竹纤维碾压机
专利汇可以提供竹纤维碾压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且竹 纤维 碾压机，涉及竹制品加工机械，其特征在于轮辊外廓非齿形而是圆柱面状，下轮辊的 轴承 座固定在 机架 上，上轮辊的轴承座动配合安装在机架上设置的滑动轨道上，轴承座上固定有压 力 弹簧 ，传动机构为减速器 输出轴 上的输出轮与下轮辊定中心距 链轮 或皮带轮传动，减速器输出轴上的输出轮与上轮辊上的链轮或皮带轮传动，两链轮或两皮带轮之间增加一个张紧轮结构。优点在于先经过 齿形轮 辊碾压后的竹束片再经圆柱面状轮辊压制，将 块 状竹束的每个块状物经本机压制产生崩爆，崩爆成单元纤维丝松散更细化柔软的竹纤维束。则压制成形板材时，其内间隙也越小、浸胶渗透性越好。由于压力弹性轴承座的作用，竹片越厚、压力也越大，碾压效果好。，下面是竹纤维碾压机专利的具体信息内容。
1、竹纤维碾压机，由机架(1)、电动机、减速器、传动机构、 轴承座、轴承座上安装的上下轮辊(11)组成，其特征在于轮辊外廓 非齿形而是圆柱面状，下轮辊(10)的轴承座(5)固定在机架(1) 上，上轮辊(6)的轴承座动配合安装在机架滑动轨道上，轴承座上 固定有压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)另一端固定在机架上，传动机 构为减速器输出轴上的输出轮(11)与下轮辊(10)定中心距链轮或 皮带轮传动，减速器输出轴与上轮辊(6)可调节链轮或皮带轮传动， 可调节传动为两链轮或两皮带轮之间增加一个张紧轮(8)结构。
2、根据权利要求1所述的竹纤维碾压机，其特征在于：在一对 园柱面状轮辊之后的机架(1)上再重复固定一对或多对园柱面状轮 辊、压力弹簧轴承座结构，组成多道碾压机。
3、根据权利要求1所述的竹纤维碾压机，其特征在于：在园柱 面状轮辊前端机架上固定一对齿形轮辊(7)结构。
4、根据权利要求2所述的竹纤维碾压机，其特征在于：在园柱 面状轮辊前端机架(1)上固定一对齿形轮辊(7)结构。
技术领域：
本发明涉及竹制品加工机械。
背景技术：
目前竹胶合板为多层竹片层板胶合而成，其中，上下面板多为条 形蔑黄纵横向交错编织而成，中间各层层板有多条条形蔑黄并排排 列，相邻层板间的条形蔑黄互为垂直排列.其加工方法是先破竹，剖 成条形竹片，而后进行脱糖干燥、浸胶、层板布设、压合固化。这种 竹胶合板不足之处在于面板编织工艺复杂，其次是中间层层板中各条 形竹束因块状截面大，硬度大因此叠合时间隙大，其三是条形竹片浸 胶时，由于渗透性有限，压合时竹片上会出现裂缝，因此压合后的层 板内有空隙，使得整块竹胶合板的外观装饰性差，只能作为车厢底板、 水泥模板，产品附加值低。
层板之间的间隙大，浸胶渗透性有限、压合时层板内有空隙，其 根本原因在于竹束截面大，若是竹束转化为竹纤维，则截面小得多， 上述缺陷则被克服。
中国专利02258058.1木竹重组材也公开了木材碾压后加工成横 向不断裂、纵向松散，而交错相连且保持原有纤维排列方向的木束， 将小径级的毛竹或毛竹梢、杂竹等原料经裁断、去青、软化后、碾压 加工成竹束的工艺品，但只要求“碾压加工成竹束”而不是竹纤维束， 而且没有公开具体怎么碾压。
目前竹材加工成竹层积板中使用的碾压机。一般由机架、电动机、 减速器、传动机构、机架上固定的轴承座和轴承座上安装的上下轮辊 组成，轮辊外廓呈三角齿形或矩形齿形排列，当竹片纵向伸入进轮辊 后被滚齿压入呈纵向不断裂、横向松散状，但是被滚齿分离的竹束仍 呈横截面断裂或不断裂的若干块状横向排列，块状截面并非纤维束， 而是如碾压机上下齿形辊的齿形状截面。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种可碾压成较小截面面 积竹纤维束的竹纤维碾压机。
