技术领域
[0001] 本
发明涉及环保领域中的泥浆处理领域，特别是一种液位平衡装置及浆液分离装置。
背景技术
[0002] 在淤泥或建筑泥浆处理领域中需要实现泥
水分离﹑河湖清淤疏浚﹑城市管网
污泥减量化处理﹑
尾矿干排﹑城市污
水处理厂污泥除砂等处理，处理后的浆液要求达到排放标准或回收再利用的标准，固体废渣进行填埋﹑焚烧或资源化利用。
[0003] 以前泥浆处理设备中，浆液流量的调节靠人工监测﹑手动调节或
超声波液位计。如果进浆液速度高于渣浆
泵的抽送速度，储浆槽会漫浆。如果进浆速度低于渣浆泵的抽送速度，储浆槽中浆液的液位过低，会造成渣浆泵吸空，严重影响渣浆泵的使用寿命。人工监测﹑手动调节的
净化器，一般由操作人员现场巡视，立即手动调节进浆，造成手动调节滞后。
超声波液位计也存在成本高，对浓度
波动性大的浆液，其测量
精度无法保证等缺点。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种浆液分离装置，能够
自动调节储浆槽中浆液的液位，避免出现渣浆泵吸空和储浆槽漫浆的状况。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种液位平衡装置，它包括中储箱、储浆槽和浮筒液位控制装置，中储箱位于储浆槽上方，中储箱底部设有补浆管，补浆管底部位于储浆槽内，补浆管底部设有浮筒液位控制装置。
[0006] 可选的方案中，所述的浮筒液位控制装置中，补浆管的一侧设有浮筒支座，浮筒
连杆的一端通过连接销与浮筒支座连接，浮筒连杆上固设有用于封堵补浆管的浮筒密封垫；
[0007] 浮筒连杆的另一端通过浮筒
支架和浮筒
压板固定安装有浮筒。
[0008] 另一可选的方案中，所述的浮筒液位控制装置中，补浆管的一侧设有浮筒支座，浮筒连杆的一端通过
弹簧与浮筒支座连接，浮筒连杆上固设有用于封堵补浆管的浮筒密封垫，当浮筒密封垫与补浆管
接触时，正好处于弹簧的平衡
位置；
[0009] 浮筒连杆的另一端通过浮筒支架和浮筒压板固定安装有浮筒。
[0010] 浮筒密封垫的密封面为球面。
[0011] 在中储箱上设有进液管和压
力调节装置。
[0012] 一种浆液分离装置，它包括粗筛、旋流分离装置、
细筛、中储箱、浮筒液位控制装置和储浆槽；进浆管位于粗筛的上方，旋流分离装置的出渣口位于细筛的上方，粗筛和细筛位于储浆槽的上方；
[0013] 旋流分离装置的出液口位于中储箱的上方，中储箱位于储浆槽上方，中储箱底部设有补浆管，补浆管底部位于储浆槽内，补浆管底部设有浮筒液位控制装置；
[0014] 储浆槽的底部通过渣浆泵与旋流分离装置的进浆口连接。
[0015] 所述的浮筒液位控制装置中，补浆管的一侧设有浮筒支座，浮筒连杆的一端通过弹簧与浮筒支座连接，浮筒连杆上固设有用于封堵补浆管的浮筒密封垫，当浮筒密封垫与补浆管接触时，正好处于弹簧的平衡位置；
[0016] 浮筒连杆的另一端通过浮筒支架和浮筒压板固定安装有浮筒。
[0017] 浮筒密封垫的密封面为球面。
[0018] 在中储箱上设有进液管和压力调节装置。
[0019] 在中储箱的进液管位置设有弧形挡流板，在中储箱的底部还设有出浆管，在补浆管和出浆管之间设有溢流隔板，进液管连通补浆管所在的区域。
[0020] 本发明提供的一种液位平衡装置及浆液分离装置，通过采用中储箱配合浮筒液位控制装置控制储浆槽的液位，能够实现液位自动平衡功能。浮筒液位控制装置采用连接销的方式连接，便于拆卸和更换维护。
附图说明
[0021] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步说明：
[0022] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0023] 图2为本发明的结构示意图。
[0024] 图3为本发明中浮筒液位控制装置的结构示意图。
[0025] 图4为本发明实现液位自动平衡功能的示意图。
[0026] 图5为本发明中浮筒液位控制装置的另一种结构示意图。
[0027] 图6为本发明中中储箱的俯视结构示意图。
[0028] 图中：中储箱1，溢流隔板101，弧形挡流板102，进液管2，压力调节装置3，出浆管4，补浆管5，浮筒支座51，连接销52，浮筒液位控制装置6，浮筒密封垫601，胶垫压板602，浮筒连杆603，浮筒支架604，浮筒605，浮筒压板606，储浆槽7，溢流水位71，补浆水位72，平衡水位73，渣浆泵8，细筛9，粗筛10，进浆管11，旋流分离装置12。
具体实施方式
[0029] 实施例1：
[0030] 如图2、3中，一种液位平衡装置，中储箱1位于储浆槽7上方，中储箱1底部设有补浆管5，补浆管5底部位于储浆槽7内，补浆管5底部设有浮筒液位控制装置6。在泥浆处理领域，由于工作环境较为恶劣，过于精密的装置容易出现故障，本发明中采用在储浆槽7上方设置中储箱1的方式，并配合浮筒液位控制装置6，实现了储浆槽7内的泥浆液位平衡，避免出现渣浆泵吸空和储浆槽漫浆的状况。
