本发明涉及了一种如独立权利要求的前序部分所述的细纱机，特别是一种 在牵伸单元和纺纱装置之间安装的带有搓捻装置的环锭细纱机。

这种布局例如已在专利申请号为197 26 694.0和/或199 44 444.7的公开文件 中被描述。上述的专利申请内容涉及到本发明的一部分。上述提到类型的细纱 机在国际专利分类表的位置为D01H-1/22。

本发明的任务是提供搓捻装置的部分，使生产更加经济、安装更加方便。 另外当操作带有搓捻装置的细纱机时，最重要的是在最短的时间内完成维护维 修工作。在操作搓捻装置时，对操作者的一个要求是在力量和细致工作方法方 面无需任何特殊的努力，就会容易接近各个部件。

所提到的任务由权利要求记载的技术方案来解决。

从属权利要求涉及了进一步更好的实施例。

通过下列附图来描述本发明，其中：

图1是在细纱机的纵向上纺纱区的示意图，以环锭细纱机为例；

图2是一部分抽吸装置的透视图；

图3是在细纱机的纵向上带有部分搓捻装置以及相邻夹持辊的吸入外壳的 视图；

图4是在细纱机的纵向上的搓捻装置的示意图；

图4a是在装配过程中搓捻装置的部件的装配视图；

图4b带有不同限位器的一部分搓捻装置的支承座；

图5是图4的变形实施例；

图6是通风机通道的平面示意图；

图7是表示沿着通道的压力分布视图；

图8是抽吸系统的不同的实施例。

纺纱零件的设计

如图1所示，普通细纱机的材料输送装置7包括一个条筒或粗纱筒。粗纱71 (由斜线画出)从条筒送入牵伸单元。就粗纱筒来说，粗纱离开了纱筒的圆周。 纤维网，即粗纱或纤维带经过纤维网的转向装置进入了牵伸单元1的区域。牵伸 单元包括几对输送辊11，部分转向辊装有滚筒罩，最好部分转向辊装有条形板、 隔板。这些元件整体上被称为纺纱装置11。

在第一对输送辊11a和第二对输送辊11b之间，粗纱71只被轻微地牵伸，但 是在第二对输送辊11b和下一对转向辊31，33之间，粗纱71被重重地牵伸，因此 牵伸率总共可能超过了100。

在夹辊33和搓捻元件31之间，夹持被牵伸的粗纱并且在随后的搓捻装置3 中搓捻。离开牵伸装置1的粗纱的宽度在搓捻过程中减小。沿着搓捻区域31’，导 纱器(最好是护罩形的)39护送在搓捻元件31的表面上的粗纱。最后，将一个 制动辊35安装在搓捻区域。所述的滚轮压在搓捻元件31上，并因此限制了对着 材料流动方向上方来自纺纱装置5的捻回的形成。在搓捻元件31的内部，有一个 与抽吸装置4相连的一个抽吸元件31。搓捻元件31最好是一个多孔的旋转滚筒， 同时在多孔区域内的抽吸元件37包括一个吸气口。

在牵伸单元1和纺纱装置5之间，有导纱器55，55’，就环锭细纱机来说， 导纱器55，55’限制了图1向上方的纱线73的纱线气圈。在纺纱机的下部区域， 纱线73通过钢丝圈53被连接在环上，所述的环被连接在环形框架51上，因为锭 子59随着驱动单元旋转，因此，纱线被缠绕在纱线卷装75上。纱线卷装的高度 取决于环形框架驱动单元57的运动，驱动单元在图1所示的垂直方向上使环形框 架51移动。

在纺纱区的抽吸元件

在图2和图3中，以图解地方式、详细地显示了抽吸元件。它包括作为通道 的外壳37.1，通道一直通向抽吸装置4，抽吸装置作为在细纱机内连续的延伸通常 被称为抽吸系统，利用该系统，放出抽吸空气。在外壳37.1的前部，导板44b，44c 安装在舌44a上。利用舌，插件37.2和37.3能被固定。然而，装有导板44b和44c 的外壳37.1也可以这种方式设计，即它只带有一个插件37.2。在这种情况下，不 必安装导板44b。插件37.2和37.3插入外壳37.1中，因为如图2所示的插件37.2未在 安装位置上，它在导板44b和44c之间的箭头A被降低了位置，并且然后平行于导 板44c的轴，向箭头的反向移动。

