[0002] 海洋牧场或养殖围网用大型水产养殖网具与捕捞
渔具、养殖网箱的连接方法都相差甚远，捕捞渔具或养殖网箱都不涉及海岸与网具网衣间的软连接方法。大型水产养殖网具技术领域中会涉及到与复杂地形海岸间如何连接的技术难题，本领域技术人员始终在追寻解决的对策。但是采用现有方法进行的海岸与大型水产养殖网具网衣连接，既无法抵御正常海况下浪流的长期冲击，也无法抵御台
风天气下
风暴潮的短期冲击，又无法防止复杂地形海岸与大型水产养殖网具网衣间鱼类逃逸。如果不能有效解决海岸与大型水产养殖网具网衣间连接方法问题，那么人们将无法成功开展大型水产养殖业，因此，海岸与大型水产养殖网具网衣间软连接方法是本技术领域长期以来尚未解决的技术难题。本技术领域迫切需要海岸与大型水产养殖网具网衣间软连接方法，以高效解决复杂地形海岸与大型水产养殖网具网衣间连接问题、有效抵御正常海况下浪流的长期冲击以及台风天气下风暴潮的短期冲击、以缩短海岸与大型水产养殖网具网衣间连接时间并有效防止海岸与大型水产养殖网具网衣间鱼类逃逸，以提高大型水产养殖网具网衣抗冲击性能、提高大型水产养殖业整体效益，助推大型水产养殖业的可持续发展。
[0003] 本发明的目的 是提供海岸与大型水产养殖网具网衣间软连接方法，以高效解决复杂地形海岸与大型水产养殖网具网衣间连接问题、以有效抵御正常海况下浪流长期冲击以及台风天气下风暴潮的短期冲击、以缩短海岸与大型水产养殖网具网衣间连接时间并有效防止海岸与大型水产养殖网具网衣间发生养殖鱼类逃逸事件，以提高大型水产养殖网具网衣抗冲击性能、提高海洋牧场或大型养殖围网整体效益，助推大型水产养殖业可持续发展。
[0004] 本发明的技术方案采用线
密度为178tex和
线密度为180tex的超高分子量聚乙烯
纤维、渔网防污剂、
钢筋
混凝土立柱、船用防污剂、十二股涤纶绳、六股尼龙绳、无档船用锚链、
钢筋、水下混凝土、尼龙扎带、涤纶编线；其特征是将线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维
整经成线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照44mm的网目尺寸、“6根成圈+15根衬纬”的特殊网衣编织结构将21根线密度为178tex超高分子量聚乙烯纤维纱用
经编机加工成规格为“UHMWPE — 178tex X 33— 44”的超高分子量聚乙烯
烃编网；用渔网防污剂对超高分子量聚乙烯烃编网进行防污处理，晾干后就获得防污超高分子量聚乙烯烃编网；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、31mm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处.理，晾干后就获得直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；剪裁一幅92.5m长度X 5.0m防污超高分子量聚乙烯烃编网，对防污超高分子量聚乙烯烃编网边缘进行补强处理，获得一幅92m长度X4.5m宽度边缘补强处理后的防污超高分子量聚乙烯烃编网，以此作为大型水产养殖网具网衣；按0.7067的水平缩结系数，在大型水产养殖网具网衣长度方向的上边缘安装一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣浮子纲；按0.7067的水平缩结系数，在大型水产养殖网具网衣的下边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣下纲；按0.7075的垂直缩结系数，在大型水产养殖网具网衣宽度方向的左边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣左边缘纲；按0.7075的垂直缩结系数，在大型水产养殖网具网衣宽度方向的右边缘安装一条直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣右边缘纲，这就完成大型水产养殖网具网衣的装纲；在大型水产养殖网具网衣左边缘纲、右边缘纲之间每隔0.46m安装一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣垂直
力纲；
钢筋混凝土立柱为中空圆柱形，长度9m、外径30cm、壁厚IOcm ;第I根钢筋混凝土立柱外表面涂三层船用防污剂；以一条长度63cm、直径14mm的十二股漆纟仑绳插接制作I个周长为15cm的环形漆纟仑
绳扣；以相同的方法再制作113个环形漆纟仑绳扣，累计获得114个环形漆纟仑绳扣；以一条长度63cm、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳插接制作I个周长为15cm的环形超高强绳扣；以相同的方法再制作1150个环形超高强绳扣，累计获得1151个环形超高强绳扣;第I根钢筋混凝土立柱浇制时，在位于第I根钢筋混凝土立柱左侧的一个平面内，从距离第I根钢筋混凝土立柱顶端开始每隔8cm垂直于立柱轴心线安装I个环形涤纶绳扣；在位于第I根钢筋混凝土立柱右侧的同一个平面内，从距离第I根钢筋混凝土立柱顶端开始每隔8cm垂直于立柱轴心线安装I个环形涤纶绳扣；外露在第I根钢筋混凝土立柱外环形涤纶绳扣用绳周长为45mm、预埋在第I根钢筋混凝土立柱内环形涤纶绳扣用绳周长为105mm ;第I根钢筋混凝土立柱左侧、右侧分别安装57个环形涤纶绳扣，且所有环形涤纶绳扣位于同一个平面内；将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入第I根钢筋混凝土立柱左侧上57个环形涤纶绳扣后拉紧，并用尼龙扎带扎缚固定，以此作为第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲；将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入第I根钢筋混凝土立柱右侧上57个环形涤纶绳扣后拉紧，并用尼龙扎带扎缚固定，以此作为第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲，这就获得了第I根钢筋混凝土立柱、第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲和第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲；用相同方法获得规格结构完全相同的第II根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲和第II根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲；在左侧海岸、右侧海岸上分别安装高度2.5mX底面圆直径20cm的第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩、第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩；在左侧海岸与大型水产养殖网具网衣间的交汇处用打桩船将上述第I根钢筋混凝土立柱打入海底4.5m，且确保在第I根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲位于接近第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩的一侧；左侧海岸上的第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩与第I根钢筋混凝土立柱间的距离为5m ;在右侧海岸与大型水产养殖网具网衣间交汇处用打桩船将上述第II根钢筋混凝土立柱打入海底4.5m,且确保在第II根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲位于接近第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩的一侧；右侧海岸上的第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩与第II根钢筋混凝土立柱间的距离也为5m ；第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩、第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱、第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩位于同一个平面内；剪裁一幅15.9m长度X 5.3m宽度的防污超高分子量聚乙烯烃编网，两次折叠后获得边长为5.3m的正方形三层防污超高分子量聚乙烯经编网，对正方形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网边缘按5m半径X90°圆心
角的扇形进行
修剪，修剪后获得一幅扇形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网，以此作为左岸软连接 网衣；再在左岸软连接网衣半径方向安装五条直径14mm的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，五条直径14mm的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳中相邻两根防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳间的夹角为22.5°，位于左岸软连接网衣水平方向的一条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣水平力纲，位于左岸软连接网衣垂直方向的一条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣垂直力纲，位于左岸软连接网衣水平力纲与左岸软连接网衣垂直力纲间的三条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣径向力纲；先在左岸软连接网衣圆周部分的边缘安装一条直径24_的六股尼龙绳，再用尼龙扎带按0.25m间距将一条7.86m长度X 