| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 141 | 利用选矿回水浮选回收金矿氰化尾渣中金、银、铅、锌的方法 | CN201010154473.9 | 2010-04-26 | CN101856635B | 2013-06-12 | 吴向阳; 韩路波 |
| 本发明公开了一种利用选矿回水浮选回收金矿氰化尾渣中金、银、铅、锌的方法，它包括以下工序：(1)矿浆预处理阶段：在氰化尾渣中加入选矿回水，然后加入浓硫酸搅拌5分钟，待浓硫酸与矿浆反应冒完烟后加入活性炭脱药55分钟，然后泵至浮选工段。(2)混合浮选阶段：将预处理好的矿浆泵入3米搅拌缓冲槽，继续搅拌30分钟，自流入1号、2号加药槽，依次加入硫酸铜、异戊基黄药+乙硫氮，充分搅拌后，矿浆进入浮选机组进行粗选，经粗选的获得的粗精矿经过进一步逐级的精选，可得到合格的含金银的铅锌混合精矿，经粗选的尾矿经过进一步的逐级扫选后，得到浮选的尾矿，尾矿即硫精矿。实现了选矿尾矿综合利用，实现了尾矿零排放，从而实现了选矿过程的清洁生产。 | ||||||
| 142 | 烟灰中的未燃碳除去装置 | CN200680056803.2 | 2006-12-26 | CN101573183B | 2013-05-29 | 松尾和芳; 阿部一雄; 小山斋; 八卷俊男 |
| 一种烟灰中的未燃碳除去装置，能够与烟灰的性状对应地高效分离未燃碳。包括：浆调制槽(10)，将水(c)加入烟灰(a)中而生成浆(d)；捕收剂添加装置(20)，将捕收剂(e)添加至上述浆(d)中；立式的表面改性装置(30)，对添加了捕收剂后的浆高速搅拌而施加剪切力，从而使捕收剂(e)附着在该浆中的未燃碳(b)的表面上；调节槽(60)，将起泡剂(f)添加至借助该表面改性装置而被表面改性了的浆(d’)中；浮选机(70)，从添加了起泡剂后的浆中和气泡(n)一起浮选未燃碳(b)而进行分离。 | ||||||
| 143 | 一种锡石矿物絮凝剂的制备方法及其应用 | CN201310026908.5 | 2013-01-18 | CN103084275A | 2013-05-08 | 吴伯增; 陈锦全; 胡明振; 魏宗武; 周德炎; 余忠保; 黄润芝; 杨林院 |
| 一种锡石矿物絮凝剂的制备方法及其应用，按摩尔比将环氧氯丙烷:三甲胺=1～3:3～8放入平底烧瓶,置于冰浴锅中，密闭搅拌反应1～3h后，静置分层后取上层液作为中间产品待用。将淀粉放入另一平底烧瓶中，加入所述中间产品，以H2SO4溶液作催化剂，按总体系质量比的0.2%～0.5%加入NaOH，置于70～90℃水浴锅中加热反应2～5h后，经干燥后得到一种粉状物质，即为所述絮凝剂。采用本发明所述絮凝剂对小于74微米的锡石有很好的絮凝作用，有效提高细泥锡石的可浮性，药剂用量少，无毒无污染。 | ||||||
| 144 | 一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法 | CN200910058688.8 | 2009-03-24 | CN101507951B | 2013-04-24 | 李观奇 |
| 本发明涉及一种选矿方法，特别是一种铜铅锌多金属硫化矿选矿方法。所述选矿方法由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在所述铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z-200#作为铜矿物的捕收剂。本发明金属矿物分离效果佳，金属回收率高。而且方法简单、操作简易、适于推广应用。 | ||||||
| 145 | 湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺 | CN201010137642.8 | 2010-04-01 | CN101829635B | 2013-04-17 | 黄万抚; 李新冬; 刘年兰 |
