旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于
冶金工业中的烧结
烟气脱硫PH值检测装置技术领域,尤其是一种旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置。
背景技术
[0002] 随着环境保护和节能减排要求的提出,SO2污染的治理也受到了越来越多的重视。目前,在
钢铁行业中,SO2主要由烧结烟气产生。因此,加快实施烧结烟气脱硫,减少SO2
排放量已经成为了亟待解决的问题。在脱硫过程中,
浆液的PH值控制至关重要。如果PH值过高,容易造成石灰石浆液的浪费;如果PH值过低,则达不到脱硫的效果。所以,PH计的合理安装和使用对提高烟气吸收率和整个工艺系统的作业效率,并稳定工艺生产,降低石灰石的用量,节约生产成本起着非常重要的作用。
[0003] 在烧结烟气脱硫的过程中,关键是促进
钙的反应,以达到目标脱硫速度。而钙的吸收速度取决于PH值、浓度、液体
温度等。当吸收液的PH值低于5时,会发生可逆反应,因此会降低脱硫速度;当吸收液的PH值大于或等于7时,烟气中的二
氧化
碳会与钙反应生成碳酸钙,这会增加石灰的消耗量。
[0004] 我们通过两台PH计和两个关断
阀来控制PH值在我们要求的范围之内。将两台PH计检测到的PH值取平均值与设定值作比较,当测量值大于6.5时,关断石灰石浆液给料阀,打开浆液循环阀;当测量值小于5.5时,关断浆液循环阀,打开石灰石浆液给料阀。
[0005] 然而,由于烧结烟气中的成分比较复杂,脱硫系统浆液中不仅含有氯离子,而且
粘度大,且极易
结垢,对PH
电极冲刷、磨损很厉害,因此对PH计安装方式提出很高要求。
发明内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置,克服浆液粘度大,且极易结垢,对P H电极冲刷、磨损的问题,取得了比较好的控制效果。
[0007] 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
[0008] 按照本实用新型的旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置,包括PH计、进料装置,其特征在于在由脱硫塔至逆喷头的一段浆液管道上引出一根旁通管,此旁通管通向设在该浆液管道旁边的一个小容器底部,在此小容器的底部设置一个排料管,在此小容器的内部设置一个溢
流管,将所述的PH计插入此小容器中,此排料管和溢流管的出口经浆液循环管路与脱硫塔相连接。
[0009] 所述的旁通管的入口处设有进料阀。
[0010] 所述的排料管上设有排料阀。
[0011] 在使用本实用新型的旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置时,先将排料管的排料阀关闭,使物料进入容器并使液面超过PH计一定高度,然后打开排料阀,调整液面使进料和排料达到动态平衡,即保证液面恒定。一旦发生事故使液面升高,则会从溢流管流出,保证安全运行。这样,由于每次进入容器中的浆液的流量不大,而且容器中的介质始终处于流动状态,所以PH计不易受到磨损和粘附,从而可以实现稳定可靠的测量。但是这种方法由于不是直接在脱硫塔内与被测介质
接触,必然会带来一定程度的滞后。可以在调试的时候在计算机中用一些方法来补偿这些滞后,进而满足工艺的要求。而且PH计不易结垢,对PH电极冲刷少、磨损轻。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
[0014] 如图1所示,按照本实用新型的旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置,包括PH计、进料装置,其特征在于在由脱硫塔至逆喷头的一段浆液管道1上引出一根旁通管3,此旁通管3通向设在该浆液管1道旁边的一个小容器4底部,在此小容器4的底部设置一个排料管7,在此小容器4的上部设置一个溢流管5,将所述的PH计6插入此小容器4中,此排料管7和溢流管5的出口经浆液循环管路与脱硫塔相连接。
[0015] 所述的旁通管3的入口处设有进料阀2。
[0016] 所述的排料管7上设有排料阀8。
[0017] 采用本实用新型的旁路式烧结烟气脱硫PH值检测装置,由于每次进入容器中的浆液的流量不大,而且容器中的介质始终处于流动状态,所以PH计不易受到磨损和粘附,从而可以实现稳定可靠的测量。而且PH计不易结垢,对PH电极冲刷少、磨损轻。