| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 121 | 一种建筑垃圾资源化螺旋自磨净化分离装置 | CN201611243320.5 | 2016-12-29 | CN106583024A | 2017-04-26 | 王植木; 牟方勇; 王安静 |
| 本发明公开了一种建筑垃圾资源化螺旋自磨净化分离装置，主要包括净化分离机体(1)、减速箱(2)、电机(3)、螺旋输送轴(4)、机座A(5)及机座B(6)、支撑座A(7)及支撑座B(8)、洗砂水槽(9)、漂洗水槽(10)、出料梭槽(11)及由皮带输送机带动的输料皮带(12)。具有高效、节能、环保、分离产品质量稳定且成本较低的特点。 | ||||||
| 122 | 一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法 | CN201611138863.0 | 2016-12-12 | CN106583021A | 2017-04-26 | 张桂芳; 施哲; 严鹏; 刘建良; 文建华; 杨浩; 杨清荣; 郑孝英; 邹捷; 单坤 |
| 本发明涉及一种提高螺旋溜槽对磁性矿物回收率的方法，属于矿山选矿设备技术领域。在螺旋溜槽表面涂覆至少一条线型状涂料，然后根据线型状涂料线型走向进行充磁，涂料由质量百分比为40～60：15～25：20～30：5～15的钕铁硼粉、金刚砂、树脂和固化剂组成。本发明通过在螺旋溜槽表面涂覆涂料，改变螺旋溜槽螺旋槽的表面特性，从而优化螺旋槽内矿浆的流动特性，提高螺旋溜槽对于磁性矿物的回收率。 | ||||||
| 123 | 从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺 | CN201510250057.1 | 2015-05-16 | CN104941787B | 2017-02-08 | 胡海祥; 李广 |
| 本发明涉及从选铜尾矿中回收铜、铁、石榴子石的工艺，采用重选与枱浮选作业回收铁和石榴子石，枱浮选作业中加入捕收剂降低铁精矿和石榴子石精矿中的硫含量，再经磨矿—弱磁选作业，分别得到铁精矿和石榴子石精矿；采用分级—磨矿作业提高铜矿物的单体解离度；再采用铜浮选作业回收铜矿物，在铜浮选作业中加入组合抑制剂和组合捕收剂，经一次铜粗选、一次铜扫选、三次铜精选的铜浮选作业得到铜精矿。回收的铁精矿Fe品位>61％，S品位≤0.3％，Fe回收率>51％；石榴子石精矿含石榴子石>97％，石榴子石回收率>65％；铜精矿Cu品位>22％，Cu回收率>83％，本发明提高了选铜尾矿的资源利用率，有较好的社会效益和经济效益。 | ||||||
| 124 | 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺 | CN201410772012.6 | 2014-12-16 | CN104549692B | 2017-01-04 | 胡根华; 罗永吉; 陈小爱; 雷存友; 胡申琛; 熊锋 |
| 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，对粒度大于40mm的大块自然铜矿，在破碎过程中回收；对小于40mm的粗颗粒自然铜采用高压辊磨粉碎--圆筒选矿机+振动筛打散分级--跳汰+螺溜+摇床重选回收；重选尾矿（硫化铜矿）采用磨矿浮选回收。使用本发明含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺，既可以预先高效回收高品位自然铜，同时回收硫化铜矿和硫钴矿，可以克服由于铜有良好的延展性而造成破碎机的损坏和在磨机内累积，从而保证破碎及磨矿生产的顺畅运行。 | ||||||
| 125 | 一种全自动尾矿富集设备 | CN201510099465.1 | 2015-03-06 | CN105983477A | 2016-10-05 | 陈永忠 |
| 本发明公开了一种全自动尾矿富集设备，包括：皮带毛毯、主动轮、第一定滚筒、动滚筒、第二定滚筒、动力结构、水槽及从动轮；所述主动轮、第一定滚筒、动滚筒、第二定滚筒、动力结构及从动轮均通过皮带毛毯组成一体；所述动力结构设置在水槽和第二定滚筒之间水槽的上方。本发明能自动高效地进行尾矿富集；吸附毛毯既可以富集尾矿及重金属又能承受大的拉力。 | ||||||
| 126 | 矿物分选装置 | CN201610303071.8 | 2016-05-10 | CN105880005A | 2016-08-24 | 王毓华; 卢东方; 曾繁森 |
