纤维整理或纤维选择含纺织纤维的纤维束的设备
技术领域
[0001] 本
发明涉及用于对包括纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择的设备，特别是进行梳理，该纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，该纤维整理装置特别是梳理装置，在该设备中设有夹持装置和机械装置，该夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，该机械装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持的成分，例如短纤维、毛结、灰尘等，其中为了移除已经梳理好的纤维，设有至少一个带有条形成元件的取出装置，在取出装置的下游布置有牵伸系统。
背景技术
[0002] 实践中，使用梳理机来清除
棉纤维或毛纤维中所含的天然杂质并使纤维条的纤维平行。为此，将之前制备的纤维束夹持在钳板装置的钳夹之间，使得纤维的特
定子长度(称为“纤维绒头(fiber tuft)”)在钳夹的前部突出。借助旋转梳理辊的梳理段来梳理并由此清洁此纤维绒头，这些梳理段用针布或带齿布填充。取出装置通常包括两个旋转方向相反的辊，这两个辊夹紧所梳理的纤维绒头并携带其向前运动。已知的梳棉工艺是不连续的过程。在钳板夹持操作期间，所有的组件及其驱动和传动装置被
加速、减速并在某些情况下还会再次反向。钳速高则导致加速度高。特别是由于钳板、用于钳板运动的传动装置和用于分离辊间歇步伐运动的传动装置的运动学作用，导致高加速
力产生。所产生的力和
应力随钳速的增加而增加。已知的盖板梳理机在其钳速方面已经达到性能极限，这阻止了生产率的提高。另外，不连续的运转模式导致整个机器的振动，产生了动态交变应力。
[0003] EP 1586682A公开了一种梳理机，其中例如8个梳理头彼此相邻同时运转。这些梳理头的驱动由布置在带有传动单元的梳理头相邻
位置的侧向驱动装置实现，该传动单元通过纵向轴与梳理头的各个元件形成驱动连接。在单个梳理头处形成的纤维条在传送台上彼此相邻地传送到后面的牵伸系统，在该牵伸系统中这些纤维条经过牵伸然后合并形成共同的梳理机条。在牵伸系统中产生的纤维条随后借助漏斗轮(圈条板)沉积在条筒中。在梳理机的多个梳理头中，每个都有供给装置、可枢转安装的固
定位置钳板组件、旋转安装的圆梳
锡林(circularcomb)(其具有用于梳理由钳板组件供应的纤维绒头的梳理段)、顶梳和用于将梳理好的纤维绒头从钳板组件分离的固定位置分离装置。供给到钳板组件的卷带(lap ribbon)在这里通过供给圆筒喂入到分离辊对。从处于打开状态的钳板伸出的纤维绒头传递到已经梳理好的条网或者纤维网的后端，由此由于分离辊的前向运动，使得纤维绒头进入分离辊的夹持钳口。没有被卷带的保持力或钳板所保持的纤维从卷带复合物中分离出来。在这个分离过程中，纤维绒头又被顶梳的梳针拉动。顶梳对分离出的纤维绒头的后部进行梳理并且还阻止了毛结、灰尘等。从结构上需要在可动钳板组件和可动分离辊之间设置用于顶梳的空间，顶梳必须不断借助吹过其的空气清洁。为了刺入纤维条及从其中移除，必须对顶梳进行驱动。最后，在该不平稳运动位置处的清洁效果是次佳的。由于卷带的速度与分离辊的分离速度之间的速度差，被分离的纤维绒头被拉出到一定长度。在该分离辊对之后是导辊对。在该分离过程中，已经分离或者拉出的纤维束的前端和纤维网的后端进行搭接或重叠。一旦分离和接合过程结束，钳板就回到后部位置，在该位置中钳板闭合并将从钳板伸出的纤维绒头送到圆梳锡林的梳理段进行梳理。在钳板组件再次回到其前部位置之前，分离辊和导辊进行反向运动，由此纤维网的后端向后运动一定的量。这对于实现接合过程中的必要搭接是必需的。用这种方式完成了纤维材料的机械式梳理。这种梳理机的缺点尤其在于需要大量的设备并且每小时生产率低。8个独立的梳理头带有总共8个供给装置、8个固定位置钳板组件、8个带有梳理段的圆梳锡林、8个顶梳和8个分离装置。一个尤其突出的问题是梳理头的不连续运作模式。另外的缺点还在于，大