16mm链径的无档船用锚链与上述六股尼龙绳扎缚连接，以此作为左岸软连接网衣边缘纲；用相同的方法获得右侧海岸用右岸软连接网衣、右岸软连接网衣水平力纲、右岸软连接网衣垂直力纲、右岸软连接网衣径向力纲、右岸软连接网衣边缘纲；先将左岸软连接网衣边缘纲的一端与左岸软连接网衣水平力纲的一端用死结连接后再与第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩用双死结连接，再将左岸软连接网衣水平力纲的另一端水平拉紧并与第I根钢筋混凝土立柱扎缚固定；然后每隔5cm以直径3.7mm涤纶编线将左岸软连接网衣垂直力纲与第I根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲间进行扎缚固定，全部扎缚固定完毕后左岸软连接网衣垂直力纲就固定在第I根钢筋混凝土立柱上；低潮位时，在第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩、第I根钢筋混凝土立柱所在的一个平面内用切割机对海岸基石开一个5m半径X90°圆心角的左岸圆弧形槽；左岸圆弧形槽以第I根钢筋混凝土立柱顶部为圆心；按1.96m弧长间距在左岸圆弧形槽内打4根高度0.5mX底面圆直径15cm左岸圆柱形
铸铁桩；先将左岸软连接网衣边缘纲顺次铺设在左岸圆弧形槽中，再将左岸软连接网衣垂直力纲、左岸软连接网衣径向力纲拉紧后依次与左岸圆柱形
铸铁桩间进行扎缚固定，然后用水下混凝土将左岸圆弧形槽浇筑填满，浇筑填满时需确保左岸软连接网衣边缘纲贴紧槽底，水下混凝土硬化后就将左岸软连接网衣平整固定在左侧海岸与第I根钢筋混凝土立柱之间；按左侧海岸同样的方法，先将右岸软连接网衣边缘纲的一端与右岸软连接网衣水平力纲的一端用死结连接后再与第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩用双死结连接，再将右岸软连接网衣水平力纲的另一端水平拉紧并与第II根钢筋混凝土立柱扎缚固定；然后每隔5cm以直径3.7_涤纶编线将右岸软连接网衣垂直力纲与第II根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲间进行扎缚固定，全部扎缚固定完毕后右岸软连接网衣垂直力纲就固定在第II根钢筋混凝土立柱上；按左侧海岸同样的方法，低潮位时，在第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩、第II根钢筋混凝土立柱所在的一个平面内用切割机对海岸基石开一个5m半径X90°圆心角的右岸圆弧形槽；右岸圆弧形槽以第II根钢筋混凝土立柱顶部为圆心；按1.96m弧长间距在右岸圆弧形槽内打4根高度0.5mX底面圆直径15cm右岸圆柱形铸铁桩；先将右岸软连接网衣边缘纲顺次铺设在右岸圆弧形槽中，再将右岸软连接网衣垂直力纲、右岸软连接网衣径向力纲拉紧后依次与右岸圆柱形铸铁桩间进行扎缚固定，然后用水下混凝土将右岸圆弧形槽浇筑填满，浇筑填满时需确保右岸软连接网衣边缘纲贴紧槽底，水下混凝土硬化后就将右岸软连接网衣平整固定在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间；在第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱之间浇筑一段92m长度的钢筋混凝土堤坝，钢筋混凝土堤坝表面平整且距离水面4.5m ;在位于第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱的同一个平面内，从第I根钢筋混凝土立柱开始到第II根钢筋混凝土立柱结束每隔8cm垂直于钢筋混凝土堤坝表面安装I个环形超高强绳扣；外露在钢筋混凝土堤坝表面外环形超高强绳扣用绳周长为45_、预埋在钢筋混凝土堤坝表面内环形超高强绳扣用绳周长为105mm ;钢筋混凝土堤坝表面上累计安装1151个环形超高强绳扣；将一条长度92m、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土堤坝表面上1151个环形超高强绳扣后拉紧，用尼龙扎带对防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳与环形超高强绳扣进行扎缚固定，以此扎缚固定后的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为挂网水平力纲；每隔5cm以直径3.7_涤纶编线将大型水产养殖网具网衣左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲间进行扎缚固定连接；全部扎缚固定连接完毕后大型水产养殖网具网衣左边缘纲就固定在第I根钢筋混凝土立柱上；每隔5cm以直径3.7mm涤纶编线将大型水产养殖网具网衣下纲与挂网水平力纲间进行扎缚固定连接；全部扎缚固定连接完毕后大型水产养殖网具网衣下纲就固定在钢筋混凝土堤坝表面上；每隔5cm`以直径3.7_涤纶编线将大型水产养殖网具网衣右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲间进行扎缚固定连接；全部扎缚固定连接完毕后大型水产养殖网具网衣右边缘纲就固定在第II根钢筋混凝土立柱上；最后，将大型水产养殖网具网衣浮子纲的两端水平拉紧后分别与第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱进行扎缚固定连接；这样左侧海岸、第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩、左岸软连接网衣、第I根钢筋混凝土立柱、大型水产养殖网具网衣、第II根钢筋混凝土立柱、右岸软连接网衣、第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩、右侧海岸就牢固连接成一个可以有效防止养殖鱼类逃逸、紧密相连的整体；这就是海岸与大型水产养殖网具网衣间软连接方法。
