一种生产纳米碳酸钙的碳化塔
阅读：979发布：2023-01-25
专利汇可以提供一种生产纳米碳酸钙的碳化塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生产纳米 碳 酸 钙 的碳化塔，该碳化塔由外管和内管组成，内管是一个夹套，内管分别设有进 水 管和出水管，内管通过其进水管和出水管与外管连接固定，内管的下方设有一呈倒圆锥体状的气体分布器。本实用新型可以通 冷却水 进入夹套带走反应放出的热量，整个碳化塔类似一个连通器，二 氧 化碳气体由塔的底部进入，气体沿外管与内管之间的空隙上升，带动塔中的氢 氧化钙 浆液 在外管与内管之间的空隙上升，浆液再进入内管，氢氧化钙浆液在碳化塔中做环流运动，促进氢氧化钙浆液充分与二氧化碳 接触 。与传统的生产纳米碳酸钙的装置相比，本实用新型具有工艺容易控制，二氧化碳吸收率高，产品 质量 好，便于规模化工业生产的特点。，下面是一种生产纳米碳酸钙的碳化塔专利的具体信息内容。
所属技术领域
背景技术
纳米碳酸钙是一种重要的无机化工原料，大量用于造纸、涂料、粘胶剂、密 封胶、塑料、橡胶、建材、饲料、日用化工等行业。纳米碳酸钙因生产设备及生 产工艺的不同，所得产品原始颗粒的形状和大小都会有所不同，在应用中表现出 不同的效果。按形状划分，大致有纺锤体、球形、针状体、连状体、偏三面体、 菱形六面体和立方体，最为重要的当属立方体碳酸钙，是一种很好的白色补强填 料。
目前国内生产纳米碳酸钙的装置有普通搅拌碳化塔，连续喷雾碳化塔以及超 重力合成器等。其中，普通搅拌碳化塔在生产纳米碳酸钙时，需要电动搅拌，气 体吸收率低，工艺条件难以控制，合成的碳酸钙颗粒大小不均，往往多种形貌共 存，产品质量较差。连续喷雾塔是通过喷嘴把氢氧化钙雾化成液滴，均匀地从塔 顶向下喷出，液滴与从底部进入并向上运动的二氧化碳气体逆向接触发生反应。 该设备工艺投资高，管路复杂，喷嘴容易堵塞，生产效率低。超重力合成反应器 是在超重力场的作用下，加大氢氧化钙与二氧化碳的接触，提高反应的速度，产 品的晶形控制有较大的提高，碳化时间也大大缩短，但设备复杂，生产能力较低， 产品的生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产纳米碳酸钙的碳化塔，该碳化塔结构简 单，生产工艺容易控制，二氧化碳吸收率高，不需要搅拌，生产出的产品粒径分 布窄，形貌规整，便于规模化工业生产。
本实用新型提供的一种生产纳米碳酸钙的碳化塔，该碳化塔由外管和内管组 成，所述的外管下部分别设有进气管和排料管，所述的内管是一个夹套，内管分 别设有进水管和出水管。
本实用新型所述的内管的下方设有一呈倒圆锥体状的气体分布器。
本实用新型所述的内管通过其进水管和出水管与外管连接固定。
本实用新型的工作原理是：因碳化塔由外管和内管组成，内管是一个夹套， 可以通冷却水进入夹套带走反应放出的热量，整个碳化塔类似一个连通器，二氧 化碳气体由塔的底部进入，冲击内管下方的倒圆锥体气体分布器，气体沿外管与 内管之间的空隙上升，带动塔中的氢氧化钙浆液在外管与内管之间的空隙上升， 浆液再进入内管，这样氢氧化钙浆液在碳化塔中做环流运动，促进氢氧化钙浆液 充分与二氧化碳接触，大大提高了氢氧化钙浆液对二氧化碳的吸收率。
与传统的生产纳米碳酸钙的装置相比，本实用新型具有工艺容易控制，二氧 化碳吸收率高，生产出的产品粒径分布窄，形貌规整，产品质量好，便于规模化 工业生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
