子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 241 | 平衡叶片 | CN201310684533.1 | 2013-12-13 | CN104707525A | 2015-06-17 | 朱健彪 |
| 本发明涉及一种平衡叶片，包括轮轴及叶片，叶片上带有条形槽，条形槽的一侧带有多个间隔均匀分布的弧形槽，弧形槽位于叶片旋转时叶片的外侧；与弧形槽相对的一侧的叶片上带有多个分别与弧形槽相对应的通孔。本发明通过在叶片旋转时叶片的外侧设置多个弧形槽，增大了叶片对砂体的挤压力，从而提高了搅拌效果；设置的通孔一方面降低搅拌阻力，另一方面实现叶片两侧的压力平衡。 | ||||||
| 242 | 同轴反向引力双侧动复式选矿机 | CN201510098922.5 | 2015-03-06 | CN104668083A | 2015-06-03 | 韦竟旖 |
| 本发明涉及同轴反向引力双侧动复式选矿机，主要包括：无级调幅曲盘组合，主轴引力传动组合，两级双侧张合橡胶鼓膜组合，两级储水箱体组合，两级选矿槽组合，通过调速电机带动无级调幅曲盘，由调幅曲盘上的调心轴承盒连接传动顶杆再经万向节带动主轴引力杆，利用扳手借力方式，增加主轴引力杆长度，带动主轴左向右向交替旋转，通过主轴上下传动套经上下传动连杆连接左右双侧橡胶鼓膜上的水流交变驱动钢板，两级同轴反向借力运动，完成双侧橡胶鼓膜张合运动，使储水箱体内水流形成垂直交变作用力，选矿槽内矿物在垂直交变介质流的作用下，按密度比大小决定沉降速度快慢，实现按密度比分层成矿，完成比重选矿目的。 | ||||||
| 243 | 综合力场多级分选选矿方法及选矿系统 | CN201410177256.X | 2014-04-29 | CN103934089A | 2014-07-23 | 易华 |
| 本发明公开了一种综合力场多级选矿方法和一种综合力场多级选矿系统，其通过第一级水力旋流器、第二级水力旋流器、第三级水力旋流器、六室水力分级箱、第一选矿机、第二选矿机、第三选矿机、第四选矿机、第五选矿机和尾矿扫选系统对矿浆进行分级和选别；其通过三级水力旋流器和六室水力分级箱将矿石分为九级，并利用了离心力、水力、重力等对矿石进行分级，矿石分级数多、分级精度更高，进而使选矿机能更容易的将相应等级矿石中的有效成分和杂质分离，减少精矿跑尾损失，提高矿石回收率；并且矿石分选在密闭的选矿设备中进行，作业现场更清洁，设备占地面积小、工作噪声低，可消除矿浆溢流问题。 | ||||||
| 244 | 密封供水器 | CN201210379836.8 | 2012-09-22 | CN103657830A | 2014-03-26 | 马英 |
| 目的是提供一种设计合理，结构简单、体积小、重量轻、易生产、工序少、省工省时、成本低、经久耐用的密封供水器，其特征在于，包括进水管(2)装在凸形密封供水器盖(1)中间的台阶(7)内，内进水管(5)装在凸形密封供水器盖(1)中间的台阶(6)内，密封圈(3)装在密封供水器盖(1)中间的O形凹槽内，密封圈(4)装在内进水管(5)的外壁上。 | ||||||
| 245 | 污泥浓缩方法及装置 | CN201280020481.1 | 2012-04-03 | CN103492325A | 2014-01-01 | 西井启典; 黑泽建树; 片冈直明; 西本将明 |
| 本发明提供能够简易地将污泥浓缩为高浓度的方法及装置。所述污泥浓缩方法包括：筛渣分离工序，其将污泥分离为筛渣和除渣污泥；药液混合/絮凝工序，其在除渣污泥中混合药液；以及浓缩分离工序，其将在药液混合/絮凝工序中生成的絮凝污泥固液分离为浓缩污泥和分离液。所述污泥浓缩装置包含：筛渣分离部，其将污泥分离为筛渣和除渣污泥；药液混合/絮凝部，其在除渣污泥中混合药液；以及浓缩分离部，其将在药液混合/絮凝部中生成的絮凝污泥固液分离为浓缩污泥和分离液。 | ||||||
| 246 | 单槽八角擦洗机 | CN201310200398.9 | 2013-05-27 | CN103263971A | 2013-08-28 | 殷明珠; 殷九全; 童隆翔 |
