技术领域
[0001] 本
发明涉及竹原纤维处理设备，特别涉及其中的竹原纤维碾压机。
背景技术
[0002] 我国竹子资源十分丰富，年产量高达1亿吨以上。竹子具有生长周期快，成材时间短，资源复制性较强等特点。目前利用竹子加工成天然纺织纤维，用于服装穿着的需求已在业内兴起。竹子的
纤维素含量高，从砍伐竹子到加工成纤维，不会破坏其天然纤维素结构及表面形态，这是天然原竹纤维(又称竹原纤维)作为纺织纤维的独特之处。利用竹子加工成天然纺织纤维的方法大致是：砍伐毛竹、浸泡、蒸煮、压片、脱胶、漂白及梳纤等；其中压片是竹原纤维处理过程中比较重要的步骤。
现有技术中竹原纤维压片大多采取一种较为简易的碾压机，该碾压机仅包括一对上、下压辊，采取人工直接喂入的方式将经过蒸煮的竹原纤维
块送到上、下压辊所形成的钳口处，被碾压成薄片状。上述设备虽然也能实现对竹原纤维碾压成薄片状，但由于只采取一对上、下压辊，竹原纤维(薄片)往往需要反复经过多次喂入碾压才能达到要求，劳动强度大，生产效率低下，不能够满足今后发展的需要。
发明内容
[0003] 本发明的任务在于解决现有技术中竹原纤维碾压机所存在的上述技术
缺陷，提供一种竹原纤维碾压机。
[0004] 其技术解决方案是：
[0005] 一种竹原纤维碾压机，包括上方环形带、下方环形带，其中下方环形带比上方环形带长出一段，在下方环形带的长出段所对应的上层带体的上带面形成原料喂入区，在上方环形带与下方环形带相对部位之间形成原料夹持输送区，在上方环形带的带内前端设置有前上主辊，在带内后端设置有后上主辊，在上方环形带的带内、及前上主辊与后上主辊之间设置有成一字排开的多根上方压辊，在下方环形带的带内前端设置有前下第一主辊，在带内后端设置有后下主辊，在下方环形带的带内对应前上主辊的部位设置有前下第二主辊，在下方环形带的带内、及前下第二主辊与后下主辊之间设置有成一字排开、并与上方压辊数量一致的下方压辊，上方压辊与下方压辊
位置一一对应，上述上方环形带和/或下方环形带作为主动式环形带，上述前上主辊与前下第二主辊之间、后上主辊与后下主辊之间，以及各对应的一对上方压辊与下方压辊之间形成钳口。
[0006] 上述下方环形带作为主动式环形带，后下主辊与一
电动机相连接，后下主辊通过传动链条依次连接前方的各下方压辊，直至连接前下第二主辊；上方环形带作为被动式环形带。
[0007] 上述前上主辊与前下第二主辊均设置有能将辊体向前或向后移动的主辊横向移动调节结构；上述各上方压辊设置有能将辊体向上或向下移动的压辊纵向移动调节结构或调节装置。
[0008] 上述主辊横向移动调节结构包括设置在
机架或墙板上的横向导向部、与各主辊的轴端部固定连接的横向滑块、与横向滑块连接的横向
螺栓、以及开设在机架或墙板上与横向螺栓相适配的螺栓孔，横向滑块配合在横向导向部上，横向螺栓的
螺纹段从螺栓孔穿出，在螺栓连接孔左、右两侧所对应的螺纹段上分别套置有调整
螺母。
[0009] 上述压辊纵向调节装置包括纵向设置的上方
气缸、与各压辊的轴端部固定连接的下方纵向滑块及设置在机架或墙板上的纵向导向部，下方纵向滑块配合在纵向导向部上，上方气缸的
活塞杆与下方纵向滑块对应连接。
[0010] 上述竹原纤维碾压机还包括左墙板与右墙板，在左墙板上开设有左侧第一安装连接孔与左侧第二安装连接孔，左侧第一安装连接孔与左侧第二安装连接孔交替分布；其中左侧第一安装连接孔设置有能供压辊的辊体穿过的上部大圆口、以及供压辊的轴端部进抵的下部纵向小条形口，左侧第二连接孔仅设置有供压辊的轴端部进抵的纵向小条形口；在右墙板上也开设有与上述左侧第一安装连接孔结构相同的右侧第一安装连接孔，以及与左侧第二安装连接孔结构相同的右侧第二安装连接孔；上述左侧第一安装连接孔与右侧第二安装连接孔之间的位置一一对应，左侧第二安装连接孔与右侧第一安装连接孔之间的位置一一对应。
[0011] 本发明具有以下有益技术效果：
[0012] 本发明采取由上、下两条环形带形成原料喂入区与原料夹持输送区，并采取前上主辊与前下第二主辊之间、后上主辊与后下主辊之间、各对应的一对上方压辊与下方压辊之间形成钳口等技术方式，只需将原料即蒸煮后的竹原纤维块投放在原料喂入区，即可由下方环形带连续不断地送往前上主辊与前下第二主辊的钳口处经过该处碾压后，在上方环形带与下方环形带夹持下继续向后输送，并依次经过后续各对上、下方压辊钳口处，经过连续碾压，最后再经后上主辊与后下主辊的碾压后输出
机体。既可实现连续喂入，又能在原料的行进路线上连续多次碾压，这种近似接
力形式的碾压方式，具有碾压效果好，及减轻劳动强度、生产效率高等特点，能够更好地满足今后发展的需要。本发明竹原纤维碾压机，其左墙板与右墙板采取上述第一安装连接孔与第二安装连接孔配合方式，能够在机架及墙板安装连接后，再逐一安装上、下压辊等部件，具有安装简易，劳动强度低等特点。