质量的加速和反向运动导致其不可能高速运转。最后，大量的机器振动导致了梳理条的不规则沉积。另外，牵开程度(ecartement)(也就是下钳板的钳唇和分离辊的夹持点之间的距离)从结构和空间上都是受限的。运送纤维束离开的分离辊和导辊的转速要与上游的慢梳理过程相匹配并受其限制。还有一个缺点在于，每束纤维都是由分离辊对并随后由导辊对来夹持和传送。由于分离辊的转动，使得夹持点一直在改变，也就是说，实现夹持的辊和纤维束之间一直存在相对运动。所有的纤维束必须要相继通过这一个固定位置的分离辊对和这一个固定位置导辊对，这意味着对生产速度有进一步的相当大的限制。在各个梳理头处生产的纤维条F借助一个装置(更具体地未示出)输送到传送台T，纤维条彼此相邻地被传送到随后的牵伸系统S。纤维条在牵伸系统S中被牵伸，然后合并形成共同的梳理纤维条FB。在传送台上送往牵伸系统S的8个纤维条的传送速度与上游的慢梳理过程相匹配并受其限制，也就是说，以相对较低的速度前进。使用这种传送装置，不可能实现高的大幅度增加的传送速度，特别是在8个纤维条中不产生错误牵伸(faulty draft)的情况下。
发明内容
[0004] 所以本发明所解决的问题是提供一种在开始所描述类型的、避免上述缺点的设备，该设备具体以简单的方式使得能够大大提高每小时的生产量(生产率)并获得改进的梳理条。
[0005] 该问题通过一种用于对含纺织纤维的纤维束进行纤维整理或纤维选择的设备来解决，所述纤维束由供应装置供应到纤维整理装置，在所述设备中设有夹持装置和机械装置，所述夹持装置将纤维束夹持在距其自由端一定距离处，所述机械装置产生从夹持点到纤维束自由端的梳理作用以从自由端松散和去除未夹持成分，其中设置至少一个带有条形成元件的取出装置以移除梳理好的纤维材料，在所述取出装置的下游是牵伸系统，其特征在于，在所述供应装置的下游设有不间断快速旋转的至少第一和第二可旋转安装辊，所述辊中的至少一个设有用于纤维束的夹持装置，所述夹持装置在所述辊的周边区域中间隔分布，在所述条形成元件和所述牵伸系统之间，设有至少一个用于所形成的梳理条的传送元件。
[0006] 通过在至少两个旋转辊上完成夹持和移动待梳理的纤维束的功能，实现了高运转速度(钳速)，且没有已知设备的大质量加速和反向运动。具体而言，运转模式是连续的。当使用高速辊时，实现了每小时生产速度(生产率)的大大提高，之前这在本技术领域中认为是不可能的。另一优点是，带有多个夹持装置的辊的旋转运动使得纤维超乎寻常的快速地在每单位时间向第一辊和第二辊供给多束纤维。具体而言，辊的高转速允许生产大大提高。为了形成纤维束，由供给辊推动前进的纤维条在一端被夹持装置夹持，并由第一辊(翻转
