由纤维材料样品确定纤维长度和纤维长度分布的装置
专利汇可以提供由纤维材料样品确定纤维长度和纤维长度分布的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在一种特别用于 纺纱 前处理工序中从 纤维 材料样品测定纤维长度以及纤维长度分布状态的装置中，其中样品前处理元件位于测量，评估和显示装置的上游，所说的前处理元件包括用于被采集纤维材料处理的一个夹持装置和一个梳理元件，所述梳理元件产生用于测量的纤维须条。为了在很短的时间内使基于均匀主要成分的样品前处理成为可能并使样品的精确测量成为可能，被采集的纤维材料可以通过一个输送装置被自动输送，其被调整为供给至一个将其握持的夹紧装置，其可以从输送装置分离并可传送到至少一个回转梳理装置，从夹紧装置伸出的被采集纤维材料的每一末端区域通过一个梳理辊可以被梳理并通过测量装置基本上可以被检测。，下面是由纤维材料样品确定纤维长度和纤维长度分布的装置专利的具体信息内容。
1.一种特别用于纺纱前处理中由纤维材料样品确定纤维长度和纤维长度分布的装置，其中样品前处理元件位于测量、评估和显示装置的上游，所说的前处理元件包括用于对被采集纤维材料进行处理的一夹持装置和一梳理元件，所述梳理元件产生供测量用的纤维须条，其特征在于：被采集纤维材料(19；28；28a，28b)可通过一输送装置(25；26/I，27/II)自动输送，并被安排成供给至一夹钳形式的夹紧装置(34；35a，35b)，所述夹紧装置可以与输送装置(25；26/I，27/II)分离并可以传送到至少一个回转梳理装置(39，40)，从夹紧装置(34；35a，35b)伸出的被采集纤维材料(19；28，28a，28b)的每个末端区域(28a，28b)可以由梳理装置(29，40)梳理，并随后可以被测量装置(23；53，54，55)探测。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：被采集纤维材料是纤维条子或类似物。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：被采集纤维材料由纤维束构成。
4.如权利要求1至3之一所述的装置，其特征在于：输送装置包括至少一个辊子，一个输送带或类似物。
5.如权利要求1至4之一所述的装置，其特征在于：输送装置包括一辊对。
6.如权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于：存在至少两个牵伸系统形式的罗拉对。
7.如权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于：输送装置由一输送辊和一输送槽。
8.如权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于：输送装置包括两个连续回转的输送带。
9.如权利要求1至8之一所述的装置，其特征在于：设置一个夹钳形式的输送装置。
10.如权利要求1至9之一所述的装置，其特征在于：输送装置夹持被采集纤维材料以便其可以被扯开。
11.如权利要求1至10之一所述的装置，其特征在于：在所述牵伸系统中牵伸被加强以至在采集的纤维材料(纤维条子)中产生一个细化区域。
12.如权利要求1至11之一所述的装置，其特征在于：所述输送装置，特别是牵伸系统将采集的纤维材料转变成一个宽且扁平的结构，例如纤维网结构。
13.如权利要求1至12之一所述的装置，其特征在于：纤维网长度的每单位长度和/或每单位宽度纤维网的纤维数目通过牵伸系统的牵伸是可变的。
14.如权利要求1至13之一所述的装置，其特征在于：纤维在牵伸系统中变得平行。
15.如权利要求1至14之一所述的装置，其特征在于：纤维钩在牵伸系统中可被去除。
16.如权利要求1至15之一所述的装置，其特征在于：夹紧装置可以握持采集的纤维材料。
17.如权利要求1至16之一所述的装置，其特征在于：夹紧装置可以保持采集的纤维材料。
18.如权利要求1至17之一所述的装置，其特征在于：夹紧装置可以夹住采集的纤维材料。
19.如权利要求1至18之一所述的装置，其特征在于：夹紧装置包括一个夹钳装置。