附图说明
[0013] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
[0014] 图1为本发明的一种实施方式的结构原理示意图。
[0015] 图2主要示出了图1方式中的环形带与主辊、压辊之间的位置关系。
[0016] 图3示出了图1方式中的左墙板部分。
具体实施方式
[0017] 结合图1至图3，一种竹原纤维碾压机，包括上方环形带1与下方环形带2，其中下方环形带2比上方环形带长出一段，在下方环形带2的长出段所对应的上层带体的上带面形成原料喂入区201，在上方环形带与下方环形带相对部位之间形成原料夹持输送区。在上方环形带的带内前端设置有前上主辊3，在带内后端设置有后上主辊4，在上方环形带的带内设置有成一字排开的多根上方压辊5，上方压辊5位于前上主辊3与后上主辊4之间。在下方环形带2的带内前端设置有前下第一主辊6，在带内后端设置有后下主辊7，在下方环形带2的带体内设置有前下第二主辊8，前下第二主辊8位于前下第一主辊6的后方，前下第二主辊8的位置与前上主辊3的位置相对应；在下方环形带2的带体内设置有成一字排开、并与上方压辊数量一致的下方压辊9，上方压辊5与下方压辊9的位置一一对应，下方压辊9位于前下第二主辊8与后下主辊7之间。上述前上主辊3与前下第二主辊8之间形成钳口，后上主辊4与后下主辊7之间形成钳口，各对应的一对上方压辊5与下方压辊9之间形成钳口。上述后下主辊7作为主动辊，与一电动机10相连接，后下主辊7通过传动链条依次连接前方的各下方压辊，直至连接前下第二主辊；通过电动机10传动后下主辊7转动，由后下主辊7带动下方环形带顺
时针转动，并依次传动下方压辊及前下第二主辊顺时针转动，同时带动上方环形带逆时针随转，在下方压辊及前下第二主辊转动过程中，并带动各自对应的上方压辊及前上主辊随转，形成相应的钳口；该方式反映的是下方环形带作为主动式环形带、上方环形带作为被动式环形带的一种具体情形。
[0018] 上述前上主辊与前下第二主辊均设置有主辊横向移动调节结构，借助主辊横向移动调节结构能分别将各主辊的辊体向前或向后移动，形成能够满足用户实际需要的喂入及碾压钳口。上述主辊横向移动调节结构可采取如下优选方式：包括设置在机架或墙板上的横向导向部、与主辊的轴端部固定连接的横向滑块11、与横向滑块连接的横向螺栓12、以及开设在机架或墙板上与横向螺栓相适配的螺栓孔，横向滑块配合在横向导向部上，横向螺栓12的螺纹段从螺栓孔穿出，在螺栓连接孔左、右两侧所对应的螺纹段上分别套置有调整螺母13。
[0019] 上述各上方压辊设置有压辊纵向调节装置，借助压辊纵向调节装置能将各上方压辊的辊体向上或向下移动，以便用户根据实际需要调整上、下方压辊所形成钳口的大小。上述压辊纵向调节装置优选方式为：包括纵向设置的上方气缸14、与压辊的轴端部固定连接的下方纵向滑块及设置在机架或墙板上的纵向导向部，下方纵向滑块配合在纵向导向部上，上方气缸的
活塞杆与下方纵向滑块对应连接。
[0020] 上述竹原纤维碾压机还包括左墙板与右墙板。下面以左墙板为例进行说明：在左墙板上开设有左侧第一安装连接孔15与左侧第二安装连接孔16，左侧第一安装连接孔15与左侧第二安装连接孔16交替分布。其中左侧第一安装连接孔设置有上部大圆口与下部纵向小条形口，安装过程中，上部大圆口供压辊的辊体穿过，下部纵向小条形口则供压辊的对应侧轴端部进抵，左侧第二连接孔仅设置有供压辊的轴端部进抵的纵向小条形口。在右墙板上也开设有与上述左侧第一安装连接孔结构相同的右侧第一安装连接孔，以及与左侧第二安装连接孔结构相同的右侧第二安装连接孔；上述左侧第一安装连接孔与右侧第二安装连接孔之间的位置一一对应，左侧第二安装连接孔与右侧第一安装连接孔之间的位置一一对应。安装过程大致如下：将机架及左、右墙板安装好后，如从左墙板的左侧第一安装连接孔将该位置上的压辊辊体穿过左侧第一安装连接孔，直至右侧的轴端部进抵并突出位置正相对的右侧第二安装连接孔，该压辊的左侧轴端部下放进抵下部纵向小条形口并突出一段，或压辊的左侧轴端部被留置在上部大圆口部位并突出一段；与上述压辊左右位次相邻的压辊则从右墙板方向安装即可。该方式能够极大地解决多根压辊在与左、右墙板采用常规安装方式所出现的极大困难。
[0021] 上述方式中的上方环形带与下方环形带，还可采取如下两种配合方式：一种是上方环形带作为主动式环形带，下方环形带作为被动式环形带；另一种是上方环形带与下方环形带均作为主动式环形带。有关具体动力配置及传动方式，本领域技术人员能够根据上述要求实现。
[0022] 上述主辊横向移动调节结构还有本领域技术人员容易联想到的其他替代方式。
[0023] 上述压辊纵向调节装置也还有其他替代方式，如采用
压缩弹簧压持在下方纵向滑块上，在
压缩弹簧上部设置有能调整该压缩弹簧压持程度的调整部件等技术方式。