在面对着外壳37.1的插件37.2的侧边上的凸台49防止插件37.2被推远至通 过导板42，不再给出导板42的不确定位置，凸台49的外侧靠着导板42，因此凸 台49和导板42一起确保了插件37.2本身与外壳37.1的关系，通过首先在箭头A的 方向上，使插件37.3靠近舌44a，直到它支撑在所述的舌上，来同样安装插件37.3。 因此，插件在与箭头b相反的方向上向右移动，通过导板44b和舌之间的缝隙， 直到凸台(未画出)靠着导板44b。在装入插件37.2和/或37.3后，绕着外壳37.1 的轴A旋转的罩子37.4按照箭头C的方向向下移动，直到该罩子的底边(下边) 支撑在舌44a上。为了从插件37.2和/或37.3中吸收空气，每个盖罩在面对着插件 37.2和/或37.3的一侧是敞开的。利用风机(未画出)由抽吸装置4导入的空气通 过插件37.2的吸缝40和/或插件37.3的吸缝41，按照箭头d的方向首先进入各个插 件的内部，然后按照箭头e，f的方向流动，进入作为通道的罩子37.4内。流入插件 37.2的气流穿过所述插件一侧的开口45，流过罩子和/或通道37.4，并按照箭头g 的方向，继续穿过第三开口48，进入外壳37.1。在罩子37.4闭合时，在插件37.2 上的第一开口45和在通道37.4上的第二开口46成直线布置。另外，如果罩子37.4 闭合，外壳37.1上的第四开口48与在通道37.4后侧上的第三开口47成一条直线。 抽吸元件37包括的元件为外壳37.1和插件37.2，如果需要的话，还包括插件37.3和 罩子37.4，抽吸元件可作为一个整体装入机器内，或者作为单个的零件进行安装。 然而，也可能根据被加工的材料，仅改变插件37.2和/或37.3。根据细纱机加工的 纤维材料，可将插件37.2和/或37.3上的狭缝40和/或41设计成不同的外形和不同 的狭缝，在细纱机生产另一种材料时，就能够选出狭缝的最理想的形状。在图2 的右半边，以虚线画出了搓捻元件31的一部分，所述的元件是圆柱形或非圆柱 形固体和/或可弯曲的圆筒或是一条小带材或一织物条。至少在搓捻元件31的部 分上，搓捻元件装在吸缝40，41的上方，搓捻元件31上有穿孔，为了让空气穿 过而进入吸缝，并且让粗纱71经过图1所示的在狭缝41区域内的搓捻元件31。显 然，在另一个插件37.2的上方，在外壳37.1的安装条件下，也可提供搓捻元件31 的另一种相应的设计(未画出)。从图3能够看出，仅仅搓捻元件31的一部分与 外壳37.1对齐。如图1所示，如果搓捻元件31与辊子11c同心布置并与所述的辊子 固定连接(不转动)，那么外壳37.1就适合于装在辊子11c上，来直接支撑或者 利用弹簧11d来支撑。后者可以确保在各相应的搓捻元件31上的插件37.3或37.2 的自由接触。如果搓捻元件31是一条带材或一小织物条，那么搓捻元件与辊子 11c在旋转方向上不锁定，在这种情况下，辊子11c就具有支撑外壳37.1的功能。 在插件37.2或37.1的区域内，制动辊35可装在搓捻元件31上。该辊子在粗纱71的 传送方向上作为搓捻元件的一个驱动装置。通过搓捻元件31和/或紧邻着外壳 37.1的搓捻元件的安装，就完成了在细纱机的操作过程中外壳37.1和插件37.2和 37.3的装配。因此当搓捻元件相对于外壳37.1移动时，搓捻元件就相对于插件37.2 和37.3移动。与图2所示的插件37.2和/或37.3相反，插件的形状为拱形，它的内 部和外部的轮廓彼此接近，在实施例中，它的内部和外部轮廓基本上为同心圆。 如果搓捻元件31在插件区域内是平的，那么带有狭缝40的插件37.2的一边必须是 平的，使得狭缝直接位于搓捻元件的穿孔之下。