20.如权利要求1至19之一所述的装置，其特征在于：所述夹钳装置可以仅用其边缘区域夹住采集的纤维材料。
21.如权利要求1至20之一所述的装置，其特征在于：所述夹钳装置的钳口可以仅用它们的边缘区域夹住纤维条子样品。
22.如权利要求1至21之一所述的装置，其特征在于：所述夹钳装置的钳口可以将纤维束样品夹平。
23.如权利要求1至22之一所述的装置，其特征在于：所述夹钳装置包括至少一个可移动夹持钳口。
24.如权利要求1至23之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料可以在夹持钳口之间被紧紧地夹住。
25.如权利要求1至24之一所述的装置，其特征在于：所述夹钳装置配置在所述输送装置的输出端处，例如在牵伸系统的送出辊处。
26.如权利要求1至25之一所述的装置，其特征在于：在所述输送装置的输出端和夹钳装置之间的距离等于或者大于最长纤维的长度。
27.如权利要求1至26之一所述的装置，其特征在于：所述夹钳装置配置在所述输送装置和一个输送元件之间。
28.如权利要求1至27之一所述的装置，其特征在于：所述输送元件是一个抽吸元件，例如是抽吸管或类似物。
29.如权利要求1至28之一所述的装置，其特征在于：所述输送元件是一个机械握持元件，例如夹子或类似物。
30.如权利要求1至29之一所述的装置，其特征在于：所述输送元件在输送装置发送端的方向上是可移动的，例如是可滑动的。
31.如权利要求1至30之一所述的装置，其特征在于：所述夹钳装置被用作输送元件。
32.如权利要求1至31之一所述的装置，其特征在于：所述夹钳装置配置在输送装置的下方，因此采集的纤维材料通过重力进入夹钳装置。
33.如权利要求1至32之一所述的装置，其特征在于：所述夹紧装置和输送装置相对于彼此是可运动的。
34.如权利要求1至33之一所述的装置，其特征在于：所述夹紧装置相对于所述输送装置可移动而使采集的纤维材料被扯下。
35.如权利要求1至34之一所述的装置，其特征在于：所述夹紧装置可以基本以直角远离所述输送装置运动。
36.如权利要求1至35之一所述的装置，其特征在于：所述夹紧装置可以在斜向远离所述输送装置运动。
37.如权利要求1至36之一所述的装置，其特征在于：所述夹紧装置相对于输送装置可以旋转或枢轴运动而使采集的纤维材料被扯下。
38.如权利要求1至37之一所述的装置，其特征在于：所述梳理装置，例如至少一个回转梳理辊和被夹持的采集纤维材料相对于彼此是可运动的。
39.如权利要求1至38之一所述的装置，其特征在于：所述梳理辊装备有一个针布，刺针，锯齿或类似物。
40.如权利要求1至39之一所述的装置，其特征在于：所述梳理辊的速度是可变的，特别是可控制的。
41.如权利要求1至40之一所述的装置，其特征在于：所述梳理辊的旋转方向是可变的，特别是可控制的。
42.如权利要求1至41之一所述的装置，其特征在于：夹钳装置和梳理辊之间的相对运动是可变的，特别是可控制的。
43.如权利要求1至42之一所述的装置，其特征在于：所述梳理辊以一个较低的速度旋转，例如10至50转/分。
44.如权利要求1至43之一所述的装置，其特征在于：所述梳理辊包括一个穿孔辊基体。
45.如权利要求1至44之一所述的装置，其特征在于：一个高速清洁辊与所述梳理辊相关联。
46.如权利要求1至45之一所述的装置，其特征在于：一个抽出装置与所述梳理辊和/或清洁辊相关联。
47.如权利要求1至46之一所述的装置，其特征在于：采集纤维材料(纤维须条)的末端区域以限定的方式可以被校直。
48.如权利要求1至47之一所述的装置，其特征在于：采集纤维材料(纤维须条)的末端区域可以基本上以直线的方式被校直。
49.如权利要求1至48之一所述的装置，其特征在于：一个抽吸元件，例如抽吸管或类似物，被安装作为校直元件。
50.如权利要求1至49之一所述的装置，其特征在于：一个机械元件，例如夹子，钳子或类似物，被安装作为校直元件。
51.如权利要求1至50之一所述的装置，其特征在于：所述校直元件和钳口元件相对于彼此是可动的。
52.如权利要求1至51之一所述的装置，其特征在于：安装一个纤维照影装置作为测量装置。