本发明的方案是：轮辊外廓非齿形而是圆柱面状，下轮辊的轴承 座固定在机架上，上轮辊的轴承座动配合安装在机架上设置的滑动轨 道上，轴承座上固定有压缩弹簧，压缩弹簧另一端固定在机架上，传 动机构为减速器输出轴上的输出轮与下轮辊定中心距链轮或皮带轮 传动，减速器输出轴上的输出轮与上轮辊可调节链轮或皮带轮传动， 可调节传动为两链轮或两皮带轮之间增加一个张紧轮结构。
本发明的优点在于：圆柱面状轮辊可以将竹片压制成截面细小的 竹纤维束，尤其是先经过齿形轮辊碾压后的竹束片再经圆柱面状轮辊 压制，将块状竹束的每个块状物经本机压制产生崩爆，崩爆成单元纤 维丝松散更细化柔软的竹纤维束。则压制成形板材时，其内间隙也越 小、浸胶渗透性越好。同时由于压力弹性轴承座的作用，竹片越厚、 压力也越大，碾压效果好。齿形辊与圆柱面状辊连体成井机，不但结 构紧凑，而且使制造成本降低，生产工艺简化。
附图说明：
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明齿形辊与圆柱面状辊连体结构示意图，
图3为图2的A-A剖面图。
具体实施方式：
本发明结构由机架(1)、电动机、减速器、传动机构、轴承座、 轴承座上安装的上下轮辊(10)组成。
轮辊外廓非齿形而是圆柱面状，下轮辊(10)的轴承座(5)固 定在机架(1)上，上轮辊(6)的轴承座(4)动配合安装在机架(1) 滑动轨道(3)上，轴承座上固定有压缩弹簧(2)，压缩弹簧(2)另 一端固定在机架(1)上，传动机构为减速器输出轴上的输出轮(11) 与下轮辊(10)定中心距链轮或皮带轮传动，减速器输出轴上的输出 轮(11)与上轮辊(6)可调节链轮或皮带轮传动，可调节传动为两 链轮或两皮带轮之间增加一个张紧轮(8)结构。轴承座可以随压力 大小升降。
张紧轮(8)结构为摆臂(9)一端动配合安装在机架(1)固定 轴上，摆臂(9)另一端固定一个压缩弹簧，弹簧另一端固定在机架 (1)上，同时此端分别安装两个张紧轮(8)，两个张紧轮(8)分别 压靠在两侧上轮辊(6)与减速器输出轮的传动链条或皮带上，作为 压紧轮。
竹片先经过齿形轮辊(7)碾压机碾压成竹片状松散的竹束，而 后进入本发明碾压机碾压，也可以竹片直接进入本机碾压，由于本机 轴承座上设置有压缩弹簧(2)结构，压力大，竹束被压制成截面更 细小的竹纤维束。尤其是松散的竹束厚度越大，撑开两轮辊辊距越大， 压缩弹簧(2)越被压迫其反作用力越大，则越厚的竹束或竹片受压 越大，竹束或竹片在这种压力作用下形成崩爆作用，从而制成松软、 细化的竹纤维束。
第二种实施例为：
在一对圆柱面状轮辊之后的机架(1)上再重复固定一对或多对 圆柱面状轮辊、压缩弹簧(2)轴承座结构，组成多道碾压机，则经 二道碾压、或多道碾压，竹纤维束截面更为细化。同时在两对轮辊之 间的空间中设置有U形限位板，限位板的下板使前一对轮辊碾压出的 竹纤维束不会向下跑而顺利进入后一对轮辊进口处，限位板的两侧板 同样限制竹纤维向侧边跑顺利进入后一对轮辊进口处。
第三种实施例为：
在第一种实施方案中，在圆柱面状轮辊前端机架(1)上固定一 对齿形轮辊(7)结构；则本机可将前后两道工序合体在一机上完成， 工艺更为简化，成本降低。
第四种实施例：
在第二种实施例结构中，在圆柱面状轮辊前端机架(1)上固定 一对齿形轮辊(7)结构。
圆柱面状轮辊的外圆可以是光滑圆柱面。
圆柱面状轮辊的外圆可以是滚花状。
这两种外圆都能达到本机碾压目的，滚花状外圆柱的目的在于竹 束进料受力好，易进料。
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