在带有牵伸单元的细纱机中，粗纱的搓捻装置和纺纱装置，几个这种装置 依次地排列在细纱机中，并且该细纱机在搓捻装置内具有搓捻元件，因此抽吸 装置的固定抽吸元件被分配到搓捻元件中，使排出的空气通过搓捻元件进入本 发明的抽吸元件中，抽吸元件成点状地和/或在浮动在支承座中与有关支撑元件 相连。在搓捻元件上的抽吸元件的确定位置，相对于搓捻元件至少在径向方向 上有间隙和/或由使搓捻元件旋转的轴确定。支承座以这种方式设计，在支承座 的支架和搓捻元件之间的公差由支承座的弹性来补偿。

如图4所示，搓捻装置的基本部件被简化，所述的部件已经在图2中被详细 地描述，在图2中描述的具有外壳37.1，插件37.2等的抽吸元件37在图4中仅是以 在搓捻元件31的拱形弧表示。根据图4所示的实施例，抽吸元件37的内部位于轴 11c上，和它的外部靠着搓捻元件31，在此所示的搓捻元件是一个多孔的圆柱形 的滚筒，因此在转筒31和轴11c之间控制抽吸元件，轴11c与所述的滚筒固定连 接，因此，支撑管402与抽吸元件37相连，以排出抽吸空气。在搓捻元件31的下 面，有另外一根抽吸管408，它的开口在搓捻元件31和制动辊35之间的夹持点附 近。空气既流入抽吸元件又从抽吸元件流出，一部分流过支撑管402，另一部分 进入抽吸管408，如图的粗箭头所示。气流再通过管子进入通道406，通道406在 细纱机的纵向上安装并与一个主风机相连。在支撑管402和一个进一步延伸的中 间管子404之间有一个支承座414，该支承座被放入支座410的狭缝410’中。在支 承座414的相应位置处，包括一个较窄的部分414’。支承座414最好被设计为回转 对称的橡胶弹性部分，特别是在如图4所示的较窄部分414’的左侧区域内，在支 撑管402的纵向和横向均具有较高的弹性。相应于支承座414，在中间管404末端 进入到通道406处也可安装第二支承座416。有点象通道406的支架410与细纱机 的框架412相连。在支座410的的下部，如图4所示，有一个导通抽吸管408的导 槽410”。

参见图4a，在支撑管402的右端是一个头部402’，它用于将支撑管402装在 抽吸元件37上，头部402’被放入支承座414的通道414”中。头音402’略微大于支 撑管402的直径，它位于支撑管的终端，在安装后，进入支承座414的凹槽414” 中，正如在图4的布局描述中所提到的那样，在最佳实施例中，抽吸元件37的外 壳37.1位于两个搓捻元件31之间。然而抽吸元件37和/或外壳37也可以不重合， 即在轴向的单个滚筒和/或搓捻元件31附近移动。外壳37.1要转接到支撑管402上 并与它刚性连接，首先要装入支承座414，在无插件37.2和37.3的情况下，将外 壳37连到细纱机上。为此操作者必须只把外壳37.1和支撑管402组装在一起，放 入支承座414中。，在支承座414的左支承座部414’的第一轴向挡块418放在支承 座414的第二较窄的部分414.2”中，如果支撑管402的头部402’被放入通道414”， 挡块418阻止柔性的支承座元件414再向右移动。因此图4所示的位置粗略地给出 了抽吸元件37位置和/或与抽吸元件相连的支撑管402的位置，及在支承座部分 414’内头部402’的位置，当以一种方式与搓捻元件31准确对中时，抽吸插件37.2 或37.3被导入到轴11c和搓捻元件31的内表面之间空隙中。