目前国内生产纳米碳酸钙的装置有普通搅拌碳化塔，连续喷雾碳化塔以及超 重力合成器等。其中，普通搅拌碳化塔在生产纳米碳酸钙时，需要电动搅拌，气 体吸收率低，工艺条件难以控制，合成的碳酸钙颗粒大小不均，往往多种形貌共 存，产品质量较差。连续喷雾塔是通过喷嘴把氢氧化钙雾化成液滴，均匀地从塔 顶向下喷出，液滴与从底部进入并向上运动的二氧化碳气体逆向接触发生反应。 该设备工艺投资高，管路复杂，喷嘴容易堵塞，生产效率低。超重力合成反应器 是在超重力场的作用下，加大氢氧化钙与二氧化碳的接触，提高反应的速度，产 品的晶形控制有较大的提高，碳化时间也大大缩短，但设备复杂，生产能力较低， 产品的生产成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产纳米碳酸钙的碳化塔，该碳化塔结构简 单，生产工艺容易控制，二氧化碳吸收率高，不需要搅拌，生产出的产品粒径分 布窄，形貌规整，便于规模化工业生产。
本实用新型提供的一种生产纳米碳酸钙的碳化塔，该碳化塔由外管和内管组 成，所述的外管下部分别设有进气管和排料管，所述的内管是一个夹套，内管分 别设有进水管和出水管。
本实用新型所述的内管的下方设有一呈倒圆锥体状的气体分布器。
本实用新型所述的内管通过其进水管和出水管与外管连接固定。
本实用新型的工作原理是：因碳化塔由外管和内管组成，内管是一个夹套， 可以通冷却水进入夹套带走反应放出的热量，整个碳化塔类似一个连通器，二氧 化碳气体由塔的底部进入，冲击内管下方的倒圆锥体气体分布器，气体沿外管与 内管之间的空隙上升，带动塔中的氢氧化钙浆液在外管与内管之间的空隙上升， 浆液再进入内管，这样氢氧化钙浆液在碳化塔中做环流运动，促进氢氧化钙浆液 充分与二氧化碳接触，大大提高了氢氧化钙浆液对二氧化碳的吸收率。
与传统的生产纳米碳酸钙的装置相比，本实用新型具有工艺容易控制，二氧 化碳吸收率高，生产出的产品粒径分布窄，形貌规整，产品质量好，便于规模化 工业生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型碳化塔由外管1和内管2组成，外管1下部分别设 有二氧化碳进气管6和排料管8，进气管6和排料管8上分别设有进气管阀门7 和排料管阀门9；内管2是一个夹套，内管2分别设有进水管3和出水管4，内 管2通过其进水管3和出水管4与外管1连接固定；内管2的下方设有一呈倒圆 锥体状的气体分布器5。
实际生产时，把氢氧化钙浆液注入塔中，使液面与内管的上表面相平，然后 通入二氧化碳气体，氢氧化钙浆液在碳化塔中做环流运动，即浆液在内管与外管 之间向上运动，随后再进入内管，向下运动，充分与二氧化碳气体接触，大大提 高了浆液对二氧化碳的吸收率，并且由于塔内反应均匀，合成的碳酸钙形貌规整， 粒径分布较窄。当反应一段时间温度升高后，打开进水管阀门，通冷水进入内管 夹套，带走反应放出的热量，控制在一定的反应温度区间。利用该碳化塔可根据 实际需要，添加不同的晶型控制剂，控制不同的工艺条件，能够生产出满足不同 需要的产品。
实际生产时，把氢氧化钙浆液注入塔中，使液面与内管的上表面相平，然后 通入二氧化碳气体，氢氧化钙浆液在碳化塔中做环流运动，即浆液在内管与外管 之间向上运动，随后再进入内管，向下运动，充分与二氧化碳气体接触，大大提 高了浆液对二氧化碳的吸收率，并且由于塔内反应均匀，合成的碳酸钙形貌规整， 粒径分布较窄。当反应一段时间温度升高后，打开进水管阀门，通冷水进入内管 夹套，带走反应放出的热量，控制在一定的反应温度区间。利用该碳化塔可根据 实际需要，添加不同的晶型控制剂，控制不同的工艺条件，能够生产出满足不同 需要的产品。
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