技术领域
[0001] 本
发明涉及化学灌浆设备技术领域，特别涉及一种浆液混合器。
背景技术
[0002] 对于
建筑物高度密集的城市隧道施工，如何客服地下
水渗漏对施工的影响，国内外专家一直不断寻求新的突破，探索新的施工途径和方法。目前国内针对堵漏常用的注浆施工方法多为旋喷高压注浆法，深层搅拌注浆法，静压注浆法。近年来的实际施工证明，传统注浆堵漏方法难以满足堵漏的特殊时效性要求，施工准备时间长，且短时间内无法根治出水点。
[0003] 化学灌浆是近年来静压注浆法中新兴的一种比较先进的堵漏施工方法，其中以
水泥浆液与水玻璃液按一定比例混合形成的双
液化学灌浆法应用最为广泛，它打破了传统注浆法的局限性和时效性，克服了单液水泥浆的缺点并且继承了水泥的优点，而且兼有化学浆液的某些优良性能，具有凝胶时间快，可从几秒到几十分钟内进行控制，针对性强，施工周期短，见效快，浆液损失小等特点。这种方法在具体施工操作时一般需要将上述两种浆液提前混合，压入单管进行注浆，或者是将水泥浆液与水玻璃各自完全分开压入出水点汇合。但是，第一种做法在操作时容易发生管内堵塞现象，且不易掌握浆液
凝固时间，不能根据实际情况及时调整浆液配比；第二种做法浆液结合不均匀，堵漏效果不佳。工程实际应用过程中，此两种做法往往错过了堵漏的最佳时机，难以发挥最大效果。因此，虽然化学灌浆的问世，提高了堵漏时效性，但是该方法工艺存在
缺陷性，堵漏难以达到实质效果。
发明内容
[0004] 鉴以此，本发明目的在于提出一种浆液混合器，克服传统双液堵漏法的缺陷，使浆液结合均匀，能随时调整浆液凝固时间，实现定点自由注浆，解决双液堵漏不彻底的发展
瓶颈问题。
[0005] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0006] 一种浆液混合器，包括一三通管件、与所述三通管件的出口连接的注浆嘴、与所述三通管件的第一进口连接的第一浆液输入管、与所述三通管件的第二进口连接的第二浆液输入管，所述第一浆液输入管贯穿三通管件内腔的一端为浆液汇合点，且该浆液汇合点位于所述三通管件的出口处或靠近出口处的
位置。
[0007] 进一步的，所述注浆嘴为一直管件或可弯曲的管件。
[0008] 进一步的，所述注浆嘴的长度范围为0.5-1.5寸。
[0009] 进一步的，所述第一浆液输入管和所述第二浆液输入管分别设有调节
阀门。
[0010] 进一步的，所述注浆嘴通过一补心管件与所述三通管件的出口密封连接。
[0011] 进一步的，所述第一浆液输入管通过一补心管件与所述三通管件的第一进口密封连接。
[0012] 进一步的，所述第二浆液输入管通过一活接管件与所述三通管件的第二进口紧固连接。
[0013] 进一步的，所述第一浆液输入管连接有第一浆液注浆管，且所述第一浆液输入管用于连接第一浆液注浆管的一端设有变径接
头管件。
[0014] 进一步的，所述变径接头管件通过一外牙接箍件与所述第一浆液注浆管紧固连接。
[0015] 进一步的，所述第二浆液输入管连接有第二浆液注浆管，且所述第二浆液输入管的通过一外牙接箍件与所述第二浆液注浆管紧固连接。
[0016] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 本发明通过浆液混合器，使两种浆液实现均匀结合，堵漏效果明显提高，注浆过程中，注浆嘴可根据漏水点的深浅自由出入，选择合适的注浆部位，逐步加压注浆，填充密实。
[0018] 本发明可根据现场的实际出水点的大小，通过调节阀门迅速调整两种浆液配比，确定准确的凝胶时间。
[0019] 由于骨架效应的存在，浆液与泥沙形成整体复合结构，出水点不易重复漏水，堵漏更彻底。
[0020] 由于基坑堵漏的特殊性和紧迫性，坑内双液堵漏略去了传统注浆法的复杂工序，节省了时间及灌浆所消耗的大量水泥，节约成本达50％以上。
[0021] 与旋喷高压注浆堵水相比，略去坑外堵水的钻孔过程，具有强针对性，高速效性，使实际操作更加灵活简单，大大缩短了堵漏时间，降低了渗漏水所引发的
风险，经济和社会效益显著。
[0022] 使用本发明浆液混合器的化学灌浆技术，不仅在操作上优于传统的注浆堵漏方法，更重要的是它不仅实现了双浆液的双管分流输送，而且实现了均匀结合，除了具有传统注浆法的特点外，还具有能调节浆液配比、调节凝固时间、堵漏深浅自由、填充密实、堵漏彻底等优点。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明
实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明一个实施例的结构示意图。