如果，由于在抽吸元件37和搓捻元件31内部之间放置会积累漂浮物，径向 的间隙会变窄，并且如果在抽吸元件和搓捻元件和/或轴11c之间产生的摩擦太 大，那么，随后通过逆时针方向的搓捻元件31行使其上伸展有支撑管402的抽吸 元件37转向，这至少可以由支承座414的左边支承座部分414’的柔性设计来实现。 因此，如图4所示，在支承座414的左边，可关闭开关424，在开关或通常所述的 开关、传感器42和粗纱限位器424之间的电路428中，触发电磁线圈，使夹持头 在电流的作用下移向材料输送装置71的限位器。因此阻止了材料向牵伸单元， 其由辊子对11a，11b代表，供给，并由此不会把有疵点的纱线或未搓捻的纱线送 入生产中。材料供给的中断可由通过检测装置和/或显示器426显示。如果由于搓 捻元件31上的摩擦力，使得抽吸元件37上的拉力太大的话，那么可将支撑管402 从支承座部分414’的凹槽414”中拉出，抽吸元件和/或搓捻元件31表面的吸力 不再增大。在这种情况下，在搓捻元件31的外圆周上，材料传送装置71的纤维 不再被足够的引导，导致了纤维流的中断，使得所述的纤维流由抽吸管408移走， 而不再进入图1所示的纺纱装置5中。因此没有开关422和/或薄片限位器424，也 可中断流向纺纱装置的材料流，并且不会有错误的搓捻纱线能够送入产品中。 该开关被设计为限位开关或无触点型的开关。

参见图4b，第二挡块420位于已经描述的第一挡块418旁边的支座410上。 它防止在支撑管402的横向移动过程中支承座414被向外推。测定挡块418和420 到第二较窄部分之间的轴向和径向距离和/或测定挡块418和420相对于支承座部 分414.2’、在延长的支撑管402纵向的垂直方向上的轴向和径向距离，为了补偿 支座410与在搓捻元件31中抽吸插件37的位置之间容许的公差，在预先不考虑它 们之间有很大摩擦力的情况下，对支承座414和/或左支承座414’来说必须给出间 隙。

抽吸区域的调节

为了使整个抽吸系统处于最佳状态，在抽吸插件37.2和/或与抽吸插件有关 的部件和抽吸管408上开有孔430和/或431，这样根据要求可以在不同的抽吸部件 上采用抽吸操作。根据图5，孔430和/或431能够穿过柔性的支承座元件414和/ 或穿过抽吸管，孔432还可穿过从腔室416’进入通道406的过渡件416”。正如从 图5可以看到的那样，与图4相比，支撑管402和抽吸管408不直接进入通道406， 而是进入与通道406相连的腔室416’。数目有限的抽吸管408和/或支撑管402可导 入腔室416’，例如12根这样的管子每根均导入腔室416’。孔430、431和432可以 分别使用，也可以一起使用。如果只有一个孔432插入过渡件416”和/或者使用 特殊过渡件416”，在各个纺纱区得到抽吸操作更加容易。以这种方式，可以将 细纱机的某一个区调节成不同于其它区，在其它区内，生产着具有不同抽吸性 能的其它纱线。可以从图4看出，在抽吸元件37和通道406之间连接有管子和/或 软管402。在这种情况下，支撑管402不是被设计为空气传送部分，而是一根管 子，因此只是作为抽吸元件37的支撑装置。如果使用管子或软管402a，从支承 座414到第二支承座416的中间管子404可以省去。管子和/或软管被设计成柔性 的，使支撑管402相对于支承座414的相对移动不受限制。

图6示意性地显示了导入过渡件416”的通道406的一部分。如图6的箭头所 示，这种过渡件的目的在于：延迟通道406入口的气流，同时使气流转向，因此 最大程度地避免了在通道406中产生涡流。过渡件416”被认为是一个截锥体的 外壳，横截面有点象椭圆形，并向轴A倾斜。参见图6，截锥体的轴A从左上的 直箭头转到右下的曲线箭头，它相对于通道406的主流方向成锐角，从上向下导 入气流。图6是与上面图5相关部分的平面示意图。