53.如权利要求1至52之一所述的装置，其特征在于：所述纤维照影装置包括至少一个光源和至少一个光接收器。
54.如权利要求1至53之一所述的装置，其特征在于：所述纤维照影装置和所述夹钳装置相对于彼此是可动的。
55.如权利要求1至54之一所述的装置，其特征在于：在例如纤维照影机的测量装置中，测量通过横向往复运动越过采集的纤维材料(纤维须条)来实现。
56.如权利要求1至55之一所述的装置，其特征在于：所述装置是便携式的。
57.如权利要求1至56之一所述的装置，其特征在于：所述装置具有到至少一个纺纱机的供给接口和一个数据接口。
58.如权利要求1至57之一所述的装置，其特征在于：安装一个具有微处理器的微型电子计算机控制装置，输送装置的元件驱动电机、用于夹钳装置夹持运动的致动器、用于移动夹钳装置的致动器、用于移动至少一个校直装置的致动器、梳理辊驱动电机和用于移动测量装置的致动器中的至少一个被连接到所述微型电子计算机控制装置上。
59.如权利要求1至58之一所述的装置，其特征在于：将被测量的纤维材料样品通过样品前处理装置被自动前处理。
60.如权利要求1至59之一所述的装置，其特征在于：样品前处理和测量被自动实现。
61.如权利要求1至60之一所述的装置，其特征在于：作为被采集纤维材料的纤维条子可以从纺纱条筒拉出。
62.如权利要求1至61之一所述的装置，其特征在于：纺纱条筒连接在梳理机的下游。
63.如权利要求1至62之一所述的装置，其特征在于：纺纱条筒连接在并条机的下游。
64.如权利要求1至63之一所述的装置，其特征在于：纺纱条筒连接在牵伸系统的下游，例如梳棉牵伸系统，并条机的牵伸系统，梳理机的牵伸系统，翼锭细纱机的牵伸系统。
65.如权利要求1至64之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料被安排成通过输送装置连续输送。
66.如权利要求1至65之一所述的装置，其特征在于：撕下的采集纤维材料长约200毫米。
67.如权利要求1至66之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料从纺纱机械，例如一个梳理机上取出。
68.如权利要求1至67之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料从梳理机的喂棉区域取出。
69.如权利要求1至68之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料从梳理机的输入纤维束喂给部取出。
70.如权利要求1至69之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料在由针布元件，例如包布或针布辊，固定梳理元件或类似物处理之前被取出。
71.如权利要求1至70之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料从梳理机的送出区域取出。
72.如权利要求1至71之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料在由针布元件，例如包布或针布辊，固定梳理元件或类似物处理之后被取出。
73.如权利要求1至72之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料从梳理机的一个辊子处取出。
74.如权利要求1至73之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料从梳理机的一个刺辊处取出。
75.如权利要求1至74之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维材料从梳理机的道夫处取出。
76.如权利要求1至75之一所述的装置，其特征在于：从例如纤维束喂入部的梳理机喂入区域处，和从例如纺纱条筒的梳理机送出区域处测得的纤维长度(纤维平均长度)和纤维长度分布测量值被互相比较。
77.如权利要求1至76之一所述的装置，其特征在于：在积极和柔和处理中从条子获得的纤维长度分布测量值被互相比较。
