KBr，NaBr，KI，NaI及其混合物，特别是KBr，添加剂/NaNO3的摩尔比在1至15之间；‑任选地，基于乙二胺四乙酸的络合剂，其含量为相对于电解质总重量在1重量％至5重量％之间，pH在6至12之间；‑任选地，阴离子表面活性剂，其含量为相对于电解质的总重量在1重量％至5重量％之间；‑任选地，NaOH，以获得适当的pH；‑水性溶剂。本发明还涉及所述电解质的用途和γ‑γ'镍基超级合金的电化学加工的方法，以及使用所述电解质对γ‑γ'镍基超级合金进行电化学加工的方法。 | ||||||
| 10 | 一种闭式结构叶片电解加工流场精确调控设备 | CN202110739079.X | 2021-06-30 | CN113333882A | 2021-09-03 | 黄明涛; 张明岐; 程小元; 刘萌 |
| 本发明实施例提供的一种闭式结构叶片电解加工流场精确调控设备，该设备包括用于为闭式结构叶片进行电解加工的电解加工装置和用于装配所述电解加工装置的装配装置；其中，所述电解加工装置包括：设置有叶背侧副通道的叶背阴极、设置有叶盆侧副通道的叶盆阴极，与所述叶背侧副通道、所述叶盆侧副通道同方向的主通道，所述叶背阴极和所述叶盆阴极结构对称。本发明采用在叶背阴极设置叶背侧副通道、在叶盆阴极设置叶盆侧副通道，两侧供液与主通道回合后，对主通道的流场前段起到一定背压作用，消除进液口的激波引起的涡流与空穴现象，进一步t通过副液的压力调节作用，有效提高进液段的流动状态稳定性。 | ||||||
| 11 | 一种提高合金构件微区表面质量的加工方法 | CN202110406950.4 | 2021-04-15 | CN113319386A | 2021-08-31 | 郭鹏飞; 林鑫; 兰红波; 张世春; 王家昌; 刘岩松 |
| 本发明涉及激光增材制造的电解加工技术领域，具体为一种提高合金构件微区表面质量的加工方法，采用纳秒脉冲电解加工工艺，能进一步提高合金构件表面处理效果，又快又好的获得高质量表面工件。 | ||||||
| 12 | 一种高定域性微沟槽电解加工装置及方法 | CN202110170602.1 | 2021-02-08 | CN112975011A | 2021-06-18 | 陈晓磊; 胥中正; 朱嘉俊; 宋文锴; 于兆勤; 张永俊 |
| 本发明涉及微沟槽电解加工技术领域，具体涉及一种高定域性微沟槽电解加工装置，包括底座、三自由度运动机构、液池、夹具、喷头、软管以及阴极材料；所述三自由度运动机构设置在所述底座上，所述喷头、软管以及阴极材料通过三通转接头进行连接并相连通，所述三通转接头通过所述夹具与所述三自由度运动机构连接，所述液池设置在所述底座上且位于所述喷头的下方，所述液池内部装有高密度不溶性绝缘液体。本发明的高定域性微沟槽电解加工装置，无需掩膜，利用高密度不溶性绝缘液体的实时约束可实现高定域性微沟槽的电解加工，从而提升微沟槽电解加工的灵活性和精度。 | ||||||
| 13 | 一种桨叶镍包片的电化学切割方法 | CN201910971172.6 | 2019-10-12 | CN110756924B | 2021-02-09 | 毛琳虹; 石镇滔; 梅长春; 戴晓亮; 隋金江; 万杰 |
| 本发明属于表面处理技术领域，涉及一种桨叶镍包片成型后的电化学切割工艺方法，包含对桨叶镍包片浸涂绝缘保护材料和电化学切割的工艺，浸涂绝缘保护材料中干膜厚度为0.22～0.35mm；所述电化学切割槽液以硫酸镍或氨基磺酸镍为主盐；解决了以氯化镍为主盐，其切割速度慢且切割后疵边现象经常发生的问题；并且提高了镍的电化学切割速度；零件的切割边缘均匀，无疵边问题，表面无漏蚀；浸涂绝缘隔离材料工艺简单，操作方便。 | ||||||
| 14 | 利用磷酸乙醇混合电解液的微细电解线切割抛光方法 | CN201911281757.1 | 2019-12-13 | CN110919115B | 2021-02-05 | 曾永彬; 李守业; 杨涛; 杭雨森 |
| 本发明涉及一种利用磷酸乙醇混合电解液的微细电解线切割抛光方法，属于电化学加工技术领域。其主要特征在于：使用磷酸乙醇溶液作为电解液对金属材料进行电解加工，使用线电极同时进行微缝的切割以及切缝侧壁的抛光，将电解线切割与电抛光相结合，一步完成微结构的加工和表面处理，大大提高产品的表面质量和加工效率。密度较小的乙醇使得加工间隙内的气泡和其他电解产物的排出受到较小的阻力，电解产物的迅速排出和电解液的及时更新使得加工间隙内的电场分布更加均匀、微结构的表面更加平整。 | ||||||
| 15 | 用于外廓型面电解加工的电解液整流和间隙微调装置 | CN202011185800.7 | 2020-10-30 | CN112222548A | 2021-01-15 | 张长富; 段李鑫; 闫正虎; 蒋新广; 武鸿力; 李莎 |