与标号430，431和432相关的词“孔”一般来说是具有某一内径的导通空 气的中空的部分。因此孔的内径根据孔在细纱机的位置而有所不同。

从图6中可以进一步地看出：通道406的端部，即底部与辅助气压源相连。 风机使气流穿过过渡件416”进入通道406。

正如图6所示的那样，一传感器438可装在与检测装置436相连的通道406的 入口处，在通道406内的辅助气压由检测装置436控制。在辅助气压低于50至 60mm的情况下，就表示风机434出现了故障或工作不正常，然后传感器438通过 检测装置436传递一个信号，并通过控制装置使整个细纱机停止工作。

除了狭缝的宽度外，图5中给出的辊子35间的距离和/或在抽吸插件37.2中 吸缝40的长度所确定的搓捻距离起作用，使空气的消耗量和/或在通道406中辅助 气压的行程达到理想程度。

图7定性地显示了通道406内的压力图。在风机434的输入端的辅助压力最 大，并且沿着位于通道始点上方的方向连续下降，可以从图7的曲线的拱形分支 导出。在上述点的上方的最小辅助压力等于如：100mmWs(水柱)，在风机的 进气端，最小的辅助压力能够达到200至250Ws(水柱)。另外，在图7中在曲 线的拱形分支的左面是一条直线，它定性地表示了过渡件416”的进气端的压力 图。在过渡件416”中不同的大孔和/或过渡件不同的内径或过渡件不同的通道口， 可使强的不同的压力沿着通道406即气流方向不连续地进入腔室416’区域和/或 管子402和408。图7中直线行程的压力降，换句话说，辅助压力P跨过通道406的 长度L的行程在通道406的进口端的变化，例如，在进入风机434的进气端从80mm 变为100mmWs。另外在图7中，画出了通道406的P1压力图和细纱区的P2压力图， 因此P1减P2的差相当于孔430，431或432的压力图。

抽吸系统的优化

当制作带有搓捻装置的细纱机的抽吸系统的分布时，一般来说，要特别注 意空气消耗。因为，在纺纱厂能源费是总的操作费用相当大的一部分。因为， 在一台细纱机内通常有1000多个纺纱区要提供抽吸空气，在粗疏毛纺机上也是 如此，如图所示，在至少两个点，空气被吸掉，如果仅有一个通道是足够大到 沿着机器移走抽吸空气的话，通道406的横截面必须设计成大于一般细纱机的横 截面，可选择布置几个抽吸管道，既可在机器的内部、上面，也可在机器的下 面，因此不排除在纺纱厂的地下进行空气传送。下面是影响与优选的抽吸系统 的相关的重要因素。

空气体积的总通过量特别是由通道的横截面和所有管子和通道的节流点 决定。

在管子402或408的过渡点处，空气进入到通道406，和/或者在过渡件416” 内空气进入到通道406，因此这种过渡件被设计成所述的斜扩压管。

图1所示的导板39在搓捻元件31的上面，因此在被设计成护罩形的导板39 和搓捻元件31之间有一条窄的间隙时，一方面影响了空气量，另一方面影响了 在该区域内纤维流的搓捻质量，另外，在通道内的气量和压力降大致受抽吸元 件37内吸缝40的尺寸的影响。在优化带有抽吸通道406的细纱机的抽吸系统的过 程中，通道被指定为所有的操作位置，因此每个操作位置包括带有搓捻装置的 牵伸单元和牵伸单元的指定的吸入口，并且搓捻装置和吸入口与抽吸管道相连， 在抽吸管道406中可得到适宜的压力降，因此在辅助压力源434附近的辅助压力 为180mm至220mmWs(水柱)，在抽吸通道406的对面和/或它的端口的辅助压 力仅降到60mm至1000mmWs(水柱)。