78.如权利要求1至77之一所述的装置，其特征在于：在各个组件的积极和柔和设定值下从条子处获得的纤维长度分布测量值被互相比较。
79.如权利要求1至78之一所述的装置，其特征在于：由于梳理机的处理造成的纤维缩短和/或纤维损伤通过所述测得值的比较而确定。
80.如权利要求1至79之一所述的装置，其特征在于：由纤维长度和纤维长度分布而确定一个特征化数据，其描述在处理期间的纤维应力。
81.如权利要求1至80之一所述的装置，其特征在于：由纤维长度和纤维长度分布而确定一个特征化数据，其描述在条子中的弯钩的程度。
82.如权利要求1至81之一所述的装置，其特征在于：纤维条子在一个区域被测试多次，并且然后同一个条子被进一步自动引出以便在不同的点测试多次。
83.如权利要求1至82之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维须条通过抽吸从打开的钳口移走。
84.如权利要求1至83之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维须条通过刷子从打开的钳口移走。
85.如权利要求1至84之一所述的装置，其特征在于：采集的纤维须条通过梳理辊从打开的钳口移走。
86.如权利要求1至85之一所述的装置，其特征在于：安装一个用于移动夹钳装置的钳口元件的装置。
87.如权利要求1至86之一所述的装置，其特征在于：安装一个用于移动夹紧装置的装置。
88.如权利要求1至87之一所述的装置，其特征在于：安装一个用于移动夹钳装置的装置。
89.如权利要求1至88之一所述的装置，其特征在于：安装一个用于移动每一梳理辊的装置。
90.如权利要求1至89之一所述的装置，其特征在于：安装一个用于移动测量装置的装置。
91.如权利要求1至90之一所述的装置，其特征在于：至少一个测量装置被连接到所述电子机器控制和调节系统上，例如梳理机上。
92.如权利要求1至91之一所述的装置，其特征在于：所述测量值被用于设定纺纱机械，例如梳理机。
93.如权利要求1至92之一所述的装置，其特征在于：用于设定机器元件的致动器和用于设定例如梳理机的机器的操作元件被连接到所述电子机器控制和调节系统上。
由纤维材料样品确定纤维长度和 纤维长度分布的装置
技术领域
背景技术
(b)纤维网在两个皮革包覆板之间被夹持。所述皮革包覆板受压互相邻接。没有实际的固定夹持点。
(c)纤维网通过手动使用一个单排直梳被梳理。
(d)最后使用一个圆刷以再次刷出纤维须边。
(e)钳口的一侧被提供至一个纤维照影机，然后钳口被翻转而将另一侧提供至所述纤维照影机。通过使用所述纤维照影机，两个纤维须边被输送穿过光源。穿过的光源光线进入接收器并被记录和评估。
为了测量纤维条子和翼锭细纱机的头道粗纱，Spinnlab，Knoxville，Tenn.，USA的宣传小册子“Fibrograph 630”描述了用于样品前处理时，纤维材料样品如何被开松和展开并被放入一个纤维夹钳中。夹持元件将纤维保持在处于样品区域的这些纤维的排列中。纤维之间的随机连接，重叠，非平行关系保持原样。当样品已经被这样准备，所述纤维夹钳被放置在纤维照影机中，其刷出纤维须边，对样品进行光学扫描并显示测量的结果。
这种公知的样品前处理比较耗时。样品的手动夹持和处理以及将其放置在测量装置中对于从纺纱车间到测试实验室的传输来说是额外的。另一个缺点在于样品前处理的单独处理，样品不是均匀一致的。最后，不方便的是在纺纱机位置处的纤维测量是不可能的。
发明内容
那个问题通过权利要求1的特征化特征解决。
由于提供一个输送装置，一个夹持装置和至少一个同时作为传送装置的梳理辊，其中不仅前述装置的操作照那样的，而且装置之间的传送将被自动实现，对所有样品前处理创造相同的预处理。特别地，手动处理的不规则分布被排除。另一个特别的优点是所述装置可以在工作时直接应用于机器或纤维条筒。在装置中更快的样品前处理带来的是通过远离纤维实验室完成测量获得的相当可观的时间节省。确定的纤维长度和纤维长度分布可以用于梳理机的最优化设置(纤维缩短/棉结数)，并且也可以被应用于从被处理的纤维材料中减少或移除短纤维。