| 本发明公开了一种矿物分选装置，包括分选柱体，分选柱体具有上端开口的管腔，管腔分为竖直管腔段和位于竖直管腔段上方的倾斜管腔段，竖直管腔段的中心线沿竖直方向布置，倾斜管腔段的中心线与竖直方向的夹角为锐角，竖直管腔段连接有给料管，竖直管腔段的底部设有底流管以及用于将水或气体通入竖直管腔段内形成上升流的气水入口，倾斜管腔段内安装有若干斜板，若干斜板相互平行且间隔设置形成若干上升通道，各上升通道的倾斜方向与倾斜管腔段的倾斜方向相同。该矿物分选装置具有结构简单紧凑、易于制作、分选精度高、工作稳定可靠、低能耗环保等优点。 | ||||||
| 127 | 分选机 | CN201480067193.0 | 2014-11-13 | CN105813724A | 2016-07-27 | D.斯塔尔; T.奥鲁波尔德 |
| 公开了一种分选机和使用该分选机分离材料的方法。分选机包括：混合腔室和浓缩腔室，混合腔室具有混合流化底板，浓缩腔室具有浓缩流化底板。浓缩流化底板和浓缩腔室的至少一部分位于混合流化底板下方。使用该分选机分离材料的方法包括：将待分离的材料输送到分选机的混合腔室中；在所述混合腔室中流化所述材料；将一些所述材料传输到所述分选机的与所述混合腔室流体连通的浓缩腔室；在所述浓缩腔室中流化所述材料；在所述浓缩腔室中形成浓缩流化床；利用至少所述浓缩流化床来分离所述材料；和从所述浓缩腔室抽取所分离的材料的较重部分。 | ||||||
| 128 | 利用碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法 | CN201410166044.1 | 2014-04-23 | CN103962227B | 2016-07-06 | 孟劲松; 姜成林; 李维兵; 刘晓明; 李之奇; 郭客; 宋仁峰; 吕建华 |
| 本发明公开一种利用碱浸、脱泥及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在260～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成质量浓度为21％～25％的矿浆进入脱泥作业，得到沉砂B和溢流C；再将B加水制成质量浓度35～40％的矿浆进行重选，分别得到TFe含量为63～68％铁精矿和TiO2含量为50～75％钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。 | ||||||
| 129 | 用于分选机的薄片板 | CN201380079599.6 | 2013-09-18 | CN105722597A | 2016-06-29 | P.克里斯托杜卢 |
| 公开了用于分离机(诸如回流分选机或回流浮选槽)的薄片板，其中该薄片板可包括相对的上翻边缘和加强弯曲部。该加强弯曲部可平行于所述相对的上翻边缘。该相对的上翻边缘可包括与薄片板阵列中的另一薄片板相接触的部分。 | ||||||
| 130 | 导水清洗式螺旋轴的清洗箱 | CN201410568930.7 | 2014-10-22 | CN105583177A | 2016-05-18 | 费景 |
| 本发明涉及一种导水清洗式螺旋轴的清洗箱，包括箱体，箱体中装置螺旋轴，所述箱体的上表面装置有水箱，水箱中带有阶梯状的缓水块，缓水块的最低面处带有出水端，所述出水端与箱体内装置的导水板连接，导水板与螺旋轴相对平行，导水板为壳体结构，其下表面装置有多个导水管，导水管的侧壁带有相对其中心轴倾斜设置的导水孔，所述导水管的端部置于螺旋轴的叶片之间。本发明的结构简单，方便螺旋轴的冲洗，无需开箱，其操作简便、效率高；采用导水板结构，其导水管分置于叶片之间，增大叶片与水流的接触面积，提高清洗效率。 | ||||||
| 131 | 利用碱浸、分级及重选再选钒钛磁铁精矿的方法 | CN201410164326.8 | 2014-04-23 | CN103962225B | 2016-05-04 | 孟劲松; 王俊山; 刘炳宇; 刘晓明; 王忠红; 赵亮; 宋仁峰; 全名威 |
| 本发明公开一种利用碱浸、分级及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中，在260℃～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水，给入旋流器进行分级，分级出沉砂B和溢流C，再将B加水制成质量浓度35～40％的矿浆进行重选，分别得到TFe含量为63～68％铁精矿和TiO2含量为50～60％钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量、尤其是有害杂质TiO2、S的含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了冶炼过程S含量高，污染严重的问题；同时提高钛资源综合利用率。 | ||||||