| 本发明涉及一种用于外廓型面电解加工的电解液整流和间隙微调装置，其克服了现有技术中存在的外轮廓面电解加工时前端电解液整流时产生流场不稳定现象，以及前端整流装置电解液出液口间隙无法微调的问题，可以保证电解加工具有良好的流场分布，电解加工间隙流场稳定、压力场分布均匀，从而提高电解加工精度、表面质量和稳定性。本发明包括平稳导流段机构，平稳导流段机构上分别连接有引流段机构和纵向间隙调整机构，平稳导流段机构末端连接加工阴极体形成稳定流道，纵向间隙调整机构置于平稳导流段上方，其包含三部分独立调整机构，三部分弧面通过弧形板运动实现0.1mm‑0.5mm的微调间隙量。 | ||||||
| 16 | 一种电极及利用该电极加工管形型芯深薄壁位的方法 | CN201811637971.1 | 2018-12-29 | CN111375849A | 2020-07-07 | 陈志锋 |
| 一种电极及利用该电极加工管形型芯深薄壁位的方法，其可有效避免电极放电过程中出现排渣不畅而造成积炭，有效防止管形型芯的表面被灼伤，可有效保证管形型芯深薄壁位的高精度，该电极为整体电极，整体电极由N个电极拼装成一体，N≥2，整体电极设置有通槽，通槽内整体电极设置有凹槽和凸起，凹槽和凸起与与管形型芯的深薄壁位凸起、凹槽相匹配，整体电极包括粗电极、精电极，采用开口式整体电极对管形型芯的深薄壁位进行放电加工，具体包括以下步骤：S1，采用粗电极及大电流粗加工模式对管形型芯的深薄壁位进行粗加工，在粗加工的同时配合冲液，S2，采用精电极对管形型芯的深薄壁位进行修面。 | ||||||
| 17 | 硬金属开孔方法及设备 | CN201710783744.9 | 2017-08-31 | CN109420811A | 2019-03-05 | 夏宣傅; 杨理文; 陈小硕; 陆苏 |
| 一种硬金属开孔方法，提供阴极头及工件，所述阴极头内开设有喷水孔，将所述阴极头置于所述工件需要开孔位置处上方0.1-0.3mm位置处，所述阴极头连接直流电源负极，所述工件连接直流电源正极，自所述喷水孔喷射处理液至所述工件表面需开孔位置处，所述工件表面相对所述阴极头位置处产生化学反应，所述高速流动的处理液带走反应物，随所述工件开孔位置处的反应速度，调整所述阴极头或/和工件的位置，使所述阴极头与所述工件开孔位置处的距离保持0.1-0.3mm直至所述开孔贯穿所述工件。本申请工艺对硬金属开孔效率高、加工成本低。 | ||||||
| 18 | 线放电加工机 | CN201610862746.2 | 2016-09-28 | CN106552973B | 2018-12-07 | 长谷川靖雄 |
| 本发明提供一种线放电加工机，其具备贮存加工液的加工槽；设置在该加工槽中的用于放置工件的工作台；支撑线电极的上导向器及下导向器；以及相对于具有上导向器的上导向部可装卸或可移动地设置的、且具有检测元件的测定器，线放电加工机加工浸泡在所述加工液中的工件，在加工结束后使用所述测定器来测定所述工件，所述线放电加工机具有：板厚取得单元，其取得所述工件的板厚；水位检测单元，其检测所述加工槽的加工液的水位；水位调整单元，其根据所述上导向器的位置与测定器主体之间的相对位置、所述上导向器的位置和所述板厚，来调整通过所述测定器测定工件时的加工液的水位，使其在工件的上表面高度以上且在所述测定器的主体以下。 | ||||||
| 19 | 一种轴瓦内表面耐磨疏水滑移功能膜的制备方法 | CN201611193953.X | 2016-12-21 | CN106670744B | 2018-09-25 | 王权岱; 蔡兴兴; 吕游; 赵仁峰; 郑建明; 肖继明 |
| 本发明公开了一种轴瓦内表面耐磨疏水滑移功能膜的制备方法，通过超声辅助阳极氧化在轴瓦内表面制备微观粗糙结构；通过掩膜电解加工和超声辅助阳极氧化方法制备表面具有多级粗糙结构的金属滚压模具；将胶膜贴合在轴瓦内表面，并通过滚压将多级粗糙结构转印到胶膜表面；以氟硅烷纳米粒子悬浊液为低表面能修饰材料对粗糙表面进行修饰得到。本发明制备方法，采用柔性掩蔽膜进行掩膜电解加工制备有序微结构的方法适用于内曲表面；微细电解加工的掩蔽膜及滚压进行图形转移的滚压模具均可以重复利用，因此工艺成本低，有利于大规模应用。 | ||||||
| 20 | 一种降低管电极电解加工电极振幅的方法 | CN201510747707.3 | 2015-11-06 | CN105195841B | 2018-05-08 | 李志永; 路文文; 臧传武; 王钦强; 崔庆伟; 聂云聪 |
| 本发明提供的一种降低管电极电解加工电极振幅的方法，包括以下步骤：在电解加工使用的电解液中添加氧化铝磨料，适当添加分散剂，形成氧化铝磨料的电解液悬浮液；将电解加工使用的管电极做相应侧面绝缘处理；加工时电解液在管电极中向下流动，从管电极下端出口向外喷出，由于电解液中添加氧化铝磨料后阻尼较大，管电极振动时受到阻尼增大，降低了管电极由电解液流动及自身刚度不足引起振动，降低其振幅。同时，电解液中所含的氧化铝磨料随电解液流经电解加工区域，磨料中的氧化铝磨粒与工件被加工表面进行接触，起到研磨作用，消除了工件被加工表面的流痕，提高了工件被加工表面的粗糙度和加工精度。 | ||||||
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