| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 半凝固浆料的制造方法、成型体的制造方法以及成型体 | CN202180103266.7 | 2021-10-12 | CN118103157A | 2024-05-28 | 栗田大渡 |
| 提供能够得到各部位的固相率的偏差小的半凝固浆料的半凝固浆料的制造方法、能够减小晶粒的大小偏差的成型体的制造方法以及成型体。半凝固浆料的制造方法具备：准备工序，将金属的熔液(10)装入有底的器皿(20)；以及搅拌工序，使放入到熔液中的棒(30)沿棒的长度方向往复运动而搅拌熔液，直至器皿中的熔液的任意部分的固相率成为80％以上。 | ||||||
| 2 | 用于生产由块体金属玻璃制成的组件的稳定铸锭 | CN202080011844.X | 2020-01-30 | CN113382815B | 2023-05-12 | T·格拉瑟; H·沙库尔沙哈比; E·迈尔克; H-J·瓦赫特 |
| 一种生产由块体玻璃形成合金制成的铸锭的方法，其包括步骤：提供块体玻璃形成合金的均匀熔体；将所述均匀熔体浇铸到铸模中，其中所述铸模在与熔体的接触表面处不冷却到低于合金的玻璃化转变温度至少秒；和将熔体冷却到低于块体玻璃形成合金的玻璃化转变温度以获得铸锭。 | ||||||
| 3 | 用于适配具有非晶特性的待制造工件的构件描述的方法 | CN202180012185.6 | 2021-02-17 | CN115038531A | 2022-09-09 | H·J·瓦赫特; E·米尔克; H·沙库尔沙哈比; F·泰森; M·克洛什-特拉格泽 |
| 非晶金属是新类别的材料，其中可以实现有利的物理特性。非晶金属以在注塑方法中的快速冷却为前提，该快速冷却在大量几何形状中不能实现。本发明涉及一种用于适配具有非晶特性的待制造工件的构件描述的方法，包括：‑在考虑所述工件的构件描述的情况下确定待制造的工件的至少一部分的冷却特性；‑在考虑工件的所确定的冷却特性的情况下适配所述构件描述的至少一部分。 | ||||||
| 4 | 高锡含量高塑性铜锡合金的定向凝固法制备方法 | CN202111572444.9 | 2021-12-21 | CN114393197A | 2022-04-26 | 邹军涛; 张志伟; 宋大拙; 王宇轩; 孙利星 |
| 本发明公开了高锡含量高塑性铜锡合金的定向凝固法制备方法，步骤1，称取Cu块、Sn、Ti，预处理；步骤2，将步骤1中的所得材料依次装入镁砂坩埚中，将Ti放入加料斗备用，关闭定向凝固炉炉门；步骤3，将炉内抽真空，随后采用感应熔炼加热，得到熔融态铜锡合金，将微量钛元素加入熔体中，并保温实现熔体均匀化；步骤4，将熔融金属倾倒至下方恒温圆柱石墨坩埚中进行拉拔，拉拔结束后得到定向凝固铜锡合金铸锭；解决现有铜锡合金制备过程溶质偏析导致的锡固溶度低以及金属间化合物含量高引起的材料塑韧性差等问题，同时改善合金组织，获得细小的定向<001>生长的晶粒，同步实现高固溶度、高塑性铜锡合金的定向凝固制备。 | ||||||
| 5 | 用于生产块体金属玻璃的铜基合金 | CN201880052813.1 | 2018-08-09 | CN110997959A | 2020-04-10 | R·布希; A·埃尔森; M·斯托尔佩; H·J·瓦赫特; E·迈尔克 |
| 本发明涉及具有如下组成的合金：Cu47at％-(x+y+z)(TiaZrb)cNi7at％+xSn1at％+ySiz，其中c＝43–47at％，a＝0.65-0.85，b＝0.15-0.35，其中a+b＝1.00；x＝0-7at％；y＝0-3at％，z＝0-3at％，其中y+z≤4at％。 | ||||||
| 6 | 拼合楔及其制造方法 | CN201910020234.5 | 2013-05-24 | CN109848369A | 2019-06-07 | 埃里克·哥特伦德 |
| 一种轨道车的摩擦楔块的制造方法，包括在铸模的上下砂型部中形成至少一个型腔，型腔限定出至少一个摩擦楔块的至少一些外部特征。毗邻型腔的至少一个型芯被插入下砂型中。型芯包括被配置为用于界定摩擦楔块的柱面的至少一个表面。索具形成于铸模的上下砂型部中。索具包括下铸口、至少一个内浇口和至少一个流道用以将熔融物引导至型腔。熔融物被倒入铸模以形成摩擦楔块铸件。摩擦楔块铸件被从铸模移除。索具被从摩擦楔块铸件移除且摩擦楔块铸件精制完成。 | ||||||