| 132 | 稳流多用硅砂泵池 | CN201510941798.4 | 2015-12-16 | CN105498943A | 2016-04-20 | 李继余; 白福山; 刘建华 |
| 本发明涉及一种硅砂生产设备，即一种稳流多用硅砂泵池，包括由池壁(2)和池底(3)围成的泵池(1)，泵池(1)下部设有进水管(7)，进水管(7)上方设有多孔板(6)，其特点是：所述池底(3)到多孔板(6)之间是一个使水围绕中心流动的环流室(8)。其有益效果是：进入泵池的水围绕中心柱形成环形水流，使水能均衡分布，再从多孔板均匀有序上涨，对物料的触及力高度一致，使不同比重的物料迅速分开，提高了泵池的工作性能和作业效率。特别是高度稳定的水流能够满足硅砂分级的需求，实现了分级机和泵池的整体组合，两道工序合为一体，生产成本大幅降低，产品质量显著提高，取得了意想不到的效果，可望成为硅砂洗选工业的首选设备。 | ||||||
| 133 | 混料器 | CN201410612973.0 | 2014-11-04 | CN104437188B | 2016-04-20 | 吕凯; 夏玲燕; 朱金波; 周伟; 费之奎; 吴超 |
| 本发明属于煤泥水混合搅拌领域，具体涉及一种混料器。本发明包括外壳体以及搅拌部，外壳体上设进、出料口，该进、出料口与上、下溜槽的相应进、出槽口间衔接固设布置；搅拌部包括转轴以及动力输出部，转轴两端与外壳体配合处密封布置；转轴的靠近其两端处分置固定有固定框架，固定框架上布置安装孔；搅拌部还包括搅拌筋条；搅拌筋条外形呈管状且其两端管口内分别设置内套管，内套管与搅拌筋条管腔间构成具备指定行程的伸缩式配合关系，内套管与安装孔间螺纹固接设置。本发明可在恶劣煤泥环境下具备高效拆换性的同时，可有效避免因煤泥沿输送溜槽行进过程中的结块粘结现象而导致的后期产品质量缺陷。 | ||||||
| 134 | 利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法 | CN201410164297.5 | 2014-04-23 | CN103966422B | 2016-03-02 | 刘晓明; 朱大鹏; 陈巍; 郭客; 吕建华; 鞠洪钢; 王忠红; 宋仁峰 |
| 本发明公开一种利用煅烧、碱浸、酸洗及重选再选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿中按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO进行煅烧，形成煅烧产品A；将产品A置于质量浓度为5％～52％的碱溶液中碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼B，将B置于H2SO4溶液中50～90℃条件下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼C；再将C进行重选，分别得到TFe含量范围为65％～68％铁精矿和TiO2含量范围为60％～80％钛精矿。本发明的优点是：降低了NaOH或KOH消耗量，实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，碱耗低，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，减少高炉渣的排放量，降低了炼铁成本，解决了污染严重的问题，同时提高钛资源综合利用率。 | ||||||
| 135 | 综合力场多级分选选矿方法及选矿系统 | CN201410177256.X | 2014-04-29 | CN103934089B | 2016-03-02 | 易华 |
| 本发明公开了一种综合力场多级选矿方法和一种综合力场多级选矿系统，其通过第一级水力旋流器、第二级水力旋流器、第三级水力旋流器、六室水力分级箱、第一选矿机、第二选矿机、第三选矿机、第四选矿机、第五选矿机和尾矿扫选系统对矿浆进行分级和选别；其通过三级水力旋流器和六室水力分级箱将矿石分为九级，并利用了离心力、水力、重力等对矿石进行分级，矿石分级数多、分级精度更高，进而使选矿机能更容易的将相应等级矿石中的有效成分和杂质分离，减少精矿跑尾损失，提高矿石回收率；并且矿石分选在密闭的选矿设备中进行，作业现场更清洁，设备占地面积小、工作噪声低，可消除矿浆溢流问题。 | ||||||