如果要得到带有不同压缩度的搓捻装置的细纱机的话，就在纺纱区得到了 具有较强压缩或搓捻的材料71，纺纱区要布置在图6所示的辅助压力源附近，比 细纱机的纵向更靠近辅助压力源，细纱机的纵向要远离辅助压力源，因为所说 的因素、在抽吸通道内的辅助压力降必须由孔和/或类似的装置进行少量的补偿。

抽吸系统的实施例

如图8所示，在抽吸通道406中的压力降问题会在所提供的几个风机或一个 中央风机内遇到，图中显示了几个风机。在抽吸系统的一般设计中，只有单一 的风机434与通道406相连，与图8相反，通道406在细纱机412的整个长度上延伸。 在图8中，只在轮廓线S2和机器和/或框架412的右端之间画出了一条通道406。在 这种情况下，如图8所示，可以设计另一个通道406，它从轮廓线S2的左端延伸 到机器的左端。在轮廓线S2左端的抽吸装置的图也可理解为仅由一个通道406替 代，也可由两个通道406a和406b替代。在这种情况下，要提供两个辅助压力源 和/或两个风机434a和434b。每根纱线所经过纺纱区5和搓捻装置3，许多纺纱区5 和搓捻装置3在机器上一个挨着一个地排布，并且在图8的左下方和右上方，沿 着框架412用粗的打点线表示。图8画出了纺纱区和/或搓捻装置或牵伸单元1的底 边，支撑管402和/或抽吸管408以图5和图4所描述的方式安装，它们直接进入通 道406或者进入腔室416’该腔室与在轮廓线S2左端的通道406相连。从图8可以 看出，几个管子402，408每个均通到腔室416’中。

如果在纺纱机中，空气的需求量不等于而大于所有纺纱区的空气需求量， 就适合于使在轮廓线S2左边的通道406，406a，406b中的气流和在轮廓线S2右边 的通道406中气流具有不同流量。例如，有一个中央风机434c，在风机434c的入 口端有一个与之相连的挡板434e，如果挡板如图8所示向右倾斜，那么，在进 入风机入口处的右通道406的宽度比左通道的宽度窄，因此较多的气流从左边 进入风机434c。

另一方面，也可能这样安排，在机器的右边和/或轮廓线S2的右边，装有 一个专供右通道406的一个风机434，另外，在机器的左边和/或轮廓线S2的左边， 至少装有一个风机434a。如所提到的那样，也可以提供几个风机434a，434b分 别用于通道406a和406b的空气输送。如果几个通道沿着机器的一侧一个挨着一 个地排布，并且通道406a和406b均在轮廓线S2的左侧，最好将气流通过支撑管 402导入到第一通道406a，将抽吸管408’的抽吸空气导入另一个通道406b。为了 影响管道406的压力，最好在轮廓线S2的右边的通道406的入口处还装有挡板 434f。有了所述的挡板，管道406的压力要受到影响，例如如果挡板434f打开， 辅助压力可能下降。这就是说，如果在轮廓线S2右边的区域内，搓捻的效果要 低于轮廓线S2左边的区域的搓捻效果。详情在以下将会被进一步地描述。

在图8的左下方和右上方的点线代表了纺纱装置5和搓捻装置3，每根纱线 经过纺纱装置5和搓捻装置3，许多纺纱装置5和搓捻装置3沿着纺纱机排布。纺 纱装置5和搓捻装置3通过支撑管402和/或抽吸管408与通道406和/或406a相连。

概括地说，下面还给出了在不同抽吸系统中，风机布局的几种可能性。

—如图8所示，在机器的右端提供单个风机434，因此通道406必须在机器 的整个长度上延伸。

—然而，也可使用延伸到整个机器长度并导入风机434的两个通道406a和406b。

—平行布置两个风机434a，434b，使气流从平行的通道406a，406b流入。

—在机器两端间的轮廓线S2处布置一个风机434c或两个这样的风机，一 端用于轮廓线S2左边的通道406和/或406a和406b的吸进气流，另一端用于轮廓 线S2右边通道406的吸进抽吸空气。