权利要求2至93包含本发明的有利改进。
有利的是，从梳理机的喂入区域，例如纤维束供应，以及从梳理机的发送区域，例如在纺纱条筒中的梳理条子，测得的纤维长度(纤维平均长度)和纤维长度分布测量值被互相比较。在积极和柔和处理中从条子测定的纤维长度分布测量值优选互相比较。在各个组件的积极和平缓装置，例如包布回转梳理顶板或固定梳理顶板中从条子测定的纤维长度分布测量值优选互相比较。有利的是，由于在梳理机上的处理造成的纤维缩短和/或纤维损伤从与测量值的比较被确定。纤维损伤探测器(纤维应力探测器FSS)通过上述的测量形成。可能获得关于由梳理造成的纤维长度平均值所端的精确信息。通过调节工作元件或机器元件，因此有可能获得在梳理机对纤维的最小可能损伤。
附图说明
本发明以下参照在附图中所示的典型实施例进行详细描述，其中：图1是一个可以在其上使用根据本发明装置的梳理机的示意侧视图；图2是一个电子梳理控制和调节系统的方框电路图，在其上至少连接根据本发明装置和一个致动器，例如电机；图3显示了对于不同纤维品质，短纤维比例和棉结数对锡林速度的相关性；图4是根据本发明装置的一个侧视图；图4a显示了一个如图4所示的作为输送元件的抽吸管，其带有一握持板，该抽吸管用于纤维材料离开牵伸系统；图4b是一个图4中示出的夹紧装置的侧视图；图4c是一个图4中示出的监测装置的侧视图；图5a至5k示意性显示了根据本发明装置的操作方式；图6显示了一个频谱图，以及图7是根据本发明装置的一个电子控制和调节系统的方框电路图。
具体实施方式
参考图2，根据本发明的装置具有一个用于纤维长度的测量元件23，一个用于棉结数的测量装置22，例如Trützschler NepcontrollNCT，以及一个用于梳理机15的致动器24，它们都被连接到一个电子控制和调节系统21，例如一个具有微处理器的机器控制系统。测量装置23可以被用于连续测量喂棉区域15，例如纤维束喂给处的纤维材料，并且可以被用于梳理机15的送出端，例如用以测量梳理条子19。根据在梳理机15的喂棉端和送出端测得的纤维长度值，纤维损伤在控制器21中被评估。从纤维损伤和测得的棉结数，控制器确定一个用于梳理机15工作元件的最优化设定值，其通过致动器24调节，例如一个可控驱动电机，步进电机或类似物。
参考附图3，当锡林4的速度提高时，棉结数减少并且纤维缩短上升。纤维缩短对锡林转速的相关性针对纤维品质A，B和C示出。用于棉结数和用于纤维缩短的曲线之间的交点构成了最优值(见虚线)。所述最优值在控制和调节系统21中根据用于棉结数和用于纤维缩短的曲线计算和确定。这包括与在期望值存储器中存储的特征曲线之间的比较。
根据图4，用于从纤维材料样品，例如纤维条子28，纤维束或类似物测定纤维长度和纤维长度分布的装置包括一个测量，评估和显示装置，其例如以一个纤维照影机23的形式。样品前处理元件配置在纤维照影机23的上游。为此目的提供一个作为输送装置的牵伸系统25，例如是一个本身已知的2上2下牵伸系统，就是说其由两个下罗拉I，II(I是送出下罗拉，II是喂棉下罗拉)和两个上罗拉26，27组成。纤维材料28，例如对从梳理机15的纤维条子的牵伸在牵伸系统25中发生。罗拉对26/I和27/II分别由可变速驱动电机29和30驱动。罗拉I，II，26和27的旋转方向由曲线箭头代表。字母A代表工作方向(纤维条子28的前进方向)。罗拉对26/I和27/II之间的钳口线基本上对准，输送元件31安装在离罗拉对26/I一定距离的地方，用于输送从送出罗拉26/I送出的纤维条子28。如图4a中所示，输送元件31固定在两个例如杆，导轨，轨道或类似物的引导元件32a，32b上，并且可以在箭头B，C的方向移动。输送元件31包括一个抽吸管31a，其连接至一个在D方向引导空气穿过抽吸管31a的抽吸源(未示出)。在所述抽吸管31a的末端区域安装一个握持板31b或类似物，其一端固定在一个铰接支座33上以便在箭头E，F的方向旋转。板元件31b可以通过一个例如气压缸或类似物的驱动元件(未示出)被驱动。在其关闭位置(F旋转方向)板31b将纤维条子29紧紧压到抽吸管31a的内壁。送出罗拉对26/I也基本上与一个夹钳形式的夹紧装置34对准并隔开一定距离，其紧紧夹住输送纤维条子28并因此将其保持或固定。