技术领域
[0001] 本
发明涉及一种脱硫浆液冷却器，尤其涉及一种
石膏法
烟气脱硫中用的脱硫浆液冷却器。
背景技术
[0002] 在电
力、
冶金等行业进行脱硫脱硝改造的过程中，为实现脱硫烟气脱白，需要对脱硫浆液进行进一步冷却，要大量使用脱硫浆液冷却器。
[0003] 由于脱硫浆液含有大量的颗粒物，且脱硫浆液冷却器负荷特别大，换热面积都在上千平米以上。目前使用的脱硫浆液冷却器主要借鉴冶金、化工行业的
板式换热器、
管式换热器，板式换热器在使用过程中存在不能采用传统的波纹结构，且换热面积很大，在结构上也没有有效的防形变和防震动措施，极容易引起金属强度疲劳而造成换热器失效，不能实现较好的换热效果。而传统的列管式换热器虽然满足工况条件，但由于
传热效率较低，存在设备外形偏大、造价高等不利因素。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供了一种提高换热效果且降低换热面积的脱硫浆液冷却器。
[0005] 为实现上述目的本发明具有如下技术方案：一种脱硫浆液冷却器，包括具有空腔的
外壳、安置于空腔内的多根换
热管、位于换热管两端的花板、连接在外壳两端的
冷却水进口管及冷却水出口管；该外壳具有位于两端且与空腔连通的浆液入口和浆液出口；换热管两端与花板分别密封连接，且花板将外壳的空腔分成互不相通的三空腔，即位于外壳两端的第一空腔、第二空腔及两者之间的中间空腔，其中第一空腔与浆液入口连通，第二空腔与浆液出口连通，中间空腔与冷却水进口管及冷却水出口管连通；所述外壳具有环绕周向间隔排列的多个第一通孔、第二通孔，冷却水进口管环绕该外壳的第一通孔周向设置，且与第一通孔连通，第二通孔与冷却水出口管连通。
[0006] 本发明进一步改进方案为：所述冷却水进口管呈半圆形管或U型管构造，该半圆形管或U型管的边缘贴于所述外壳外壁且密封
焊接。
[0007] 本发明进一步改进方案为：所述冷却水进口管呈圆柱型管构造，该圆柱型管设有对应外壳的第一通孔的穿孔，该第一通孔与穿孔相通。
[0008] 本发明进一步改进方案为：所述脱硫浆液冷却器设有多个
支撑管，该支撑管对应外壳的第一通孔与圆柱型管的穿孔之间设置，且将该第一通孔与穿孔相互连通。
[0009] 本发明进一步改进方案为：所述第二通孔呈多个设置，且环绕外壳周向间隔排列；冷却水出口管环绕该外壳的第二通孔周向设置；所述冷却水出口管呈半圆形管或U型管构造，且该半圆形管或U型管的边缘贴于所述外壳外壁且密封焊接，该U型管或半圆形管与第二通孔连通。
[0010] 本发明进一步改进方案为：所述第二通孔呈多个设置，且环绕外壳周向间隔排列；冷却水出口管环绕该外壳的第二通孔周向设置；所述冷却水进口管呈圆柱型管构造，该圆柱型管设有对应外壳的第二通孔的穿孔，该第二通孔与穿孔相通。
[0011] 本发明进一步改进方案为：所述脱硫浆液冷却器设有多个支撑管，该支撑管对应外壳的第二通孔与圆柱型管的穿孔之间设置，且将该第二通孔与穿孔相互连通。
[0012] 本发明进一步改进方案为：所述脱硫浆液冷却器包括数个环形折流板、圆形折流板及支撑架，该环形折流板与圆形折流板相互间隔设置，且固定在支撑架上，并一同安置于外壳的中间空腔内，且位于一对花板之间的。
[0013] 本发明进一步改进方案为：所述环形折流板与圆形折流板分别为
钢板构成，且环形折流板中间设有通孔及数个凹孔，圆形折流板设有数个凹孔，该环形折流板与圆形折流板的凹孔供换热管穿过。
[0014] 本发明的浆液换热器具有如下有益效果：本发明通过将外壳上设置环绕周向且间隔排列的多个第一通孔，冷却水进口管环绕该外壳的第一通孔周向设置，且与第一通孔连通；由于设置多个第一通孔，可方便冷却水进口管内的水能快速地流入管程内，且多
角度流入中间空腔内，实现冷却水能快速与不同
位置的换热管
接触，相对
现有技术能提供一种无死角的脱硫浆液冷却器，以通过提高换热效果，以降低浆液换热器的换热面积，从而节约工程投资。
附图说明
[0015] 图1为本发明浆液换热器第一种实施方式的立体剖切示意图；
[0016] 图2为图1所示前面视图；
[0017] 图3为图1所示左侧圆圈的放大示意图；
[0018] 图4为图1所示右侧圆圈的放大示意图；
[0019] 图5为图1所示部分外壳结构的示意图；
[0020] 图6为图1所示冷却水进口管与外壳结合的示意图；
[0021] 图7为图1所示环形折流板平面示意图；
[0022] 图8为图1所示圆形流板平面示意图；
[0023] 图9为图1所示展现
冷却水流动方向S的示意图；
[0024] 图10为图9所示圆圈的放大示意图；
[0025] 图11为本发明浆液换热器第二种实施方式的示意图；
[0026] 图12为本发明浆液换热器第三种实施方式的示意图。
具体实施方式