| 本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺，该工艺在不改变原锌浸出体系的情况下，利用已知的浮选系统对锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆中的金银进行浮选回收，具体为：将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出，添加硫化矿选矿用捕收剂和起泡剂并经充分搅拌后将矿浆送入浮选系统，并在浮选系统粗选工序后的各浮选工序浮选槽内的矿浆中再次添加所述捕收剂和起泡剂，由此完成矿浆中金银的浮选回收。本发明的工艺在不影响锌主系统正常运行的情况下，高效回收金银，实现资源综合利用，并且为企业带来巨大的经济效益。 | ||||||
| 146 | 一种浮泥剂及含泥钾矿除泥工艺 | CN201010193893.8 | 2010-06-03 | CN101869875B | 2012-12-26 | 程芳琴; 赵仲鹤; 王旭明; 李灿先; 李达; 张兴儒 |
| 本发明提供了一种浮泥剂，其组分按重量份数计：煤油2.5-3，煤油乳化剂1，水15-20。并公开了一种使用该浮泥剂去除钾矿中泥的工艺，其方法是先采用旋流分离器使含泥钾矿中泥的含量达到5-15％，然后再使用本发明的浮泥剂进一步除去剩余矿泥。该浮泥剂及除泥工艺对高含泥钾矿具有良好的除泥效果，可使泥含量降至2％左右，降低了矿泥对后续生产工序影响，在大幅减少钾盐捕收剂用量的同时提高钾离子的收率。 | ||||||
| 147 | 高碳低硫型金矿浮选剂及其浮选方法 | CN201010520877.5 | 2010-10-27 | CN102049355B | 2012-12-05 | 张佳楠; 张渊; 孙丰月; 王力; 张五荣 |
| 本发明涉及一种高碳低硫型金矿浮选剂及其浮选方法。浮选剂包括活化剂、调整剂、发泡剂和捕收剂。浮选方法是将高碳低硫型金矿石粉碎、磨矿至-200目，调浆后依次加入活化剂、调整剂、发泡剂、捕收剂，搅拌均匀；粗选获金精矿和粗选尾矿，金精矿经精选获金精粉和精选尾矿，粗选尾矿经扫选获扫选金矿和尾矿，尾矿弃掉，扫选金矿和精选尾矿一同返回到浮选槽在次分选。本发明解决了高碳低硫型金矿石难浸、难以浮选的问题，使得现已探明的高碳低硫型金矿得以开发利用。与现有技术相比分选流程短，工艺简单，分选成本相对低廉，回收率高，易操作。 | ||||||
| 148 | 适用于铝土矿正浮选的捕收剂的制备方法 | CN201110109809.4 | 2011-04-29 | CN102755933A | 2012-10-31 | 王鹏; 于传敏; 李银文; 石建军 |
| 本发明涉及到一种适用于铝土矿正浮选的捕收剂的制备方法。适用于铝土矿正浮选的捕收剂的其制备方法，其特征在于包括下述步骤：将饱和脂肪酸作为原料，溶解于四氯化碳，然后与过量的发烟硫酸在20℃－30℃反应，反应时间为1.5-2.5个小时；再将反应温度升高至50-60℃，反应时间为3.5-4.5个小时，使磺化反应完全，生成а－磺酸盐；生成的а－磺酸盐与油酸按照1：1的质量比进行混合，在50℃－60℃条件下与过量的Na2CO3进行反应，反应后调节PH值为8.5，配置成浓度为5％的溶液，即得。因此此种捕收剂对于增强其选择性，降低捕收剂的用量，进而降低选矿成本有着积极的作用，具有耐低温和耐硬水的特点。 | ||||||
| 149 | 一种从锌浸出渣中回收锌、铅、银的选矿方法 | CN201010521185.2 | 2010-10-27 | CN101972703A | 2011-02-16 | 向平; 凌丽; 莫登翌; 凌虹 |
| 本发明公开了一种从锌浸出渣中回收铅、锌、银的选矿方法。该方法基本部分包括洗涤浸锌-沉淀法回收水溶性锌得到锌精矿和分散调浆表面改性浮选法回收铅和银得到铅银精矿。当洗涤浸锌-沉淀法得到的沉淀含锌较低时，对该沉淀可选择进行浮选富集锌得到锌精矿；对浸渣可选择经过选择性调浆浮选回收其中的难溶锌后再送往铅银回收系统。该法具有以下优点：一是工艺简单，所需设备投资少；二是生产成本低，使低锌含量的锌浸出渣找到了一种经济的处理方法；三是不需要加煤焙烧，没有烟气污染问题；四是回水循环使用；五是浮选尾渣得到了低毒化处理，可采用干法堆存取代全浆尾矿库推存，消除了全浆尾矿库的潜在安全隐患。 | ||||||
| 150 | 高纯铁精矿粉用浮选药剂 | CN200910131064.4 | 2009-04-22 | CN101869874A | 2010-10-27 | 段建鑫; 石勇; 倪鹏; 赵观臣; 王敏 |
| 本发明涉及一种能够用于高纯铁精矿粉用浮选药剂，在采用十二胺的基础上，采用了抑制剂(淀粉)、起泡剂(2#油)和石灰等三种添加剂，其作用效果可将铁精矿提纯到72.5％，酸不溶物降低到0.10％。 | ||||||