| 7 | 一种自主性液态金属变形虫机构 | CN201610342173.0 | 2016-05-20 | CN107398547B | 2019-04-19 | 胡靓; 刘静 |
| 本发明公开了一种自主性液态金属变形虫机构，涉及柔性机器技术领域，所述机构包括：容器、石墨基底、液态金属和金属燃料；所述容器内盛放有电解液，所述石墨基底和添加有所述金属燃料的液态金属均设于所述电解液中，添加有所述金属燃料的液态金属设于所述石墨基底表面，以实现自主性变形和运动。本发明中通过在电解液中引入石墨基底与添加有金属燃料的自主性液态金属等多位一体的材料配合体系，首次实现了自主性液态金属变形虫机构，显著扩展了自驱动液态金属变形能力有限的问题，可用于制作自适应智能变形体、柔性执行器、天线、响应开关电路，以及用作更多人工机器。 | ||||||
| 8 | 一种反重力可变形液态金属机器 | CN201610342075.7 | 2016-05-20 | CN107398546A | 2017-11-28 | 胡靓; 刘静 |
| 本发明公开了一种反重力可变形液态金属机器，涉及柔性机器技术领域，本发明中通过在电解液中引入石墨基底与电控液态金属等多位一体的独特的材料配合体系，首次实现了逆着重力方向运动的反重力可变形液态金属机器，显著扩展了以往玻璃容器内电控下液态金属智能在平面变形的能力，可用于制作立体液态金属变形体、柔性执行器、天线、开关电路，以及用作微流体阀、泵或更多人工机器，控制目标流体或传感器的定向运动等。 | ||||||
| 9 | 低密度、高强、高比模量钢铁材料及其制备方法 | CN201610278257.2 | 2016-05-03 | CN105838995A | 2016-08-10 | 宋长江; 段练; 何维; 张云虎; 翟启杰 |
| 本发明公开了一种低密度、高强、高比模量钢铁材料及其制备方法，添加了7～15wt.%Al降低钢铁材料的密度，配制成分包含10.0～30.0 wt.%Mn、0.6～1.6 wt.%Ｃ、余量为铁的合金材料，通过控制凝固过程及后续时效热处理，固态下大量析出纳米碳化物，获得低密度、高强、高比模量的轻质钢钢材。其密度为5.8～7.22g/cm3，强度为600～1400MPa，延伸率为20～100%，经过200～800℃时效处理，沉淀析出5～50%体积分数的纳米尺寸碳化物，使其弹性模量升高至180～280GPa。本发明方法工艺流程简单，降低能耗，节约资源，减少污染并提高生产效率，制备的钢材性能优于传统工艺。 | ||||||
| 10 | 集料模制成型铸件的凝固微结构 | CN200780036127.7 | 2007-08-14 | CN101522341B | 2014-10-29 | 约翰·R·格莱斯; 约翰·坎贝尔; J·福瑞德·玫杰 |
| 一种在集料模型中产生的成型金属铸件包含这样的精细凝固微结构，其比从常规模制法中产生的类似金属铸件的凝固微结构更精细。所述的凝固微结构可以比常规制备的铸件的凝固微结构更精细至多达5倍。在优选的实施方案中，作为定向凝固的结果，所述的精细凝固微结构从该铸件的远端到该铸件近端是基本上连续的，并显示出大大增强的坚固性。因为控制了该铸件凝固的均匀度，故该铸件的性能是基本上均匀的。 | ||||||
| 11 | 汽车轮毂铝合金轮圈铸造机接料装置 | CN201110268021.8 | 2011-09-13 | CN102990042A | 2013-03-27 | 苏丹 |
| 本发明涉及汽车轮毂铝合金轮圈铸造机接料装置，它包括接料盘(1)，还包括支承板(2)和六个周向均布的缓冲减振组件(3)；接料盘(1)上有六个周向均布的螺纹孔(7)；支承板(2)上有六个周向均布的通孔(8)；缓冲减振组件(3)由压缩弹簧(4)、螺母(5)和螺杆(6)组成，压缩弹簧(4)装于接料盘(1)与支承板(2)之间，螺杆(6)的上端通过螺纹与接料盘(1)相连接，螺杆(6)的下端装有螺母(5)，螺母(5)装于支承板(2)的下方。该发明结构简单，缓冲减振性能良好，安全可靠，成本低廉，使用寿命长。 | ||||||
