玻璃纤维涂层毡
专利汇可以提供玻璃纤维涂层毡专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种玻璃 纤维 涂层毡，用于 石膏 板 贴面 。它由 碳 酸 钙 混合浆料均匀地涂复在玻璃纤维薄毡的一侧表面，经烘干后形成的复合有 固化 涂料层的玻璃纤维薄毡；所说的碳酸钙混合浆料是以碳酸钙为主要成份的混合物，各组份的重量百分含量为：碳酸钙粉料56～65％、乳胶10～14％、防霉剂0.02～0.04％、分散剂0.10～0.32％、 增稠剂 4.0～5.0％和 水 余量。本玻璃纤维涂层毡代替传统的 石膏板 纸质贴面，以 玻璃纤维毡 的一面与石膏板表面粘接复合，具有透气好、不起泡、贴合平整等优点，表面可赋以色彩或图案，美观耐用，使石膏贴面实现无纸化，节省木材资源。，下面是玻璃纤维涂层毡专利的具体信息内容。
1、玻璃纤维涂层毡，其特征由碳酸钙混合浆料均匀地涂复在玻璃纤维薄 毡的一侧表面，经烘干后形成的复合有固化涂料层的玻璃纤维薄毡；所说的 碳酸钙混合浆料是以碳酸钙为主要成份的混合物，各组份的重量百分含量为： 碳酸钙粉料56～65％、乳胶10～14％、防霉剂0.02～0.04％、分散剂0.10～ 0.32％、增稠剂4.0～5.0％和水余量。
2、根据权利要求书1所述的玻璃纤维涂层毡，其特征是所说浆料中的碳 酸钙粉料包含600-800目的轻质碳酸钙和400-600目的重质碳酸钙，二者重 量比为4∶1。
3、根据权利要求2所述玻璃纤维涂层毡，其特征是所说浆料中含有重 量含量0.3～0.5％的颜料。
4、根据权利要求2所述玻璃纤维涂层毡，其特征是所说的乳胶为丙烯 酸类乳胶，重量浓度为45％～52％。
5、根据权利要求1或2或3或4所述玻璃纤维涂层毡，其特征是浆料 涂层的干燥温度为140℃～200℃。
6、根据权利要求5所述玻璃纤维涂层毡，其特征是所说涂层厚度为0.6～ 1.0mm，薄毡厚度为70～90μm。
7、根据权利要求6所述玻璃纤维涂层毡，其特征是固化涂料层上印制有 图案。
技术领域
背景技术
发明内容
本玻璃纤维涂层毡是由碳酸钙混合浆料均匀地涂复在玻璃纤维薄毡的一 侧表面，经烘干后形成的复合有固化涂料层的玻璃纤维薄毡；所说的碳酸钙 混合浆料是以碳酸钙为主要成份的混合物，各组份的重量百分含量为：碳酸 钙粉料56～65％、乳胶10～14％、防霉剂0.02～0.04％、分散剂0.10～0.32％、 增稠剂4.0～5.0％和水余量。
在上述浆料中可根据需要加入颜料0.3～0.5％(重量)调色，制成所需 要的背景颜色，使产品更加美观。
浆料中的碳酸钙粉料包含600-800目的轻质碳酸钙和400-600目的重质 碳酸钙，二者重量比为4∶1。
所说的乳胶为丙烯酸类乳胶，重量浓度为45％～52％。
浆料涂层的干燥温度为140℃～200℃。
所说涂层厚度为0.6～1.0mm，薄毡厚度为70～90μm。
在固化涂料层上可印制彩色图案。
本发明玻璃纤维涂层毡中，改性轻质碳酸钙作为一种粉状粘合剂和悬浮 剂，可以密布在薄毡纤维的空隙之间，增加产品的透气性，并具有较高的干 态强度，改性重质碳酸钙可增加涂层的单位面积重量，很好的控制整个成品 的表面克重，提高成品的致密性，而且可以起到调节粘度的作用。上述配比 的组合经充分搅拌均匀后具有很高的粘度及流动性。本玻璃纤维涂层毡代替 传统的石膏板纸质贴面，以玻璃纤维毡的一面与石膏板表面粘接复合，具有 透气好、不起泡、贴合平整等优点，表面碳酸钙涂层的厚度根据需要调整， 一般在0.2～0.8mm。涂层的形成和配比可以在一定范围内调整，制作工艺简 单，容易实现产业化生产，废品率低。采用本涂层毡贴面的石膏板对气候适 应性强，具有防潮防霉和防火性能，涂层表面平整并可赋以色彩或图案，美 观耐用。本涂层毡于用石膏贴面，实现了无纸化，可节省大量木材资源，对 保护环境具有积极意义。
具体实施方式
配制涂层浆料100kg，操作如下：称取碳酸钙粉料56kg，其中400目 轻质碳酸钙与700目轻质碳酸钙重量比为4∶1，称取浓度为52％的丙烯酸乳 胶14kg、D5040型胺盐类分散剂0.1kg、增稠剂羟乙基纤维素5.0kg、D705 防霉剂0.02kg、草绿色颜料色浆0.3kg、水余量。
丙烯酸类乳胶加水，搅拌器先以200转/分的低速搅拌液，使丙烯酸类 乳胶充分乳化；再缓慢投入分散剂、防霉剂、增稠剂、色浆等辅助原料，然 后搅拌速度提高至1000转/分，并缓慢投入碳酸钙混合粉料，搅拌成均匀的 浆料。
以玻璃纤维为原料，优选直径分别为12μm和6μm的中碱玻璃纤维按重 量比2∶1混合，按照成熟工艺制成玻璃纤维薄毡，测试其纵向拉伸强度为240N， 横向拉伸强度为160N，厚度为72μm。
将上述混合浆料均匀涂覆于玻璃纤维薄表面(单面)，控制热空气温度 在160℃～170℃之间，烘干涂层。
实施例2
配制浆料100kg：称取碳酸钙粉料65kg，其中600目轻质碳酸钙与800 目重质碳酸钙重量比为4∶1，二者混合；分别称取浓度为45％的丙烯酸乳胶 12.5kg、D5040型胺盐类分散剂0.32kg、增稠剂羟乙基纤维素4.0kg、D705 型防霉剂0.03kg、绿色颜料色浆0.15kg、黄色颜料色浆0.15kg、黑色颜料 色浆0.1kg、水余量。先以200转/分的低速搅拌，使丙烯酸乳胶加水充分乳 化；再缓慢投入分散剂、增稠剂、防霉剂、色浆等辅助原料，然后高速旋转， 控制在1000转/分，缓慢分多次投入碳酸钙混合粉料，混合均匀。
另外，以玻璃纤维为原料，按照成熟工艺制成玻璃纤维增强型薄毡，其 纵向拉伸强度：260N，横向拉伸强度为：150N，厚度为78μm，将上述混合均匀 的涂料均匀涂覆于玻璃纤维增强型薄毡表面(单面)，控制热空气温度在140 ℃～150℃，烘干涂层。
实施例3：配制涂层浆料总重100kg，称取碳酸钙粉料60kg，其中目轻 质碳酸钙500目：600目重质碳酸钙＝4∶1，二者混合；称取浓度为50％的丙 烯酸乳胶10kg、D5040型胺盐类分散剂0.2kg、增稠剂羟乙基纤维素4.5kg， D705型防霉剂0.04kg、黑色颜料色浆0.5kg、水余量，按前例的方法搅拌成 浆料。
将上述混合涂料均匀涂覆于玻璃纤维增强型薄毡表面(单面)，控制热空 气温度在180℃～200℃温度内烘干涂层。
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