转子，turning rotor)的旋转运动分离。被夹持的一端含有短纤维，自由区域含有长纤维。分离力把长纤维从在供给钳口中夹持的纤维材料中拉出，短纤维在保持力的作用下留在供给钳口中。随后，当纤维束从翻转转子转移到第二辊(梳理转子)上时，纤维束的两端反向：在梳理转子上的夹持装置握持并夹紧具有长纤维的一端，于是含有短纤维的区域从夹持装置伸出而暴露并由此可以被梳理。和已有的设备不同，这些纤维束是由多个夹持装置夹持并在旋转中进行传输。因此，在具体的夹持装置处的夹持点始终保持恒定，直到纤维束被传送到第一和第二辊。除非在纤维束分别被第一和第二辊握持以及夹持中止后，否则夹持装置和纤维束之间不会发生相对运动。由于为纤维束提供了多个夹持装置，纤维束能以一种特别有利的方式一个接一个快速相继地分别供给第一和第二辊，避免了由于仅采用单个供给装置带来的不期望发生的时间延迟。一个具体的优势在于在第一辊(翻转转子)上的所供应纤维束被连续传输。纤维束和互相配合的夹持元件的速度相同。夹持元件在所传输纤维材料的方向上运动时闭合和打开。所述至少一个第二辊(梳理转子)被设置在所述至少一个第一辊(翻转转子)的下游。使用根据本发明的设备，实现了生产率的大幅度提高。另一具体的优势在于，在圆梳机高运转速度和最大运转速度下，所生产的单个合并纤维条在没有错误牵伸的情况下被传送到牵伸系统。下游的牵伸系统的运转速度自然适应高的传送速度。另外，可以实现单纤维条无故障地插入到牵伸系统。
附图说明
[0007] 下面将参考附图所示
实施例对本发明进行更加详细地描述。
[0008] 图1是用于梳理纤维材料的装置的简要透视图，其包括梳理准备装置、圆梳机和条沉积装置，
[0009] 图2是根据本发明的圆梳机的简要侧视图，该圆梳机带有两个辊和两个梳理元件，
[0010] 图3是根据图2的带有两个
凸轮盘的圆梳机的透视图，
[0011] 图4示出了带有上升传送装置、施压辊和上游的条形成元件的实施例，[0012] 图5示出了两个互相配合的传送带的实施例，
[0013] 图6示出了在上升传送装置的上游带有两个轧光辊的实施例，
[0014] 图7示出了在支承板的上游带有两个轧光辊的实施例，
[0015] 图8示出了如图7的实施例，但是带有下游的上升传送装置的实施例，[0016] 图9示出了带有不可动表面的实施例，该不可动表面设置在上升传送装置的下导辊附近，
[0017] 图10示出了其中在上升带部分的上游设有
水平带区域的实施例，[0018] 图11示出了其中在上升带区域的下游设有水平带区域的实施例，[0019] 图12示出了根据本发明的圆梳机，其中抽吸装置与夹持装置相关联，[0020] 图13示出了带有条漏斗和输送辊的成条单元的简要侧视图，和
[0021] 图14示出了通过在传送带的上侧带区域上的
弹簧加载的施压辊。
具体实施方式
[0022] 根据图1，梳理准备机1具有用条供给且输送卷的
纺纱室机和两个彼此平行布置的供给台4a、4b(条筒架)，在每个供给台4a、4b的下方布置含纤维条(未示出)的两排条筒5a、5b。从条筒5a、5b抽出的纤维条在改变方向之后进入梳理准备机1的两个一个接一个布置的牵伸系统6a、6b中。从牵伸系统6a，将已经形成的纤维条网在网台7上引导，并在牵伸系统6b的出口处彼此叠置且与在其中产生的纤维条网叠到一起。通过牵伸系统6a、6b，在每种情况下都组合多个纤维条来形成卷并将这些纤维条牵伸到一起。将多个牵伸卷(在所示实施例中是两个卷)通过一个置于另一个顶上来形成双卷。将这样形成的卷直接引入下游圆梳机2的供应装置(供给元件)。纤维材料的流动并不中断。梳理后的纤维网在圆梳机2的出口处送出，通过漏斗而形成梳理条，并沉积在下游条沉积装置3中。标号A表示操作方向。
[0023] 自调匀整牵伸系统50(参见图2)可以被设置在圆梳机2和条沉积装置3之间。梳理机条由此被牵伸。
[0024] 根据另一构造，可以设置多于一个圆梳机2。如果例如设置两个圆梳机2a和2b，那么两个输送的梳理机条17可以一起通过下游的自调匀整牵伸系统50，并且作为一个经过牵伸的梳理条沉积在条沉积装置3中。