[0005] 本发明的突出特点是通过特种结构软连接网衣过渡实现了复杂地形海岸与大型水产养殖网具网衣间快速有效连接，将左侧海岸、第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩、左岸软连接网衣、第I根钢筋混凝土立柱、大型水产养殖网具网衣、第II根钢筋混凝土立柱、右岸软连接网衣、第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩、右侧海岸就牢固连接成一个可以有效防止养殖鱼类逃逸、紧密相连的整体，在减少工程施工量的同时大大增加了大型水产养殖网具的安全性，有效防止了放养鱼类从复杂地形海岸与大型水产养殖网具连接处逃逸；本发明采用开圆弧形槽、预埋圆柱形铸铁桩于圆弧形槽底、预埋软连接网衣边缘纲于圆弧形槽底、拉紧连接软连接网衣垂直力纲并与圆柱形铸铁桩间扎缚固、拉紧连接软连接网衣径向力纲并与圆柱形铸铁桩间扎缚固、浇筑水下混凝土等创新性措施，既有效确保了台风等恶劣天气下软连接网衣下纲或底部脱离岸基逃鱼，又通过软连接网衣垂直力纲及其径向力纲与圆柱形铸铁桩间的拉紧连接来承载主要外力、避免了台风等恶劣天气下撕裂网衣，大大提高了大型水产养殖网具的使用寿命和装备水平；本发明采用非常规试验获得“6根成圈+15根衬纬”的特殊网衣编织结构，并对网衣进行纵向热定型处理后创造出规格为“UHMWPE—178texX 33— 44”的超高分子量聚乙烯烃编网，它可较
现有技术领域相同材料制成的同等名义股数(33股)、编织结构为“7根成圈+12根衬纬”的普通编织结构超高分子量聚乙烯烃编网强力明显提高，这大大提高了大型水产养殖网具的使用寿命和装备水平；本发明对大型水产养殖网具用超高分子量聚乙烯烃编网用渔网防污剂进行防污处理，以获得防污处理后的超高分子量聚乙烯烃编网，这大大提高了大型水产养殖网具的防污功能，大大减少了大型水产养殖网具换网次数并减小了劳动强度，促进了大型水产养殖网具内外
水体流动和放养鱼类生长发育；本发明通过预埋在钢筋混凝土立柱上的环形涤纶绳扣有效实现了在第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱上安装挂网垂直力纲，并将大型水产养殖网具网衣左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的反捻向右侧挂网垂直力纲直接
接触并扎缚连接、将大型水产养殖网具网衣右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲直接接触并扎缚连接，而大型水产养殖网具网衣左边缘纲、右边缘纲均与钢筋混凝土立柱不直接接触，通过纲索间过度有效避免了大型水产养殖网具网衣与钢筋混凝土立柱之间的直接接触磨损，这大大提高了大型水产养殖网具的使用寿命和装备水平；本发明通过预埋在钢筋混凝土堤坝表面内环形超高强绳扣有效实现了在钢筋混凝土堤坝表面上安装挂网水平力纲，并将大型水产养殖网具网衣下纲与反捻向挂网水平力纲间进行扎缚固定连接，而大型水产养殖网具网衣与钢筋混凝土堤坝表面不直接接触，通过纲索间过度有效避免了大型水产养殖网具网衣与钢筋混凝土堤坝表面之间的直接接触磨损，这大大提高了大型水产养殖网具的使用寿命和装备水平；本发明将超高分子量聚乙烯纤维材料用于大型水产养殖网具(包括网具网衣及其纲索)的制造，在保持同等强力的前提下本发明用大型水产养殖网具规格较现有普通大型水产养殖网具规格大大减小，大大减少了大型水产养殖网具原材料消耗，发展了低
碳水产养殖，提升水产养殖设施装备水平；此外，在保持同等强力的前提下可减轻大型水产养殖网具重量，降低了工程施工难度和施工成本；本发明将超高分子量聚乙烯纤维材料用于大型水产养殖网具(包括网具网衣及其纲索)的制造，在保持同等规格的前提下本发明创制的大型水产养殖网具强度较现有普通合成纤维绳网制作的普通大型水产养殖网具大大提高，大大提高了大型水产养殖网具抗冲击性和抗风浪流性能，提升了水产养殖设施装备水平。试验结果或生产实践表明，本技术方案在提高现有大型水产养殖网具网衣的防污功能、抗冲击性、抗风浪流性能、防止放养鱼类逃逸、减少换网次数、促进大型水产养殖网具网衣内外水体交换和放养鱼类生长发育、避免大型水产养殖网具网衣与钢筋混凝土立柱之间的直接接触磨损等方面效果显著；与现有技术相比，本方法具有突出的实质性特点和显著的进步，本方 法在海洋牧场或养殖围网工程实际使用中抗冲击、防污损、防磨损、防鱼类逃逸等方面优势明显，大大提升了大型水产养殖网具设施成套装备水平。
附图说明