[0031] 所述的浮筒液位控制装置6中，补浆管5的一侧设有浮筒支座51，浮筒连杆603的一端通过连接销52与浮筒支座51连接，浮筒连杆603上固设有用于封堵补浆管5的浮筒密封垫601；
[0032] 浮筒连杆603的另一端通过浮筒支架604和浮筒压板606固定安装有浮筒605。由此结构，整个浮筒液位控制装置6的结构较为可靠，也便于更换整个浮筒装置，或者更换磨损的浮筒密封垫601。
[0033] 浮筒密封垫601的密封面为球面，浮筒密封垫601通过胶垫压板602固定安装在浮筒连杆603上。由此结构，提高浮筒密封垫601
密封性能。
[0034] 另一可选的方案中，所述的浮筒液位控制装置6中，补浆管5的一侧设有浮筒支座51，浮筒连杆603的一端通过弹簧与浮筒支座51连接，浮筒连杆603上固设有用于封堵补浆管5的浮筒密封垫601；
[0035] 浮筒连杆603的另一端通过浮筒支架604和浮筒压板606固定安装有浮筒605。本例中以弹簧连接替换了铰接，从而没有了活动部件，利用弹簧自身的挠性
变形来实现补浆管5的开合，优选的弹簧采用竖直的
螺旋弹簧，优点是使用寿命长。或者竖直的
橡胶弹簧，采用抱箍的方式安装，还便于调节弹簧的长度，提高
定位精度，优点是使用寿命长且耐
腐蚀。进一步优选的采用竖直的矩形橡胶弹簧，优点是使用寿命长且耐腐蚀、且开合定位准确。或者使用板状的“C”形弹簧，如图5中所示，优点是使用寿命长、成本低。
[0036] 在中储箱1上设有进液管2和压力调节装置3。由此结构，避免中储箱1因大量补液而出现
负压。
[0037] 在中储箱1的底部还设有出浆管4。用于将中储箱1中的浆液
回收利用。
[0038] 实施例2：
[0039] 在实施例1的
基础上，如图1 5中所示，一种浆液分离装置，进浆管11位于粗筛10的~上方，旋流分离装置12的出渣口位于细筛9的上方，粗筛10和细筛9位于储浆槽7的上方；
[0040] 旋流分离装置12的出液口位于中储箱1的上方，中储箱1位于储浆槽7上方，中储箱1底部设有补浆管5，补浆管5底部位于储浆槽7内，补浆管5底部设有浮筒液位控制装置6；
[0041] 储浆槽7的底部通过渣浆泵8与旋流分离装置12的进浆口连接。
[0042] 所述的浮筒液位控制装置6中，补浆管5的一侧设有浮筒支座51，浮筒连杆603的一端通过连接销52与浮筒支座51连接，浮筒连杆603上固设有用于封堵补浆管5的浮筒密封垫601；
[0043] 浮筒连杆603的另一端通过浮筒支架604和浮筒压板606固定安装有浮筒605。
[0044] 另一可选的方案中，所述的浮筒液位控制装置6中，补浆管5的一侧设有浮筒支座51，浮筒连杆603的一端通过弹簧与浮筒支座51连接，浮筒连杆603上固设有用于封堵补浆管5的浮筒密封垫601；
[0045] 浮筒连杆603的另一端通过浮筒支架604和浮筒压板606固定安装有浮筒605。本例中以弹簧连接替换了铰接，从而没有了活动部件，利用弹簧自身的挠性变形来实现补浆管5的开合，本例中当浮筒密封垫601与补浆管5接触时，正好处于弹簧的平衡位置，即此时的密封是靠浮筒605的
浮力实现的，而当液位下降时，则是靠浮筒605和浮筒支架604的重量克服弹簧的弹性来实现补浆。优选的弹簧采用竖直的螺旋弹簧，优点是使用寿命长。或者竖直的橡胶弹簧，采用抱箍的方式安装，还便于调节弹簧的长度，提高定位精度，优点是使用寿命长且耐腐蚀。进一步优选的采用竖直的矩形橡胶弹簧，优点是使用寿命长且耐腐蚀、且开合定位准确。或者使用板状的“C”形弹簧，如图5中所示，优点是使用寿命长、成本低。
[0046] 浮筒密封垫601的密封面为球面。
[0047] 在中储箱1上设有进液管2和压力调节装置3。
[0048] 在中储箱1的进液管2位置设有弧形挡流板102，在补浆管5和出浆管4之间设有溢流隔板101，进液管2连通补浆管5所在的区域。由弧形挡流板102的结构，避免进液管2的浆液对浮筒液位控制装置形成直接冲击而造成漏液。设置的溢流隔板101确保了有足够的浆液补充到储浆槽7内。
[0049] 如图1所示，浆液从进浆管11进入到粗筛10，
筛上物排出至填埋，筛下浆液进入到储浆槽7，渣浆泵8将浆液抽入至旋流分离装置12，旋流分离装置12的底流浆液排入到细筛9，细筛的筛上物排出至填埋，筛下浆液进入到储浆槽7，旋流分离装置12清液排入到中储箱
1中，当储浆槽中的浆液液位在补浆水位72和平衡水位73之间时，浮筒液位控制装置6使补浆管5开启，浆液通过补浆管给储浆槽补浆。当储浆槽中的浆液液位到达平衡水位时，浮筒
605上升，通过浮筒支架604带动浮筒密封垫601将补浆管完全堵住。浆液越过溢流隔板101从出浆管4流出。当储浆槽中的浆液液位超过平衡水位达到溢流水位71时，浆液会从储浆槽溢
流管流出。
[0050] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以
权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