[0025] 条沉积装置3包含旋转的圈条头3a，通过该圈条头可将梳理机条沉积在条筒3b中或者(未示出)形成无条筒的纤维条
包装形式。
[0026] 图2示出了包含供应装置8、第一辊12(翻转转子)、第二辊13(梳理转子)、取出装置9和回转顶部梳理组件(revolving card topassembly)15，供应装置包含供给辊10和供给槽11，取出装置包含取出辊14。辊10、12、13和14的转动方向分别由曲线箭头10a、12a、13a和14a示出。输入的纤维卷由标号16表示，输送的纤维网由标号17表示。辊10、
12、13和14相继布置。箭头A表示运作方向。
[0027] 第一辊12在其外周边的区域中设有多个在辊12的整个宽度上延伸的第一夹持装置18(参见图3)，每个第一夹持装置18都是由上钳板19(握持元件)和下钳板20(相对元件)组成的。在其面对辊12的中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板19可旋转安装在枢轴
轴承24a上(参见图12)，该枢轴轴承24a附装到辊12。下钳板20或固定安装或可动安装在辊12上。上钳板19的自由端面对辊12的周边。上钳板19和下钳板20配合，从而能够握持纤维束16，(夹持)并将其释放。
[0028] 第二辊13在其外周边的区域中设有多个在辊13的整个宽度上延伸的两部分夹持装置21(参见图3)，每个夹持装置21都是由上钳板22(握持元件)和下钳板23(相对元件)组成的。在其面对辊13的中心点或枢轴的一端区域中，每个上钳板22可旋转安装在枢轴轴承24b上，该枢轴轴承24b附装到辊13。下钳板23固定或可动安装在辊13上。上钳板22的自由端面对辊13的周边。上钳板22和下钳板23配合，从而能够握持纤维束(夹持)并将其释放。对于辊12的情况，绕辊的周边在供给辊10和第二辊13之间，夹持装置18是闭合的(它们夹持纤维束(未示出)的一端)，而在第二辊13和供给辊10之间，夹持装置18是打开的。在辊13中，绕辊的周边在第一辊12和道夫14之间，夹持装置21是闭合的(它们夹持纤维束的一端(未示出))，而在道夫14和第一辊12之间，夹持装置21是打开的。
[0029] 为了形成纤维束，由供给辊10推动前进的纤维条16在一端被夹持装置18夹持，并由第一辊(翻转转子)12的旋转运动分离。被夹紧的一端含有短纤维，自由区域含有长纤维。分离力把长纤维从夹持在供给钳口中的纤维材料中拉出，短纤维在保持力的作用下留在供给钳口中。随后，当纤维束从第一辊(翻转转子)12转移到第二辊(梳理转子)13上时，纤维条的两端反向：在第二辊(梳理转子)13上的夹持装置21握持并夹紧具有长纤维的一端，于是含有短纤维的区域从夹持装置21伸出暴露并由此可以被梳理。
[0030] 标号50表示牵伸系统，例如自调匀整牵伸系统。牵伸系统50有利地设置在圈条头3a的上方。标号51表示从动上升传送装置，例如传送带。在传送带51的底部导辊51a附近设置了作为施压元件的轧光辊63，纤维条17在轧光辊63和传送带51的上侧带部分之间传送。在传送带51的上游，条漏斗64作为条形成元件被安装，其出口延伸到轧光辊63和传送带51的上侧带部分之间的间隙内。或者考虑到压力作用，延伸到轧光辊63和下导辊51a之间的罗拉钳口(roller nip)。也可以采用向上倾斜的金属板或类似物用于达到传送的目的。