| 本发明是一种单槽八角擦洗机，包括槽体、下叶轮、上叶轮、循环筒、循环支架、进浆口、大皮带轮、出浆口、主轴、小皮带轮、轴承体、机架、排矿阀，其特征是在循环筒的内壁开有若干个平均分布的孔，循环筒的内壁横切面为八角形。优点：1）在循环筒内壁上开有若干个平均分布孔后，矿浆从内孔中均匀回流，增加矿物之间的磨擦，使矿物表面更干净，进一步达到了清洗的效果；2）循环筒内壁改为八角形后，擦洗机无死角，矿浆的流动性增加，矿浆内的矿物无法堆积，从而减少了堆积矿物对叶轮损坏；3）有效的延长了叶轮的使用寿命，减少用户的维修成本。 | ||||||
| 247 | 恒压装置 | CN201310107424.3 | 2013-03-29 | CN103203278A | 2013-07-17 | 朱健彪 |
| 本发明公开了恒压装置，包括传感器、电控制器、管道和两个恒压罐，所述恒压罐上部中心设置有圆弧形的加液口，所述恒压罐下部中心设置有圆弧形的出液口，所述恒压罐外壁设置侧提手，所述恒压罐内壁设有传感器，所述传感器与电控制器连接，两个所述恒压罐通过并联管道连接控制阀，所述控制阀与电控制器连接。所述恒压罐，包括罐顶、中间部、罐底，所述罐顶、若干个中间部、罐底通过扣合的法兰密封连接构成一整体。所述恒压罐中间部截面为椭圆形。具有制造结构简单，故障率低，压力恒定的特点。 | ||||||
| 248 | 一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺 | CN201010258035.7 | 2010-08-19 | CN102371206B | 2013-07-03 | 宋永胜; 李文娟; 周桂英; 屈伟; 刘爽 |
| 本发明涉及一种处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿的工艺。该工艺采用浮选-重选联合流程处理含碳铅锌多金属复杂硫化矿，即将原矿磨至一定粒度，先利用浮选法得到含碳铅锌混合精矿，然后再利用比重差采用重选法将浮选混合精矿进行分选，重选前脱药，然后先将比重比较大的铅回收，得到合格的铅精矿，重选中矿为锌精矿，重选尾矿碳。利用该工艺设备简单，得到很高的技术指标，可为企业带来很好的经济效益。 | ||||||
| 249 | 一种选矿用的镶嵌式孔板 | CN201110367947.2 | 2011-11-18 | CN103120982A | 2013-05-29 | 冯乔 |
| 一种选矿用的镶嵌式孔板，包括有法兰盘，法兰盘内镶嵌有硬质合金环，法兰盘采用碳钢，硬质合金环为碳化钽合金，将硬质合金环镶嵌在法兰盘内即可，二者也可采用螺钉连接，具有成本低、使用寿命长的特点。 | ||||||
| 250 | 一种氧化铝微粉的生产工艺 | CN201210560138.8 | 2012-12-21 | CN103028482A | 2013-04-10 | 虞向荣 |
| 本发明提供了一种氧化铝微粉的生产工艺，使氧化铝微粉粒度分布可以自行设计，各种粒径大小颗粒比例可以随意调配，在研磨过程中明显减少硅片的表面划伤，其包括以下步骤：（1）使用沉降法提取一定的氧化铝微粉中心颗粒；（2）然后用溢流法提取某一段的氧化铝微粉颗粒；其特征在于：把两次提取的半成品颗粒混合，再将混合均匀的混合颗粒重新进行溢流得出最后的成品。 | ||||||
| 251 | 一种从炸药废纸筒中回收石蜡的方法 | CN201210395189.X | 2012-10-15 | CN102886299A | 2013-01-23 | 俞樟林; 于升日; 马永华; 陈晓莉; 周宏志 |
| 本发明的目的是提供一种从炸药废纸筒中回收石蜡的方法，此方法主要利用油水分离的原理，将含有石蜡的纸筒放入100℃的热水中，将石蜡与纸张分离，处理后的石蜡可100%回收利用，节约资源，减低了生产成本。 | ||||||
| 252 | 一种流态化分级设备与方法 | CN201010116648.7 | 2010-03-03 | CN101767051B | 2012-11-28 | 章新喜 |