| 12 | 离心式空压机机体铸件的铸造方法 | CN201010528133.8 | 2010-11-01 | CN102451904A | 2012-05-16 | 徐清 |
| 离心式空压机机体铸件的铸造方法，其步骤包括混砂、造型、制芯、合型、炉料熔炼、出铁孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理、产品质量检验。本发明设计了多个砂芯来组成整个铸件，并采用多条薄片式内浇道分散浇注的方式完成整个铸件的浇注。铸件的机械性能要满足抗拉强度≥250Mpa，本体硬度170～230HBS。产品内部不存在任何铸造缺陷。 | ||||||
| 13 | 一种低磁性铸铁件的生产方法 | CN201010272407.1 | 2010-09-06 | CN101928872B | 2012-05-02 | 金海龙 |
| 本发明涉及一种低磁性铸铁件的生产方法，该方法包括如下步骤：(1)选用高锰铸铁为原料，其化学成分范围如下：C：3.2-3.9％；Si：2.0-3.0％；Mn：7-12％；P：≤0.6％；S：≤0.15％；Cu：1.5-2.8％；Al：＜0.6％；(2)将上述原料在热处理炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化均匀形成铁水，用铁液融合，放入铁水包内，形成浇注夜，等待浇注；(3)向树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所述的低磁性铸铁件。由于上述方法的运用，本发明能够生产质量较好的低磁性铸铁件。 | ||||||
| 14 | 制备等轴晶高温合金铸件合金/陶瓷界面反应试样的方法 | CN201110402957.5 | 2011-12-06 | CN102416464A | 2012-04-18 | 郑亮; 唐定中; 肖程波; 韩波; 顾国红 |
| 本发明是一种制备等轴晶高温合金铸件合金/陶瓷界面反应试样的方法，该方法步骤如下：采用传统熔模精密铸造工艺制备内部带有陶瓷型芯的壳型；将壳型在定向凝固真空感应炉的加热器中加热到预计发生合金/陶瓷界面反应的不同温度并保温；将高温合金锭重熔并浇注进壳型空腔再以一定速度抽拉出加热器形成带型芯的定向凝固铸件或试棒；切取不同高度的定向凝固铸件或试棒，获得合金与陶瓷在同一温度下不同反应时间的数据。本发明优点是：界面反应时间根据取样部位可以无级变化，提高试验效率；可在一个模组中同时获得不同成分陶瓷型芯的界面反应结果；界面反应情况可用显微镜直观观察到，从而确定反应产物和反应机理，指导实际等轴晶铸件的生产。 | ||||||
| 15 | 室内外金属多彩搪瓷雕塑的制作方法 | CN200710003572.5 | 2007-02-09 | CN101239554B | 2011-05-25 | 肖立 |
| 本发明涉及一种室内外金属多彩搪瓷雕塑的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：造型，根据创意将诸如人物、动物等各种外形组成的作品制成金属坯体；金属成分试验、选定及铸造；底釉类型试验、选定及喷涂；烧制底瓷并记录数据：搪瓷的烧制根据不同的制品选择合适的温度和时间，铸件搪瓷底釉烧制温度一般为680～900℃，时间为5～75分钟；喷涂彩色釉料；搪瓷彩釉烧制并记录数据：搪瓷的烧制：根据不同的制品选择合适的温度和时间，铸件搪瓷彩釉烧制温度一般为740～880℃，时间为5～60分钟。本发明有益效果：利用本发明方法制作的室内外金属多彩搪瓷雕塑色彩缤纷、牢固永久。 | ||||||
| 16 | 热超导导热块、片、盖体的压铸或铸造成型工艺 | CN200910044639.9 | 2009-10-28 | CN102049496A | 2011-05-11 | 潘泽军; 周喜双 |
| 本发明公开了一种热超导导热块、片、盖体的压铸或铸造成型工艺，其包括以下步骤：a.选用热传导超导管、体、且该热传导超导管、体的熔点高于压铸或铸造金属的熔点；b.将该热传导超导管、体依需求加工弯曲成型；c.将该热传导超导管、体置入压铸或铸造成型模内；d.将熔融的金属液体置入该压铸或铸造成型模内并施以压铸或铸造成型；e.脱模后冷却成型而完成成品。 | ||||||
| 17 | 一种低磁性铸铁件的生产方法 | CN201010272407.1 | 2010-09-06 | CN101928872A | 2010-12-29 | 金海龙 |