[0007] 下面结合附图说明实施本发明的最好方式:图1中的I代表左岸软连接网衣水平力纲，2代表左岸软连接网衣，3代表左岸软连接网衣径向力纲，4代表左岸软连接网衣垂直力纲，5代表第I根钢筋混凝土立柱左侧上的环形涤纶绳扣，6代表第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲，7代表第I根钢筋混凝土立柱右侧上的环形涤纶绳扣，8代表大型水产养殖网具网衣浮子纲，9代表大型水产养殖网具网衣，10代表大型水产养殖网具网衣左边缘纲，11代表大型水产养殖网具网衣下纲，12代表大型水产养殖网具网衣浮子纲的右端，13代表第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩，14代表第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲，15代表钢筋混凝土堤坝表面上安装的环形超高强绳扣，16代表挂网水平力纲，17代表钢筋混凝土堤坝，18代表第I根钢筋混凝土立柱，19代表左岸软连接网衣边缘纲，20代表左侧海岸，21代表左岸圆柱形铸铁粧；
[0008] 本发明采用线密度为178tex和线密度为180tex的超高分子量聚乙烯纤维、渔网防污剂、钢筋混凝土立柱、船用防污剂、十二股涤纶绳、六股尼龙绳、无档船用锚链、钢筋、水下混凝土、尼龙扎带、涤纶编线；将线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维整经成线密度为178tex的超高分子量聚乙烯纤维纱，再按照44mm的网目尺寸、“6根成圈+15根衬纬”的特殊网衣编织结构将21根线密度为178tex超高分子量聚乙烯纤维纱，用经编机加工成规格为“UHMWPE — 178texX33— 44”的超高分子量聚乙烯烃编网；用渔网防污剂对超高分子量聚乙烯烃编网进行防污处理，晾干后就获得防污超高分子量聚乙烯烃编网；先将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将14根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照Z捻、3Imm股捻距、34mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为12mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱按照S捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；将线密度为ISOtex的超高分子量聚乙烯纤维并丝成线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维绳纱，再将30根线密度为720tex的超高分子量聚乙烯纤维按照Z捻、44mm股捻距、39mm绳捻距的特殊捻绳工艺加工成直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，然后用渔网防污剂对直径为14mm的Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳进行防污处理，晾干后就获得直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳；剪裁一幅92.5m长度X 5.0m防污超高分子量聚乙烯烃编网，对防污超高分子量聚乙烯烃编网边缘进行补强处理，获得一幅92m长度X4.5m宽度边缘补强处理后的防污超高分子量聚乙烯烃编网，以此作为大型水产养殖网具网衣；按0.7067的水平缩结系数，在大型水产养殖网具网衣长度方向的上边缘安装一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣浮子纲；按0.7067的水平缩结系数，在大型水产养殖网具网衣的下边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣下纲；按0.7075的垂直缩结系数，在大型水产养殖网具网衣宽度方向的左边缘安装一条直径为14mm防污处理后S捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣左边缘纲；按0.7075的垂直缩结系数，在大型水产养殖网具网衣宽度方向的右边缘安装一条直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣右边缘纲，这就完成大型水产养殖网具网衣的装纲；在大型水产养殖网具网衣左边缘纲、右边缘纲之间每隔0.46m安装一条直径为12mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，以此作为大型水产养殖网具网衣垂直力纲；钢筋混凝土立柱为中空圆柱形，长度9m、外径30cm、壁厚IOcm ;第I根钢筋混凝土立柱外表面涂三层船用防污剂；以一条长度63cm、直径14mm的十二股涤纶绳插接制作I个周长为15cm的环形涤纶绳扣；以相同的方法再制作113个环形涤纶绳扣，累计获得114个环形涤纶绳扣；以一条长度63cm、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳插接制作I个周长为15cm的环形超高强绳扣；以相同的方法再制作1150个环形超高强绳扣，累计获得1151个环形超高强绳扣;第I根钢筋混凝土立柱浇制时，在位于第I根钢筋混凝土立柱左侧的一个平面内，从距离第I根钢筋混凝土立柱顶端开始每隔8cm垂直于立柱轴心线安装I个环形涤纶绳扣；在位于第I根钢筋混凝土立柱右侧的同一个平面内，从距离第I根钢筋混凝土立柱顶端开始每隔8cm垂直于立柱轴心线安装I个环形涤纶绳扣；外露在第I根钢筋混凝土立柱外环形涤纶绳扣用绳周长为45mm、预埋在第I根钢筋混凝土立柱内环形涤纶绳扣用绳周长为105mm ;第I根钢筋混凝土立柱左侦U、右侧分别安装57个环形涤纶绳扣，且所有环形涤纶绳扣位于同一个平面内；将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入第I根钢筋混凝土立柱左侧上57个环形涤纶 绳扣后拉紧，并用尼龙扎带扎缚固定，以此作为第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲；将一条长度4.5m、直径为14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入第I根钢筋混凝土立柱右侧上57个环形涤纶绳扣后拉紧，并用尼龙扎带扎缚固定，以此作为第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲，这就获得了第I根钢筋混凝土立柱、第I根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲和第I根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲；用相同方法获得规格结构完全相同的第II根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱左侧挂网垂直力纲和第II根钢筋混凝土立柱右侧挂网垂直力纲；在左侧海岸、右侧海岸上分别安装高度2.5mX底面圆直径20cm的第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩、第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩；在左侧海岸与大型水产养殖网具网衣间的交汇处用打桩船将上述第I根钢筋混凝土立柱打入海底4.5m，且确保在第I根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲位于接近第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩的一侧；左侧海岸上的第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩与第I根钢筋混凝土立柱间的距离为5m ;在右侧海岸与大型水产养殖网具网衣间交汇处用打桩船将上述第II根钢筋混凝土立柱打入海底4.5m,且确保在第II根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲位于接近第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩的一侧；右侧海岸上的第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩与第II根钢筋混凝土立柱间的距离也为5m ;第111根实心圆柱形钢筋混凝土桩、第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱、第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩位于同一个平面内；剪裁一幅15.9m长度X 5.3m宽度的防污超高分子量聚乙烯烃编网，两次折叠后获得边长为5.3m的正方形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网，对正方形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网边缘按5m半径X90°圆心角的扇形进行修剪，修剪后获得一幅扇形三层防污超高分子量聚乙烯烃编网，以此作为左岸软连接网衣；再在左岸软连接网衣半径方向安装五条直径14mm的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳，五条直径14mm的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳中相邻两根防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳间的夹角为22.5°，位于左岸软连接网衣水平方向的一条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣水平力纲，位于左岸软连接网衣垂直方向的一条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣垂直力纲，位于左岸软连接网衣水平力纲与左岸软连接网衣垂直力纲间的三条防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳为左岸软连接网衣径向力纲 ；先在左岸软连接网衣圆周部分的边缘安装一条直径24_的六股尼龙绳，再用尼龙扎带按0.25m间距将一条7.86m长度X 