各种搓捻区域

如果在一条细纱机上要生产几种不同的纱线，那么使用如图8所示抽吸系 统的布置具有特殊的优点。图8所示的机器实际上被轮廓线S2和S1分成了四个部 分，因此在纺纱区5中，在机器纵向的两侧，排布着并加工着许多不同的材料或 不同条件的同一种材料。例如可以给出这些不同的条件，因为不是所有的搓捻 装置3均以同一种方式操作，因此例如部分搓捻和/或压缩在机器的一部分进行或 在与完成搓捻相关的机器的几个部分中进行。因为搓捻效果取决于搓捻装置的 抽吸操作，风机434a，434b，434c和434的不同操作性能，能够得到不同的压缩 的程度。另一方面，具有同种设计或仅有单一的风机434c，也可通过操作挡板 434e，434f来影响在各个纺纱区5和/或搓捻装置3的抽吸操作。显然，每根纱线行 程73的各个搓捻装置3的抽吸操作只受单个通道的部分和/或段的影响，例如只受 通道406a的影响，该通道在轮廓线S2左边和轮廓线S1下方的区域内延伸。为了 生产不同的纱线或具有不同特征的同一纱线，也可适宜地、以不同方式驱动/开 动牵伸单元。在图8上部的轮廓线S2的右边只显示了一个牵伸单元，而在轮廓线 S2的左边区域显示了两个牵伸单元，两个分别在轮廓线S1的上方和下方。每个 牵伸单元和/或牵伸单元的每列由几个输送辊11a，11b，11c驱动，因此，最好规定 各个辊子11b，11c为电动驱动11e。标号为11e的电动驱动是指包含着一个频率转 换器，因此，一个或几个这种驱动装置被一个控制单元435控制，能以这种方式 来改变牵伸单元的牵伸率。如果在驱动电机上装有一个频率转换器，同样风机 驱动单元434d可受控制装置435的影响，以这种方式，在整个机器或一部分机器 上的抽吸操作均可适应纺纱条件，例如：在轮廓线S1的下面和轮廓线S2左边的 这一区段。如果只有一个通道，那么在各个搓捻装置3上的抽吸额定性能可通过 使用不同尺寸的孔430，431，432来改变，在机器的各个区段中，在轮廓线S2的 右边和轮廓线S1的上下两侧，为了生产不同的纱线，在搓捻装置3和纺纱装置5 上对应地安排了不同的纺纱条件。因此下面的调整和/或技术特征可适用于和/ 或可作用于相应的地方。

—在牵伸单元上的牵伸量，受驱动装置11e的影响；

—牵伸距离，受彼此朝向输送辊11a，b，c移动的影响；

—纺纱装置，如牵伸单元中的辊子罩、环和隔板，还有纺纱装置5中的环、 钢丝圈53、护罩形导板39和抽吸插件37，因此在抽吸插件37.2上吸缝40的长度和 宽度根据所通过相应的区段而有所不同，还可根据要生产材料71的主要长度， 来进一步地改变过节器滚轮和/或夹辊35之间的距离。

—各种材料的输送装置71和/或被导入到牵伸单元1的粗纱和纺纱区，和；

—搓捻元件31，在搓捻元件31的面积和孔的数量是根据在材料输送装置71 进程中需要的相应区段而定的。

当然，这种细纱机的控制装置435以这种方式设计，如果，细纱机与电子 或电器设备有关的话，根据输入到控制装置的纺纱程序，可以改变不同的置位。

根据图8的连线，控制装置435可以控制位置如下：

—用于牵伸单元1的驱动装置11e；

—用于风机434a的驱动装置434d；

—用于纺纱区5锭子的驱动装置59；

—用于挡板434e，434f的驱动装置。

纱线不同压缩度的需要可由后续程序处理，如在纺织厂，因为根据用于经 线或纬线的材料，纱线的需求可能不同。对于不同压缩和/或搓捻效果的实际应 用，如在轮廓线S1上方的所有搓捻装置3上，它的辅助压力要大于轮廓线S1下方 的其他搓捻装置的辅助压力。结果，在轮廓线S1的两侧生产出了不同毛羽的纱 线，纱线除毛羽外其余的技术参数是相同的。