| 151 | 湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺 | CN201010137642.8 | 2010-04-01 | CN101829635A | 2010-09-15 | 黄万抚; 李新冬; 刘年兰 |
| 本发明公开了一种湿法炼锌酸浸矿浆浮选回收金银工艺，该工艺在不改变原锌浸出体系的情况下，利用已知的浮选系统对锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆中的金银进行浮选回收，具体为：将锌精矿焙砂经酸性浸出后的矿浆引出，添加硫化矿选矿用捕收剂和起泡剂并经充分搅拌后将矿浆送入浮选系统，并在浮选系统粗选工序后的各浮选工序浮选槽内的矿浆中再次添加所述捕收剂和起泡剂，由此完成矿浆中金银的浮选回收。本发明的工艺在不影响锌主系统正常运行的情况下，高效回收金银，实现资源综合利用，并且为企业带来巨大的经济效益。 | ||||||
| 152 | 一种羟硅铍矿石的高效选矿方法 | CN200910310343.7 | 2009-11-24 | CN101722109A | 2010-06-09 | 黄红军; 孙伟; 耿志强; 胡岳华 |
| 本发明公开了一种羟硅铍矿石的选矿方法。本发明技术方案是采用碎磨-浮选工艺，通过加入抑制剂抑制脉石，高效活化剂活化铍矿，再用捕收剂进行浮选回收铍。采用本技术处理含铍0.17％的硅铍石矿，可得到含金属铍为3.21％，即氧化铍8.92％，回收率达到85.18％，能够达到铍矿冶炼的优质原料要求，为我国铍矿资源的综合利用提供了一种新的高效途径，比目前的硫酸法提取铍的工艺，具有工艺流程简单、效果好、无污染等优点。 | ||||||
| 153 | 一种钼选矿捕收剂的乳化方法 | CN200910250292.3 | 2009-12-14 | CN101716557A | 2010-06-02 | 谢凤祥; 陈忠典; 刘红亮; 车文芳; 姚良俊; 周旭东; 徐文松; 胥博升 |
| 本发明公开的钼选矿捕收剂的乳化方法主要包括以下步骤：(1)将乳化剂烷基苯磺酸钠放入65℃以上热水中，搅拌10分钟，使其充分溶解，烷基苯磺酸纳与水的质量比为1∶5；(2)将步骤1得到的乳化剂与柴油、硅酸钠、水按质量百分比：乳化剂0.02～0.1％，柴油6～10％，硅酸钠1～2％，水92.98～87.9％混合，搅拌20分钟得到捕收剂的混合液；(3)将步骤2得到的捕收剂混合液打入高剪切乳化泵，进行剪切，再循环2次，得到乳化的捕收剂。本发明提高了捕收剂的水溶性和分散性，降低了最终尾矿品位，总回收率比单独用捕收剂时高0.5％。同时，捕收剂单耗下降20％，起泡剂单耗下降9.5％。 | ||||||
| 154 | 一种用焦化水进行浮游选煤的方法 | CN200910075725.6 | 2009-10-14 | CN101690914A | 2010-04-07 | 宋旗跃; 董宪姝; 王大力; 郭雁芸; 孙冬; 孙玲; 牛东方 |
| 本发明涉及一种用焦化水进行浮游选煤的方法，它是用炼焦后的焦化废水，先进行预处理、生化细菌处理、除色、除氰处理，制成生化洁净焦化水，利用生化洁净焦化水进行浮游选煤，使用捕收剂煤油、起泡剂仲辛醇，经搅拌、吹泡、抽滤、干燥，得到用生化洁净焦化水选出的产物精煤，用生化洁净焦化水选出的煤，虽然化学成分有微量变化，但不影响工业化应用，用焦化水选煤，既节约了洁净自来水，又减少了环境污染，降低了选煤成本，使洁净自来水形成炼焦-选煤复用循环，是十分理想的用焦化水进行浮游选煤的方法，也是很好的水资源再利用技术。 | ||||||
| 155 | 一种分离铜铅锌多金属硫化矿的选矿方法 | CN200910058688.8 | 2009-03-24 | CN101507951A | 2009-08-19 | 李观奇 |
| 本发明涉及一种选矿方法，特别是一种铜铅锌多金属硫化矿选矿方法。所述选矿方法由原矿选取、磨矿、铜铅混合浮选、铜铅分离、锌浮选构成；在所述铜铅混合浮选中采用选矿药剂BP、25#黑药和乙丁黄药作为铜、铅矿物的捕收剂，采用硫酸锌、碳酸钠和硫化钠作为锌矿物的抑制剂；铜铅分离中采用活性炭进行脱药，亚硫酸钠、CMC和水玻璃作为铅矿物的抑制剂，采用Z－200#作为铜矿物的捕收剂。本发明金属矿物分离效果佳，金属回收率高。而且方法简单、操作简易、适于推广应用。 | ||||||