| 一种流态化分级设备与方法，装置主要包括沉降分级室、中心给料套管、中心管、溢流槽、溢流汇集槽、锥型倾斜孔板、流态化分级室、脉动水流发生器、粗粒级物料流化室、传感器、可编程序控制器、粗粒级物料排放自动控制执行器。首先由脉动水流发生器将水以脉动的方式打入到流态化分级室中，形成脉动上升水流，被分级物料进入沉降分级室后，在锥型倾斜孔板的辅助作用下即发生沉降分级，细粒级物料从分级室上端溢流至溢流汇集槽排出，粗粒级物料及部分细粒级物料沉降到流态化分级室，其中的细粒级物料被脉动上升水流从中心管带入溢流，而粗粒级物料在流态化分级室中则继续向下沉降，作为粗粒级物料排出，方法与结构简单，处理粒度范围宽。 | ||||||
| 253 | 具有固液分离功能的装置、μ-TAS设备及固液分离方法 | CN201080059169.4 | 2010-12-20 | CN102665847A | 2012-09-12 | 筒井博司 |
| 本发明提供一种具有固液分离功能的装置、μ-TAS设备及固液分离方法，所述具有固液分离功能的装置如下，具有从固液混合物中只捕捉、分离一定大小以上的固体的过滤功能（固液分离功能），容易制造且价廉，对被分离的液体的收集效率高。其为具有固液分离功能的装置（A），其特征为，经由盖（100）的盖入（101）从入口（3）导入固液混合物，在槽部（2）中形成有通过捕捉一定大小以上的固体来分离固液的分离部（5），在分离部（5）设置有多个固体捕捉部（6），所述固体捕捉部（6）具备由隔墙（61）形成的入口部、收容部、开口部，收容部收容从所述入口部进入的1个以上的固体的收容部、开口部设置在所述收容部的下游侧且不让所述一定大小以上的固体通过，所述分离部（5）的设置有固体捕捉部（6）的区域的下游侧宽度窄于上游侧宽度。 | ||||||
| 254 | 微粒、微粒的制备方法、含有该微粒的树脂组合物及光学薄膜 | CN200780027514.4 | 2007-08-17 | CN101490138B | 2012-07-18 | 清水健次; 富永美和子; 高崎进治; 保吕信一 |
| 本发明提供了超出平均粒径的粗粒子的含量被降低到低水平的微粒及该微粒的制备方法及含有该微粒的树脂组合物。本发明的微粒的特征在于，该微粒中，具有平均粒径的2倍以上的粒径的粗粒子为1000个/0.5g以下。另外，本发明的制备方法包括将固体成分浓度为0.5-50质量％、B型粘度为0.5-20mPa·s的微粒分散液进行湿式分级的工序，将湿式分级后的微粒干燥、粉碎，制成水分含量为0.05-2质量％的粉体微粒的工序，将所述粉体微粒干式分级的工序。 | ||||||
| 255 | 过滤介质清洗设备 | CN201080029110.0 | 2010-06-30 | CN102470307A | 2012-05-23 | 斋藤安弘 |
| 提供了一种过滤介质清洗设备，用于清洗用于清洗液体的过滤介质，其中，提高了设备的耐用性。提供一种清洗设备(1)，具有：直立外筒(2)；能够旋转地设置在外筒(2)内的螺旋输送器(4)，所述螺旋输送器配备有螺旋叶片(18)，用于在擦洗过滤介质的同时将过滤介质从外筒(2)的下端处的入口(36)向上输送到外筒(2)的上端处的出口(60)；驱动单元(6)，所述驱动单元驱动螺旋输送器(4)以使螺旋输送器(4)旋转；控制单元(30)，所述控制单元控制驱动单元(6)的旋转；引入管(38)，所述引入管将过滤介质引入到外筒(2)中；和排出管(61)，所述排出管将在过滤箱中进行了清洗的过滤介质从外筒(2)排出。清洗设备(1)还设置有：调节过滤介质的向上移动的调节叶片(19)，其绕中心轴(20)与螺旋输送器(4)同轴地形成并位于出口(60)上方；以及清洗水引入孔(70)，通过其清洗水被引入，并且清洗液体引入孔(70)设置在外筒(20)内且位于调节叶片(19)的上方。 | ||||||
| 256 | 一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法 | CN201110184880.9 | 2011-07-04 | CN102350399A | 2012-02-15 | 张大义; 马金元; 张守祥; 许爱民; 吴志刚; 夏义忠; 陶文平 |