如图4b中所示，夹紧装置34包括两个例如是夹钳或类似物的握持元件35a，35b。夹钳35a固定在铰接支座36上以便在箭头G，H的方向旋转，气压缸37的一端铰接在夹钳35a上。夹钳35a，35b共同形成一个模块，其可以被移至期望的位置(见图5e，箭头I)。在基本垂直于夹紧装置34的下方有一个梳理装置38，其包括两个轴线互相平行的梳理辊39，40，其分别通过两个可变速驱动电机41，42驱动。梳理辊39和40例如以20转/分(rpm)的速度在箭头391和401的方向慢速旋转。为了从两侧梳出纤维须条28a，28b，梳理辊39，40的旋转方向是可逆的。梳理辊39，40分别在它们的圆周表面上装备梳理针布392和402。在它们的外侧，每一个梳理辊39和40分别连接一个抽吸装置43，44，抽吸装置连接至一个压缩空气源(未示出)用于在N和O方向分别抽出残留在纤维须条28a，28b上的纤维材料，特别是从纤维须条28a，28b梳出的纤维材料。在梳理装置38的下面有一个纤维校直单元45，其包括两个输送元件46和47，其可以实质上是与输送元件31(参照图4a)相同的结构。输送元件46和47在此情况中也可以具有一个分别的抽吸管48，49，其互相同轴配置。分别连接铰接握持板50，51的抽吸管48，49的入口互相面对。抽吸空气流的方向由字母P和Q表示。输送元件46，47用以校直纤维须条28a，28b，这些纤维须条由梳理辊39，40的旋转方向391，401转动一定角度或向上或向下弯曲。作为测量装置，一个纤维照影机23配置在纤维校直单元45的下方。纤维照影机23由一个其中安装一可动，例如可以在箭头L，M方向滑动的传感元件53的壳体52组成。如图4c中所示，传感元件在横截面上是U形的，例如是灯泡或类似物的一个光源54安装在分支53a中，例如光电管或类似物的一个光接收器55安装在分支53b中。传感器53在箭头L，M(参见图4)的方向可动，因此在光发射器54和光接收器55之间带有固定纤维须条28a，28b的夹紧装置43可以由光发射器54和光接收器55检测。为了将纤维材料28从牵伸系统25和输送元件31的高度通过夹紧装置34基本上垂直地从上往下传输，经由梳理装置38和纤维校直装置45到达纤维照影机23，安装一个例如杆，导轨，轨道或类似物的垂直引导元件52。所述夹紧装置34在引导元件52上在箭头I，K的方向是可动的，例如是可滑动的。例如锁定装置的止动器(未示出)在元件38，45和23的高度安装。
参照附图5a，圆形或者椭圆形横截面的纤维条子28被直接传输穿过牵伸系统25，并通过罗拉对26/I和27/II的牵伸和压力转换为扁平，纤维网形式的结构。同时纤维材料28被横向展开(平行于牵伸系统25的罗拉轴)。输送装置31在C方向朝着罗拉对26/I移动直到其离那儿只有很短的距离，从送出罗拉26/I罗拉钳口伸出的纤维材料28的较短端部通过抽吸空气D的气流被获取和抽吸进入抽吸管31a(图4a)的内部空间。如图5b所示，输送元件31随后在B方向运动，牵伸系统25的送出速度和输送元件31的运动速度是互相协调的或者是互相同步的，使纤维条子28的结构不会被破坏，特别是纤维材料28不会被撕裂。如图5b和5c所示，纤维材料28被直接牵拉穿过夹紧装置34。夹钳35a，35b(图4b)随后互相朝向对方运动或者关闭，使纤维条子28在夹钳35a，35b之间被紧紧地握持或固定，如图5d中所示。在下一步骤中，夹紧装置34与被握持纤维条子28一起沿着导轨52(图52)在I方向向下移动。当这个发生时，被握持的纤维条子28在牵伸系统25握持的纤维材料28以及输送元件31握持的纤维材料28中拉下，短纤维须条28a，28b从夹紧装置34并从其两侧的各个侧面伸出。夹紧装置34在两个梳理辊39，40之间运动，如图5e所示，因此纤维须条28a，28b进入回转针布392，402的操作范围。纤维须条28a，28b因此被梳理，通过针布392，402的梳理被移除的纤维材料通过抽吸作用被抽出分别穿过抽吸管43和44。在图5e和5f中图示的这样的通过在箭头I和K的方向移动夹紧装置34进入和离开梳理辊39，40之间的空间，处理可以被重复多次，39，40的旋转方向每次翻转。