| 136 | 利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法 | CN201410164253.2 | 2014-04-23 | CN103962220B | 2016-02-03 | 宋仁峰; 马普生; 朱大鹏; 曹新全; 韩晓东; 李化; 陈巍; 赵亮 |
| 本发明公开一种利用碱浸、酸洗、脱泥及重磁联合再选钒钛磁铁精矿方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿置于质量浓度为5～52％的碱溶液中，在280～370℃下碱浸反应0.5～5小时，过滤，得滤液和碱浸滤饼A；将A加水配制成固液质量比为1∶1～10的矿浆，再置于H2SO4溶液中，50℃～90℃下酸洗5～60分钟，过滤，得滤液和酸浸滤饼B；再将酸浸滤饼B进行脱泥作业，得到沉砂C和溢流D，将沉砂C加水配制配成质量浓度30％～41％的矿浆进行重磁联合选矿，得到TFe含量范围为63％～69％的最终铁精矿和TiO2含量范围为60％～82％的钛精矿。本发明的优点是：实现了对钒钛磁铁精矿进行高效选别，减少进入高炉Al和Si等杂质含量，提高高炉利用系数，同时提高钛资源综合利用率。 | ||||||
| 137 | 分级器 | CN201380076131.1 | 2013-05-01 | CN105163859A | 2015-12-16 | M.加迪纳; T.奥鲁波尔德 |
| 在此公开了用于根据尺寸和/或重量而分离颗粒的分级器(100)的实施方式。在此公开的分级器(100)可包括混合腔室(120)和分离腔室(110)，其中分离腔室(110)可具有设置在两个相反的板组(116A，116B)之间的收集器(118)。 | ||||||
| 138 | 利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法 | CN201510320335.6 | 2015-06-12 | CN104984817A | 2015-10-21 | 裴学斌; 王珂; 刘晓明; 郭客; 陈巍; 王忠红; 彭磊; 宋仁峰 |
| 本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、脱泥及重选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行脱泥及重选。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为65%～69%的铁精矿和TiO2含量为55%～80%的钛精矿，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。 | ||||||
| 139 | 模块化的螺旋分离器元件 | CN201080049890.5 | 2010-11-03 | CN102695562B | 2015-09-23 | G·库克; M·帕尔默 |
| 本发明提供一种螺旋分离器模块（3.010），该螺旋分离器模块包括具有上游边缘和下游边缘的至少一个溜槽部段（4.012），每个溜槽部段（4.012）适于与第二螺旋分离器模块的至少一个其它的对应溜槽部段（4.012）交界，以形成螺旋溜槽的连续部分。 | ||||||
| 140 | 利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及重选钒钛磁铁精矿的方法 | CN201510320436.3 | 2015-06-12 | CN104894365A | 2015-09-09 | 刘晓明; 朱大鹏; 陈巍; 郭客; 王珂; 李肃; 王忠红; 宋仁峰 |
| 本发明涉及一种利用煅烧、氧化碱浸、酸洗及重选钒钛磁铁精矿的方法，包括如下步骤：将钒钛磁铁精矿按重量1:0.1～0.2的比例加入CaO，在800℃～1400℃的温度下煅烧，煅烧产品A置于质量浓度为5%～52%的碱溶液中，加入氧化剂，然后在220℃～330℃的温度下碱浸反应0.5～2.0小时，得滤液和碱浸滤饼B，再将滤饼B进行酸洗和重选。本发明的优点是：氧化碱浸中O2或H2O2的引入使含S化合物氧化，加速了反应，降低了反应温度，缩短了反应时间，且选别出TFe含量为66%～69%的铁精矿和？TiO2含量为60%～80%的钛精矿，减少进入高炉TiO2、S、Si、Al等杂质的含量，提高高炉利用系数，同时提高了钛资源的综合利用率。 | ||||||
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