| 本发明涉及一种低磁性铸铁件的生产方法，该方法包括如下步骤：(1)选用高锰铸铁为原料，其化学成分范围如下：C：3.2-3.9％；Si：2.0-3.0％；Mn：7-12％；P：≤0.6％；S：≤0.15％；Cu：1.5-2.8％；Al：＜0.6％；(2)将上述原料在热处理炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化均匀形成铁水，用铁液融合，放入铁水包内，形成浇注夜，等待浇注；(3)向树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成所述的低磁性铸铁件。由于上述方法的运用，本发明能够生产质量较好的低磁性铸铁件。 | ||||||
| 18 | 亚太龙八卦阵乐园的制作工艺方法 | CN200910176627.1 | 2009-09-24 | CN101670182A | 2010-03-17 | 李翠华; 李俊霖 |
| 亚太龙八卦阵乐园的制作工艺方法，其特征在于八卦阵乐园的制品材料及工艺是在项目选址确定后，通过卫星定位系统对项目选址地貌进行实地堪测。得出相关科学数据后，再根据项目选址地貌特征及投资方要求，绘制出符合项目选址地貌的八卦阵图；将原生态植物和农作物通过移植栽种，布出符合设计要求的原生态植物、农作物八卦阵乐园；将原生态山川、河流、瀑布、溪流、池塘、田地、丛林改造成符合设计要求的八卦阵乐园；将石膏、植物、纸、布、纺纱、丝绸、尼龙、泡沫、塑料、沥青、海绵、硅橡胶、纸屑、木屑、麦茎屑、豆屑、玉米屑、钢、铜、铁、铅、锌、钛合金、铝合金、铁丝网、钢丝网、铅丝网、铜丝网，线网、纱网、钢片、铁片、铜片、铅片、锌片、铝片、有机玻璃片；仿翡翠、仿玉石、仿黄田石、仿水晶、仿紫墨晶、仿景泰蓝、仿毛青石、仿花岗岩石、仿雨花石、仿紫檀木、仿檀香木香型、仿玫瑰花香型、仿夜来香花香型、仿桅枝花香型、仿缅桂花香型、仿桂花香型、仿丁香花香型、仿百合花香型、仿水泥、仿陶磁、仿紫砂、仿彩砂、仿茶材料制成八卦阵乐园布阵所需制品；将上述制品与管道、灯具、人造气、云、现代声、光、电、通讯器材、监控器与休、生、伤、杜、景、死、惊、开八门连接，成为阵中路路相通，曲折回转，叉道死道极多的，犹如巨大迷宫似的；单一制品或混合制品的八卦阵乐园。 | ||||||
| 19 | 集料模制成型铸件的凝固微结构 | CN200780036127.7 | 2007-08-14 | CN101522341A | 2009-09-02 | 约翰·R·格莱斯; 约翰·坎贝尔; J·福瑞德·玫杰 |
| 一种在集料模型中产生的成型金属铸件包含这样的精细凝固微结构，其比从常规模制法中产生的类似金属铸件的凝固微结构更精细。所述的凝固微结构可以比常规制备的铸件的凝固微结构更精细至多达5倍。在优选的实施方案中，作为定向凝固的结果，所述的精细凝固微结构从该铸件的远端到该铸件近端是基本上连续的，并显示出大大增强的坚固性。因为控制了该铸件凝固的均匀度，故该铸件的性能是基本上均匀的。 | ||||||
| 20 | 用于颗粒增强铝基复合材料焊接的复合焊料的制法及设备 | CN200610009848.6 | 2006-03-24 | CN100516258C | 2009-07-22 | 许志武; 张洋; 许惠斌; 刘巾娜; 闫久春; 杨士勤 |
| 本发明提供的是一种用于颗粒增强铝基复合材料焊接的复合焊料的制法及其设备。将清洁的基体合金放置入坩埚中，启动抽真空装置的真空泵、抽真空至5×10-5乇，然后在真空系统内充入保护气体，将合金加热，控制加热温度下限高于基体合金的液相线，上限低于液相线+100～125℃，进行熔化，待合金全部熔化后解除真空，对合金液进行除渣处理，按所需体积分数，加入清洁的增强相颗粒，抽真空后充保护气体，启动机械搅拌装置进行搅拌，同时启动超声波振动装置从坩埚底部导入超声波振动，待搅拌及超声波振动停止后，将复合焊料合金液进行除渣处理后随炉冷却制成复合焊料铸錠。本发明能够提高复合焊料的制备效率，克服增强相/基体的润湿不彻底及增强相微观偏聚的问题，优化基体合金凝固组织。 | ||||||
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