[0027] 请参阅图1至图9所示，为揭露本发明脱硫浆液冷却器100的第一种实施方式，该脱硫浆液冷却器100包括具有空腔10的外壳1、安置于空腔内的多根换热管2、位于换热管两端的花板3、连接在外壳1两端的冷却水进口管4、冷却水出口管5。
[0028] 请再参阅图1至图4所示，所述外壳1具有位于外壳两端且与空腔10连通的浆液入口11、浆液出口12。上述换热管2两端与花板3分别密封连接，并安置于空腔10内，且花板3将外壳1的空腔10分隔成互不相通的三空腔，即位于外壳两端的第一空腔13、第二空腔14及两者之间的中间空腔15，其中第一空腔13与浆液入口11连通，第二空腔14与浆液出口12连通，该第一、第二空腔俗称为左壳程及右壳程，以便浆液自左壳程进入换热管2内，并流入右壳程中，经换热后，从浆液出口12流出，所述中间空腔15分别与冷却水进口管4及冷却水出口管5连通，该中间空腔15俗称管程，冷却水在该管程内流动，对换热管2内的介质通过换热管2壁进行冷热交换过程。
[0029] 请再参阅图3至图6所示，在本实施方式中，所述外壳1具有环绕周向间隔排列的多个第一通孔16与第二通孔17，该第一通孔16位于管程15的左端，第二通孔17位于管程15的右端，冷却水进口管4环绕该外壳1的第一通孔16周向设置，且与第一通孔16连通，即与管程15连通，便于冷却水通过该第一通孔16流入管程15内，实现换热效果。
[0030] 在本实施方式中，所述冷却水进口管4呈半圆形管或U型管构造，且该半圆形管或U型管的边缘贴于所述外壳1外壁且密封焊接，形成密闭构造。同理，所述冷却水出口管5也呈半圆形管或U型管构造，且该半圆形管或U型管的边缘贴于所述外壳1外壁且密封焊接，形成密闭构造，U型管或半圆形管与第二通孔17连通。
[0031] 上述冷却水进口管4具有三个入口端41，方便水进入管程15内，且实现多角度将水灌入冷却水进口管内，在本实施方式中，该三个入口端41间隔120度设置，有利于更快实现冷却效果，所述冷却水出口管5也具有三个入口51，方便水流出管程外。
[0032] 请参阅图2至图10所示，所述脱硫浆液冷却器100还包括数个环形折流板6、圆形折流板7及支撑架8，该环形折流板6与圆形折流板7相互间隔设置，且固定在支撑架8上，并一同安置于外壳1的中间空腔15(管程)内。该环形折流板6与圆形折流板7分别由钢板
冲压或切割而成，且环形折流板6中间设有通孔61及数个穿孔62，圆形折流板7设有数个穿孔72，该环形折流板6与圆形折流板7的穿孔62，72供换热管2穿过，且环形折流板6与圆形折流板7设置于两端的花板3之间。
[0033] 本发明通过将外壳1上设有环绕周向且间隔排列的多个第一通孔16，冷却水进口管4环绕该外壳1的第一通孔16周向设置，且与第一通孔16连通；由于设置多个第一通孔16，可方便冷却水进口管4内的水能快速地流入管程15内，且多角度流入管程15内，实现冷却水能快速与不同位置的换热管2接触，相对现有技术能提供一种无死角的脱硫浆液冷却器，以通过提高换热效果，以降低浆液换热器100的换热面积，从而节约工程投资。
[0034] 在本实施方式中，上述第二通孔17也可以环绕周向且间隔排列设置于外壳1上，且位于右端，方便水能快速地排出管程15外，且多角度的流出管程15外，防止部分水一直存留于管程15内，不能较好的实现换热效果。当然，第二通孔17呈单一通孔也能实现快速进水快速冷却的效果。
[0035] 同时，由于脱硫浆液冷却器100具有间隔排列的环形折流板6与圆形折流板7；由此，水介质会进入环形折流板6的中间通孔61进入后，然后自圆形折流板7的外侧流过，由此，从侧方截面看，该水介质是以蛇形方式S流动，以提高管程内冷却介质的
湍流程度，从而强化换热效果。
[0036] 当然，上述实施方式也可作变换处理，请结合图11及图12所示展现的第二种及第三种实施方式：
[0037] 例如，请参阅图11所示，将上述冷却水进口管4’和冷却水进口管设置呈圆柱型管构造，该圆柱型管设有对应外壳1’的第一通孔11’和第二通孔的穿孔40’，该第一、第二通孔与穿孔40’相通，且冷却水进口管4’和冷却水进口管分别与外壳1’的外面贴合焊接密封在一起，方便水进入管程15’内。
[0038] 或者，将所述外壳1的第一通孔41’、第二通孔’与圆柱型管的穿孔设置之间分别设置多根支撑管9’，且将该第一、第二通孔与穿孔分别连通设置，方便水进入管程内。
[0039] 或者，请参阅图12所示，上述冷却水进口管4”仅具有一个入口端41”。
[0040] 尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的
权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