16mm链径的无档船用锚链与上述六股尼龙绳扎缚连接，以此作为左岸软连接网衣边缘纲；用相同的方法获得右侧海岸用右岸软连接网衣、右岸软连接网衣水平力纲、右岸软连接网衣垂直力纲、右岸软连接网衣径向力纲、右岸软连接网衣边缘纲；先将左岸软连接网衣边缘纲的一端与左岸软连接网衣水平力纲的一端用死结连接后再与第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩用双死结连接，再将左岸软连接网衣水平力纲的另一端水平拉紧并与第I根钢筋混凝土立柱扎缚固定；然后每隔5cm以直径3.7mm涤纶编线将左岸软连接网衣垂直力纲与第I根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲间进行扎缚固定，全部扎缚固定完毕后左岸软连接网衣垂直力纲就固定在第I根钢筋混凝土立柱上；低潮位时，在第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩、第I根钢筋混凝土立柱所在的一个平面内用切割机对海岸基石开一个5m半径X90°圆心角的左岸圆弧形槽；左岸圆弧形槽以第I根钢筋混凝土立柱顶部为圆心；按1.96m弧长间距在左岸圆弧形槽内打4根高度0.5mX底面圆直径15cm左岸圆柱形铸铁桩；先将左岸软连接网衣边缘纲顺次铺设在左岸圆弧形槽中，再将左岸软连接网衣垂直力纲、左岸软连接网衣径向力纲拉紧后依次与左岸圆柱形铸铁桩间进行扎缚固定，然后用水下混凝土将左岸圆弧形槽浇筑填满，浇筑填满时需确保左岸软连接网衣边缘纲贴紧槽底，水下混凝土硬化后就将左岸软连接网衣平整固定在左侧海岸与第I根钢筋混凝土立柱之间；按左侧海岸同样的方法，先将右岸软连接网衣边缘纲的一端与右岸软连接网衣水平力纲的一端用死结连接后再与第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩用双死结连接，再将右岸软连接网衣水平力纲的另一端水平拉紧并与第II根钢筋混凝土立柱扎缚固定；然后每隔5cm以直径3.7_涤纶编线将右岸软连接网衣垂直力纲与第II根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲间进行扎缚固定，全部扎缚固定完毕后右岸软连接网衣垂直力纲就固定在第II根钢筋混凝土立柱上；按左侧海岸同样的方法，低潮位时，在第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩、第II根钢筋混凝土立柱所在的一个平面内用切割机对海岸基石开一个5m半径X90°圆心角的右岸圆弧形槽；右岸圆弧形槽以第II根钢筋混凝土立柱顶部为圆心；按1.96m弧长间距在右岸圆弧形槽内打4根高度0.5mX底面圆直径15cm右岸圆柱形铸铁桩；先将右岸软连接网衣边缘纲顺次铺设在右岸圆弧形槽中，再将右岸软连接网衣垂直力纲、右岸软连接网衣径向力纲拉紧后依次与右岸圆柱形铸铁桩间进行扎缚固定，然后用水下混凝土将右岸圆弧形槽浇筑填满，浇筑填满时需确保右岸软连接网衣边缘纲贴紧槽底，水下混凝土硬化后就将右岸软连接网衣平整固定在右侧海岸与第II根钢筋混凝土立柱之间；在第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱之间浇筑一段92m长度的钢筋混凝土堤坝，钢筋混凝土堤坝表面平整且距离水面4.5m ;在位于第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱的同一个平面内，从第I根钢筋混凝土立柱开始到第II根钢筋混凝土立柱结束每隔8cm垂直于钢筋混凝土堤坝表面安装I个环形超高强绳扣；外露在钢筋混凝土堤坝表面外环形超高强绳扣用绳周长为45_、预埋在钢筋混凝土堤坝表面内环形超高强绳扣用绳周长为105mm ;钢筋混凝土堤坝表面上累计安装1151个环形超高强绳扣；将一条长度92m、直径14mm防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳顺次穿入钢筋混凝土堤坝表面上1151个环形超高强绳扣后拉紧，用尼龙扎带对防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳与环形超高强绳扣进行扎缚固定，以此扎缚固定后的防污Z捻三股超高分子量聚乙烯捻绳作为挂网水平力纲；每隔5cm以直径3.7mm涤纶编线将大型水产养殖网具网衣左边缘纲与第I根钢筋混凝土立柱上的右侧挂网垂直力纲间进行扎缚固定连接；全部扎缚固定连接完毕后大型水产养殖网具网衣左边缘纲就固定在第I根钢筋混凝土立柱上；每隔5cm以直径3.7_涤纶编线将大型水产养殖网具网衣下纲与挂网水平力纲间进行扎缚固定连接；全部扎缚固定连接完毕后大型水产养殖网具网衣下纲就固定在钢筋混凝土堤坝表面上；每隔5cm以直径3.7_涤纶编线将大型水产养殖网具网衣右边缘纲与第II根钢筋混凝土立柱上的左侧挂网垂直力纲间进行扎缚固定连接；全部扎缚固定连接完毕后大型水产养殖网具网衣右边缘纲就固定在第II根钢筋混凝土立柱上；最后，将大型水产养殖网具网衣浮子纲的两端水平拉紧后分别与第I根钢筋混凝土立柱、第II根钢筋混凝土立柱进行扎缚固定连接；这样左侧海岸、第III根实心圆柱形钢筋混凝土桩、左岸软连接网衣、第I根钢筋混凝土立柱、大型水产养殖网具网衣、第II根钢筋混凝土立柱、右岸软连接网衣、第IV根实心圆柱形钢筋混凝土桩、右侧海岸就牢固连接成一个可以有效防止养殖鱼类逃逸、紧密相连的整体；这就是海岸`与大型水产养殖网具网衣间软连接方法。