| 156 | 一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒白钨矿的选矿方法 | CN200910042917.7 | 2009-03-20 | CN101507950A | 2009-08-19 | 黄光耀; 冯其明; 欧乐明; 卢毅屏; 张国范 |
| 本发明公开了一种从白钨浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿(－19μm)的方法。首先，通过对尾矿进行预处理，消除残余药剂与矿泥的影响；其次，采用疏水聚团强化调浆，疏水聚团调浆采用油酸或皂化油酸、氧化石蜡皂731或733与煤油或柴油组合，调浆时叶轮转速为1600～3000转/分，调浆时间为10～20分钟；最后，利用静态的柱浮选设备，从尾矿中回收微细粒级白钨矿。小型试验表明疏水聚团调浆与柱分选技术结合能有效的从浮选尾矿中回收微细粒白钨矿。本发明具有短流程，低成本的优点，利用疏水聚团调浆与柱浮选实现了微细矿物颗粒(－19μm)的有效回收。 | ||||||
| 157 | 铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺 | CN200810136201.9 | 2008-11-11 | CN101402071A | 2009-04-08 | 罗仙平; 严群; 何丽萍 |
| 本发明涉及复杂多金属硫化矿浮选分离铜、铅、锌的选矿技术，特别是铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺。铜铅锌硫化矿电位调控优先浮选工艺，包括选铜、铅、锌步骤，优先浮铜，矿浆电位Eh为－15～－35mV、矿浆pH值为7.50～8.50，使用捕收剂为LP－01，抑制剂为YN+ZnSO4。本发明解决了现有的浮选工艺铜－铅、铜－锌分离难度大、精矿质量差、成本较高的问题。 | ||||||
| 158 | 柱式短流程钨粗选工艺及设备 | CN200610097752.X | 2006-11-25 | CN100460079C | 2009-02-11 | 刘炯天; 曹亦俊; 翟爱峰 |
| 本发明的柱式短流程钨相选工艺及设备，采用高低顺次布置的两台旋流-静态微泡浮选柱作粗、精选作业的分选设备，并配以按高差阶梯排列的三个调浆桶，以及液位控制系统和中矿循环系统。将钨粗选原矿给入调浆桶，同时添加浮选药剂搅拌调浆，调浆后的矿浆由给料泵输送至粗选浮选柱进行浮选分离，粗选精矿靠粗选浮选柱与精选浮选柱的高差自流入精选浮选柱，粗选尾矿从粗选浮选柱底部排出；进入精选浮选柱的粗选精矿进一步分选，精选精矿从精选浮选柱上部精矿槽出口流出，精选尾矿从精选浮选柱底部尾矿口流入中矿缓冲池，这部分矿浆由中矿返回泵输送至调浆桶，再次进入钨粗选作业。本发明工艺流程短、投资少、药剂总耗低、精矿品位和回收率高。 | ||||||
| 159 | 一种高硫铁矿粉脱硫的方法 | CN200710036078.9 | 2007-11-08 | CN101157979A | 2008-04-09 | 石云良; 苏目清 |
| 本发明高硫铁矿粉脱硫的方法，适用于含硫铁矿石和硫化矿浮选尾矿回收的铁矿粉中的脱硫。当铁精矿中硫(主要是磁黄铁矿)达15％以上时，通过采用异步分选的原理，可使铁精矿达到65％以上，而其中硫含量降低至0.3％以下，脱硫率超过90％。该方法具有药剂制度简单，对设备的酸腐蚀小，操作成本低廉的特点。 | ||||||
| 160 | 一种磷矿浮选工艺 | CN200710051699.4 | 2007-03-20 | CN101020159A | 2007-08-22 | 魏以和 |
| 本发明涉及一种磷矿浮选工艺。一种磷矿浮选工艺，其特征在于采用分级正－反浮选流程，将原矿浆按颗粒粒度大小分为粗、细二个部分，浮选流程也由此开始分为二支路，分为粗、细二个粒级而分别进行正－反浮选。粗、细粒级可以根据各自的浮选特性而分别得到优化，粗粒级通过高浓度调浆而节约药剂；细粒级因加入分散剂而提高了浮选效率。分级浮选可避免混合浮选时粗细粒间的相互干扰，提高了分选效率和浮选精矿质量，降低浮选药剂消耗；从而提高整个正－反浮选的技术经济指标。 | ||||||
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