| 本发明是一种低品位地表固体钾矿的脱泥方法，其特征在于，其步骤如下：将低品位地表固体矿与饱和卤水向调浆槽内匀速加入，控制矿浆浓度并进行全混流连续搅拌，然后用渣浆泵将矿浆输送至水力旋流器中进行一段分级脱泥，分离的细泥进入水力旋流器溢流并流入细泥沉降池，粗粒级物料进入水力旋流器的底流并自流至水力旋流器底流缓冲槽；再向缓冲槽内再加入饱和卤水，控制矿浆浓度为10～40%，然后用渣浆泵将矿浆输送至振动筛中进行二段分级脱泥，经过筛分，细泥进入振动筛筛下物并流入细泥沉降池，振动筛筛上物即为脱泥精矿。本发明工艺简单合理，制得的脱泥精矿可用作浮选的原料。两段脱泥的总脱泥率可达90%以上。 | ||||||
| 257 | 充气式提升搅拌桶 | CN201010169416.8 | 2010-05-12 | CN101874996A | 2010-11-03 | 揭才金; 文柏茂 |
| 本发明提供一种充气式提升搅拌桶，包括电机、传动装置总成、提升搅拌叶轮、搅拌槽和进料管，电机通过传动装置总成带动安装在垂直转动轴上的提升搅拌叶轮在搅拌槽内部垂直于搅拌槽轴向旋转，提升搅拌叶轮的下端还具有入料口；在搅拌槽内的底部设置有进料管的出料口，该出料口通过进料管与外界相通，所述搅拌槽还设有一充气管，所述充气管的出气端与所述进料管的出料口连通，所述出气端朝向所述提升搅拌叶轮的入料口。本发明提供的充气式提升搅拌桶增大了搅拌桶内的提升高差，改善矿物与药剂的作用时间和反应速度，增强浮选机的选别效果；克服了搅拌槽底部粗颗粒、重金属的沉槽现象，保证了连续性工业生产。 | ||||||
| 258 | 纺丝组件过滤砂清洗装置 | CN200910096329.1 | 2009-02-20 | CN101810974A | 2010-08-25 | 陈士南; 朱根荣; 俞洋; 朱锋; 李玉潮; 屈汉巨; 李国元; 朱国明 |
| 本发明一种纺丝组件过滤砂清洗装置，由清洗系统、过滤系统和废水回收系统三部分组成，通过水和气的混合作用达到海砂清洗的目的，其特征是首先通过清洗系统完成过滤砂的清洗，再通过过滤系统完成过滤砂中水的分离，最后将清洗和过滤的废水通过回收系统完成废水的回收；本发明装置不仅纺丝组件海砂可以采用此装置进行清洗，有必要时纺丝组件金属砂也可通过此装置进行适当清洗，以及纺丝组件其它过滤砂也可通过此装置完成清洗。装置在使用过程中，不但提高了工作效率，而且使清洗的过滤砂比人工清洗的质量更好，完全地满足了组件安装和熔体过滤的质量，保证纺丝生产和产品品质的稳定。 | ||||||
| 259 | 基于水力分级技术处理瓦斯泥的方法 | CN200910228982.9 | 2009-12-04 | CN101722098A | 2010-06-09 | 韩檬; 高建东; 张曙光; 徐朝阳; 刘汉桥; 郝永俊; 董珂; 狄海燕 |
| 本发明公开了一种基于水力分级技术处理瓦斯泥的方法，包括如下步骤：(一)将瓦斯泥加水配成均匀浆液；(二)将所述瓦斯泥均匀浆液泵入串连的多级水力分级设备，所述多级水力分级设备将所述瓦斯泥的均匀浆液分离成多股分离产品和一股尾矿；(三)将每股分离产品输送至与其对应的球磨机，所述球磨机将所述分离产品研磨成细颗粒产品；(四)将所述细颗粒产品加水配成均匀浆液后输送至与其对应的重力分选机进行分选处理，分选后的产品脱水后获得铁精粉及碳精粉产品。本发明与现有瓦斯泥处理设备相比结构简单、占地面积小、投资少、运行费用低，有较好的发展前景和推广价值。 | ||||||
| 260 | 一种阳极泥分离铅银与锰的方法 | CN200910044546.6 | 2009-10-16 | CN101690910A | 2010-04-07 | 向平; 凌丽; 肖功明; 凌虹 |
| 本发明涉及一种实现锌阳极泥中的铅银等与锰分离的方法。该方法以磁选、重选和浮选等物理选矿方法为主，具体通过以下两步实现：第一步将阳极泥进行预处理，用水洗阳极泥，脱出阳极泥中的残酸、水溶锌或水溶锰；第二步将阳极泥选择性磨矿到一定细度后再用重选、磁选和浮选等物理选矿方法进行处理，实现锰与铅银的分离。本发明具有以下三方面的特点：一是保持锰精矿产品中的锰的存在形态为与原料相同的二氧化锰或锰酸钾的四价锰化合物不变；二是采用的重选、磁选或浮选的物理选矿方法工艺简单，生产成本比湿法或火法工艺低得多；三是采用重选、磁选或浮选的物理选矿方法在整个生产过程不会产生三废污染。 | ||||||
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