[0031] 根据图3，设置有两个固定凸轮盘25和26，具有第一夹持装置18的辊12和具有第二夹持装置21的辊13分别绕着两个凸轮盘在箭头12a和13a的方向上旋转。加载的上钳板19和22布置在凸轮盘25、26的外周边和辊12、13的内圆柱表面之间的中间空间中。通过使辊12和13分别绕凸轮盘25和26旋转，上钳板19和22分别绕枢轴24a和24b旋转。这样，实现第一夹持装置18和第二夹持装置21的打开和闭合。
[0032] 根据图4，带有两个下游轧光辊65a、65b的条漏斗64作为条形成元件被设置在传送带51和取出辊14之间。施压辊66和取出辊14相关联。另外，在传送带51的上导辊51b附近设置轧光辊67作为施压元件。在上导辊51b和牵伸系统50的输入辊之间设有导引元件68，纤维条17在导引元件的优选弯曲且
抛光的表面上行进。
[0033] 设置有从动回转传送带(带传送装置)，在示例中示出的是从动上升传送装置。传送带被设置在紧随条形成元件的输送辊之后。作为压力元件的轧光辊63例如通过弹簧以力加载，该轧光辊被设置在传送带51的下导辊51a附近。用于纤维条17的、带有不动表面的支承元件68位于上升传送装置51的上导辊51b和牵伸系统50的输入辊之间。支承元件68是一个表面抛光的转移板或类似物。有利地，支承元件68由不锈
钢构成。支承元件68可以将纤维条17引入到牵伸系统的输入辊之间的罗拉钳口。牵伸系统50的出口设置在纤维条沉积装置3的上方附近。传送带51的供给辊51a位于靠近条形成元件64的输送辊
65a、65b附近。传送带51的输出辊51b位于牵伸系统50附近。纤维条17在传送带51上被
压实，例如，通过施压辊63。
[0034] 根据图5，两个传送带51I、51II被设置成在纵向上一个位于另一个的上方，并倾斜向上行进，纤维条17被所述传送带向上传送并在所述传送带间承受压力。
[0035] 根据图6，两个互相配合的轧光辊69a至69b(施压和传送辊)被设置在传送带51的上游，所述辊把纤维条17沿传送带51的方向传送。
[0036] 根据图7，传送元件包括带有不动表面的板状元件70，例如金属板或类似物，在板状元件70的紧上游装有两个轧光辊69a、69b。纤维条17由轧光辊69a、69b向前拉伸到板状元件70上，并由牵伸系统50的输入辊(参见图2)拉伸前进到板状元件70的表面上。板状元件优选向上倾斜。
[0037] 图8示出了如图7的结构，但是其中上升传送装置51被设置在板状元件70的下游。
[0038] 根据图9，上升传送装置51在其上侧带部分上向上传送纤维条17(未示出)至牵伸系统50。为使纤维条17被更好的保持在上升传送装置51的上侧带部分上，设有压力元件71，该压力元件71的向外凸出弯曲的抛光凸台72由
压缩弹簧73加载，该压缩弹簧靠在固定位置轴承74上受到支承。压力元件71的凸台72可沿方向D和E移动。凸台72被设置在下导辊51a的对面。压力元件71带有不动表面并由弹簧73进行力加载。
[0039] 根据图10，具有整体式结构且包含水平区域512和倾斜区域511(上升传送装置)的传送带51从圆梳机(参见图2)中伸出远至下游的牵伸系统50。传送带51包括回转传送带51，该传送带围绕下导辊51a和上导辊51b回转。在区域511和512之间的过渡区域，导辊75与上侧带部分相关联。带有不动表面的支承元件7b以一定距离a被设置在上导辊51b和牵伸系统50的输入辊501、502之间。在上导辊51b之后，纤维条17在支承板7b上通过而进入牵伸系统50的输入辊501、502之间的罗拉钳口。这意味着纤维条17在传送元件上被传送到远至下游的牵伸系统50。
[0040] 根据图11，弹簧加载板78或类似物被设置在传送带51的倾斜区域511的上方，该板把上升纤维条17压在传送带51的上侧带部分上。