这样，纤维须条28a，28b从两侧都被梳理多次。如果实行图5g中示出的391，401方向的旋转，纤维须条28a，28b被相应地向下弯曲。为了将纤维须条28a，28b对齐为一直线，图5g中示出的输送元件46，47分别在箭头R和S的方向移动，如此纤维须条28a，28b如图5h中所示被获取和握持。图5h中示出的输送元件46基本上分别在箭头T和U的方向慢慢移动，因此纤维须条28a，28b被校直并随后水平或平行于夹紧装置34的轴线。如图5i和5k中所示，带有校直纤维须条28a，28b的夹紧装置34沿着导轨52(图4)移动进入纤维照影机23。夹紧装置34到达传感器53内光发射器54和光接收器55之间(参见图4c)的中间空间的高度。传感器53随后在箭头L，M(图4)的方向在夹紧装置34的上方往复移动。当这个发生时，光发射器照射纤维须条28a，28b；穿过的光线由光接收器55接收，转换成电信号并送(以公知的方式)至一个评估和显示装置。
这样，纤维须条28a，28b中的纤维长度和纤维长度分布通过纤维照影机23被确定，其产生纤维长度曲线图(纤维须条曲线，纤维的长度分布)形式的分析结果。在图6中显示了一个这样的曲线图。百分比表示的频率绘制在水平轴上，毫米表示的纤维长度绘制在竖直轴上。作为一个例子在图6中显示的纤维长度曲线图显示了100％的全部纤维具有至少3.8毫米的长度。大约全部纤维的93％具有大于5毫米的长度，全部纤维的88％具有大于6.5毫米的长度。如曲线图所示，纤维长度越长，纤维总量的纤维比例变得越小，直到最终在超过约34毫米纤维长度时再也找不到纤维。其已经示出长度小于6至6.5毫米的纤维不会对纺成纱的强度做出贡献。为此目的，从图6中示出的曲线能确定全部纤维的多少百分比具有小于设定最小长度5至6.5毫米的长度。所述纤维图显示了对于5毫米，例如全部纤维的7％短于5毫米。所述相同的曲线显示了全部纤维的12％短于6.5毫米。因而被制定的这个7至12％被很好的使用于设定梳理机的梳理强度。用于纤维长度排列图的数据可以被输入图2中示出的电子控制和调节系统21。由这些数据并由棉结的数据，用作设定梳理机15的梳理强度的一个最佳值被算出。
参考附图7，用于根据本发明装置的一个电子控制和调节系统56包括一个具有微处理器的微型计算机，其上连接用于牵伸系统25的驱动电机29，30，用于移动输送元件31的驱动马达57，用于控制板31b的驱动装置58，用于夹持装置35a，35b的致动器37，用于移动夹紧装置34的致动器59，梳理辊39，40的驱动电机41，42，用于移动输送元件47，48的致动器60，61，用于移动传感器53的驱动电机62，以及一个例如是显示屏64，打印机或类似物的显示装置。所述机器控制和调节系统21(图2)通过一个接口也可以被用作用于纤维照影机23的控制和调节系统。使用根据本发明的装置，样品前处理元件和纤维照影机23的工作，以及纤维材料28和在样品前处理元件和纤维照影机23之间的纤维须条28a，28b的位移都是可控的并因此自动地实现。
由根据本发明的装置在下文中缩写为FSS，特别获得以下优势：-所述FSS测量比所有已知的测量更快速的实现。
-所述FSS样品前处理和测量全自动完成。
-整个FSS样品测试确保一个始终如一的样品前处理和测量。
--所述FSS样品前处理被仔细和均匀地实现。
-明显低于3.8毫米的纤维长度通过所述FSS测试装置被可靠的测得。
-比HVI测量程序更多的纤维可以由所述FSS测试方法测试。
-所有类型的纤维可以由所述FSS装置测量。
-纤维材料可以由所述FSS装置从纺纱条筒直接移下。
-每次测试的随机尺寸样品可以由所述FSS装置自动测量。
-如果需要，由所述FSS装置可以自动实现通过整个纺纱条筒的恒定条子长度间隔的纤维测试。
-由所述FSS装置可以在纺纱机上直接实现测量。
-所述FSS装置可以通过一个接口直接连接到纺纱机。
-向前和向后的测量使特征值可以被算出并且能获得关于纤维钩的信息。
-使用所述FSS装置可以量化条子结构。
-所述FSS装置是便携式的。
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