[0025] 图中，1为三通管件，101为出口，102为第一进口，103为第二进口，104为内腔，2为注浆嘴，3为第一浆液输入管，4为第二浆液输入管，301为浆液汇合点，5为调节阀门，6为补心管件，7为活接管件，8为第一浆液注浆管，9为变径接头管件，10为外牙接箍件，11为第二浆液注浆管。
具体实施方式
[0026] 为了更好理解本发明技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
[0027] 参见图1，本发明浆液混合器包括一三通管件1、与所述三通管件1的出口101连接的注浆嘴2、与所述三通管件1的第一进口102连接的第一浆液输入管3、与所述三通管件1的第二进口103连接的第二浆液输入管4，其中，所述第一浆液输入管3贯穿所述三通管件1的内腔104的一端为浆液汇合点301，且该浆液汇合点301位于所述三通管件1的出口101处或靠近出口101处的位置。本发明不仅实现了双浆液的双管分流输送，而且在浆液汇合点301部位实现了均匀结合，在漏水点处实现凝固堵漏的效果，即避免了双管注浆法中混合不均匀的问题，也避免了单管注浆法中管内容易堵塞的现象。
[0028] 所述注浆嘴2为一直管件或可弯曲的管件，所述注浆嘴2的长度范围优选为0.5-1.5寸，注浆过程中，注浆嘴2可根据漏水点的深浅自由出入，选择合适的注浆部位，逐步加压注浆，填充密实。如果注浆嘴2太长，容易导致双浆液提前在浆液混合器内凝固，导致堵塞或影响漏水点的堵漏效果；如果注浆嘴2太短，浆液汇合点301离漏水点太近，浆液到达漏水点时还来不及反应凝固，达不到堵漏效果。
[0029] 所述第一浆液输入管3和所述第二浆液输入管4分别设有调节阀门5，用于根据现场作业的实际出水点的大小，迅速调整双浆液的配比，确定准确的凝胶时间，进行堵漏。现场操作浆液混合器，调整浆液配比，选择准确的凝胶时间对于堵漏是非常重要的环节，两种浆液的配比不相同，凝固时间也不相同，在注浆过程中，密切观察出水点的水量大小，及时调整浆液凝固时间，使双浆液能充分将漏水点造成的空洞填充密实。
[0030] 进一步的，所述注浆嘴2通过一补心管件6与所述三通管件1的出口101密封连接。所述第一浆液输入管3通过一补心管件6与所述三通管件1的第一进口102密封连接。所述第二浆液输入管4通过一活接管件7与所述三通管件1的第二进口103紧固连接。
[0031] 所述第一浆液输入管3连接有第一浆液注浆管8，且所述第一浆液输入管3用于连接第一浆液注浆管8的一端设有变径接头管件9，所述变径接头管件9通过一外牙接箍件10与第一浆液注浆管8紧固连接，以解决金属管道连接时不同口径的问题。
[0032] 所述第二浆液输入管4连接有第二浆液注浆管11，且所述第二浆液输入管4的通过一外牙接箍件10与第二浆液注浆管11紧固连接。所述第二浆液输入管4用于连接第二浆液注浆管11的一端也可以设有变径接头管件，以解决金属管道连接时不同口径的问题。
[0033] 本发明的工作原理是：开启注浆机，将具有流动性、密实性良好的第二浆液(水泥浆液)和凝胶性能优异的第一浆液(水玻璃液)分离搅拌后，通过浆液注浆管双管分流输送压入浆液混合器内，在浆液汇合点301汇合后，直接注入渗漏水的
地层中，根据出水量的大小，通过调节阀门5，可随时调整浆液配比来调节
凝结速度，迅速填充堵塞地层中的缝隙或空洞，并且固结松散的泥沙层，形成整体复合结构，提高该地层的地质强度，达到止水堵漏的实质效果，堵漏快速可靠。
[0034] 常用注浆法经济效益分析对比如下表所示：
[0035]
[0036] 由上表分析来看，使用本发明浆液混合器的化学灌浆技术与传统的注浆技术相比较；由于使用本发明浆液混合器的化学灌浆技术能够根据现场出水点水量大小，随时调整浆液凝固板结速度，同时又根据出水点的深浅自由出入，选择合适的注浆部位，逐步加压注浆，克服了传统注浆法堵漏技术的缺点，其技术价值的提高是十分显著的。以单次单孔堵漏的
费用来分析，每次可节约的费用比例达到50％以上。使用本发明浆液混合器的化学灌浆技术，施工方便快捷，避免了传统注浆堵漏法繁琐的前期工艺准备过程，加快了堵漏进度，缩短了堵漏时间，降低了渗漏水所引发的风险，其综合的经济效益和社会效益十分明显。注浆完成以后基坑渗漏水明显减少，重复漏水的现象已经基本没有发生，同时使用本发明浆液混合器的化学灌浆技术可对一些易漏水的薄弱部位提前进行预渗漏超前注浆处理，使渗漏水的概率减少了85％以上。
[0037] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