[0041] 根据图10和11，传送带(带传送装置)包含至少一个水平区域和一个倾斜区域。根据图10，水平区域512在带行进方向上设置在倾斜区域511的上游，根据图11，水平区域
513在带行进方向上设置在倾斜区域511的下游。还包括一种构造(未示出)，其中在倾斜区域511的上游和下游设有水平区域512、513。
[0042] 根据图5至11，带有不动表面的板状元件77(例如金属板或类似物)被安装在传送带51或轧光辊69a、69b的上游。上游的板状元件77被设置成基本水平。纤维条17在板状元件77的表面(优选抛光)上运动，该板状元件77例如为金属板或类似物。
[0043] 使用根据本发明的圆梳机2，实现了大于2000钳/分钟的速度，例如从3000到5000钳/分钟。
[0044] 根据图12，带有夹持装置19、20和22、23的可旋转安装辊12和13另外分别配有抽吸通道52和56(抽吸开口)，在供应装置8与辊12之间的输送区域和辊12与13之间的输送区域，所述抽吸通道影响待传送纤维的对齐和运动。这样，用于从供应装置8拾取纤维材料到第一辊12上并输送到第二辊13的时间大大减少，以至于可以提高钳速。抽吸开口52、56被分别设置在辊12和13内并随辊转动。至少一个抽吸开口与各个夹持装置19、20和22、23(钳板装置)相关联。每个抽吸开口52、56都设置在握持元件(上钳板)和相对元件(下钳板)之间。在辊12、13的内部分别设有由抽吸开口52、56处的抽吸气流产生的低压区域53至55和57至59。低压可以通过与气流发生机相连而产生。在各个抽吸开口52、56处的抽吸气流可以在低压区域和抽吸开口之间切换，从而仅仅在辊圆周上特定选择的
角度位置施加。为了进行切换，可以使用分别在相应角度位置具有开口55和59的
阀或阀管54、58。抽吸气流的释放也可以通过握持元件(上钳板)的运动实现。此外，也可以仅仅在相应的角度位置处设置低压区域。
[0045] 另外，可以在供应装置8的区域中和/或辊之间的传送区域中提供吹
风气流。吹风气流源(吹气嘴39)布置在供给辊10内，并通过供应装置的可透气表面或空气通道开口作用于向外朝向第一辊的方向上。而且，在供应装置8的区域中，用于产生吹风气流的元件可以固定布置在供应装置8的正下方或正上方。在辊12、13之间的转移区域中，吹风气流源可以布置在第一辊12的周边并位于各个钳板装置的正下方或正上方。可以使用压缩空气
喷嘴或空气
叶片来产生吹风空气。
[0046] 抽吸气流B不仅可以有利地影响导向并缩短导向时间，还可以有利地影响卷和在供应装置8区域中待移除的束之间的分离过程并缩短该过程的时间。
[0047] 由于设置了附加的空气导向元件60和侧向遮蔽物61、62，气流的方向可以受到影响，并且由转子一起携带的空气可以分离。这样，用于对齐的时间可以进一步缩短。具体而言，处于第一辊12和供应装置8之间在卷上方的遮蔽元件以及辊的每一侧上的遮蔽元件被证明是有用的。
[0048] 梳理好的纤维部分从第二辊13传送到接合辊14上。
[0049] 应用根据本发明的圆梳机，实现了待梳理纤维材料的机械式梳理，即采用机械装置进行梳理。对待梳理纤维材料没有采用
气动梳理，即没有采用气流(例如抽吸气流和/或吹风气流)进行梳理。
[0050] 在根据本发明的圆梳机中，设有不间断快速转动的带有夹持装置的辊。没有使用间断旋转、步进旋转或者在静止和旋转状态之间交替旋转的辊。
[0051] 图13示出了包含条漏斗64和输送辊65a、65b的条形成元件。输送辊65b通过由弹簧79加载而实现可动安装。
[0052] 根据图14，施压辊63(参见图4)通过由弹簧80加载而实现可动安装。
